Мдк. 03. 01 основы обработки различных видов одежды

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЕ ВОПРОСЫ

1. Технология экспериментального цеха.

2. САПР-модельер, САПР-конструктор, САПР-раскладка.

3. Технология подготовительного цеха.

4. Технология раскройного цеха

5. Настилание, контроль качества настилов, виды настилов.

6. Технология точного кроя. Способы раскроя. Контроль качества кроя.

7. Оборудование для раскроя.

8. Технология участка дублирования деталей. Детали швейных изделий требующие операции дублирования.

9. Понятие поточного производства в швейной промышленности.

10. Понятие о такте, основных условиях согласования. Понятие организационной операции.

11. Условия организации потоков.

12. Типы потоков. Агрегатные, агрегатно-групповые, конвейерные, круговые, минипотоки, гибкие потоки, фабрика-поток.

13. Технологический этап проектирования потоков. Исходные данные для проектирования потока. Стадии проектирования потока.

14. Обоснование выбора моделей для запуска в поток.

15. Предварительный расчет одномодельных потоков. Трудоемкость изготовления изделия по узлам и секциям.

16. Технологическая схема одномодельного потока. Форма, расчеты.

17. График синхронности, монтажный график.

18. Технико-экономические показатели организационной операции.

19. Сводная таблица численности основных рабочих потока.

20. Сводная таблица оборудования и рабочих мест потока.

21. Технико-экономические показатели потока.

22. Инструкционно-технологические карты рабочих мест.

23. Производственные требования, предъявляемые к планировке потоков.

24. Организация контроля качества в швейном цехе.

25. Транспортные средства швейного цеха.

26. Современные методы организации производства одежды.

27. Сущность нормирования.

28. Раскладка. Виды раскладок. Способы выполнения раскладок. Факторы экономичности раскладок.

29. Способы измерения площади лекал.

30. Серийный раскрой.

31. Рациональный раскрой материалов. Безостатковый раскрой ткани. Авансовый раскрой.

 

 

ВАРИАНТ №6

1. САПР-модельер, САПР-конструктор, САПР-раскладка.

2. Понятие о такте, основных условиях согласования. Понятие организационной операции.

3. Содержание и назначение сводной таблицы численности рабочих. Что она характеризует?

4. Инструкционно-технологические карты рабочих мест.

5. Определить коэффициент механизации потока, если время выполнения работ при изготовлении изделия составляет: машинных-6500с., ручных-1320с.,прессовых-560с., полуавтоматах-425с., утюжильных-540с.

 

 

ВАРИАНТ №7

1.Технология участка дублирования деталей. Детали швейных изделий

требующие операции дублирования.

2.Понятие поточного производства в швейной промышленности.

3.Сущность нормирования.

4.Анализ технологической схемы потока.

5.Расчетное число рабочих, занятых на организационной операции 1.14

человека. Такт потока 100 с. Определить часовую норму выработки.

 

ВАРИАНТ №8

1.Типы потоков. Агрегатные, агрегатно-групповые, конвейерные,круговые,

минипотоки, гибкие потоки, фабрика поток.

2.Технологический этап проектирования потоков, Исходные данные для

проектирования потока. Стадии проектирования потока.

3. Характеристика конвейерного потока со свободным ритмом работы

типа «Дататрон».

4. Организация контроля качества в швейном цехе.

5. Определить средний тарифный коэффициент потока, если сумма

тарифных коэффициентов равна 33, время обработки изделия

1500 секунд, такт потока 50 секунд.

 

 

ВАРИАНТ № 9

 

1.Обоснование выбора моделей для запуска в поток.

2.Предварительный расчет одномодельных потоков.

3.Характеристика транспортных средств швейного цеха.

4.График синхронности. Назначение.

5.Определить фактическое количество рабочих в потоке, если коэффициент

согласования равен 0.98, трудоемкость изготовления изделия-6610с.,

мощность потока 300 единиц в смену.

 

ВАРИАНТ №10

1.Технологическая схема одномодельного потока. Форма, расчеты.

2.Производственные требования, предъявляемые к планировке потока.

3.Характеристика АГП.

4.Технология экспериментального цеха.

5.Выполнить предварительный расчет потока если трудоемкость изделия

составляет 1200с., длина поточной линии 24м.