Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Условные изображения стандартных сварных соединенийСтр 1 из 5Следующая ⇒
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
Сварка – один из распространённых технологических процессов в машиностроении. Объём информации в области сварки особенно увеличился в связи с появлением новых конструкционных материалов, использованием сварки в различных отраслях техники и разработкой прогрессивных способов сварки. Технический процесс требует от сварщиков дальнейшего повышения эффективности и качества всех сварочных работ, увеличения производительности труда на основе внедрения в производство передовых технологий, а также достижений науки. Наибольшее распространение по сравнению с другими видами сварки получила электродуговая. Её используют для сварки железнодорожных вагонов и платформ, корпусов, палуб и других частей морских и речных судов, паровых котлов всех типов (в том числе – высокого давления), подъёмно-транспортных сооружений, трубопроводов для газов, жидкостей и сыпучих веществ, металлических конструкций, арматуры зданий, промышленных сооружений, мостов, узлов, деталей электрических, сельскохозяйственных и других машин и механизмов. Пайка – давно известный способ получения неразъёмных соединений. Паяные соединения широко применяются в машиностроении, приборостроении, радио и электротехнике. Во многих случаях пайка успешно дополняет сварку. В последние годы мы являемся свидетелями быстрого развития клеевых соединений как экономичного и эффективного способа изготовления и сборки деталей.
Современные синтетические клеи могут склеивать любые материалы, образуя высокопрочные долговечные соединения, способные работать в широком интервале температур и любых климатических условиях.
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Электрическая сварка металлов – великое русское изобретение. Впервые сварка металлов плавлением была осуществлена в России в конце позапрошлого века. В 1882 г. русский инженер Н.Н. Бенардос использовал электрическую дугу, открытую в 1802 году академиком В.В. Петровым, для сварки и резки металлов с применением угольного электрода. В 1888 г. другой русский инженер Н.Г. Славянов разработал способ дуговой сварки металлическим электродом. В настоящее время более 90% работ, выполняемых дуговой сваркой, производится по способу Славянова. К числу металлов, свариваемых электрической дугой, относятся почти все конструкционные стали, серый и ковкий чугун, медь, алюминий, никель, титан, другие металлы и сплавы. Развитие сварки, особенно в последние годы, привело к появлению новых видов её и расширило возможности и области применения. В соответствии с видом используемой энергии, сварка подразделяется на электрическую, химическую, механическую, ультразвуковую, лазерную, электронным лучом и другие. Насчитывается несколько десятков способов сварки и их разновидностей. По мере совершенствования технологий сварки разрабатываются новые её способы с использованием интенсивных высокотемпературных источников теплоты, высоких давлений, глубокого вакуума, промежуточных сред и материалов. При этом также возможна сварка некоторых сочетаний материалов, ранее считавшихся практически несваривающимися. Физическая сущность процесса сварки заключается в образовании прочных связей между атомами или молекулами на поверхности соединяемых заготовок. При сварке плавлением происходит расплавление кромок ввариваемых заготовок, а в случае необходимости – также присадочного материала. В результате образуется общая сварочная ванна расплавленного материала, после затвердевания которой образуется сварочный шов.
При сварке давлением заготовки соединяются путём совместной пластической деформации соединяемых поверхностей, что приводит к разрушению окисных плёнок и частичному их удалению из зоны контакта, в результате создаются условия для возникновения межатомных связей. Широкое распространение в технике имеет пайка – это процесс соединения металлических деталей с помощью присадочного сплава – припоя, температура плавления которого ниже температуры плавления металлов соединяемых деталей. При пайке формирование шва происходит путём заполнения зазора между соединяемыми деталями, что в большинстве случаев связано с капиллярным течением припоя. Зазоры имеют сравнительно небольшую величину, достигаемая точность взаимно расположенных деталей выше, чем при сварке. Пайка в некоторых случаях успешно дополняется сварку. Во многих конструкциях применяют клеевые соединения благодаря сравнительно простой технологии и незначительным затратам энергии. В ряде случаев это единственный практически применимый метод соединения неметаллических материалов между собой и с металлами.
СПОСОБЫ СВАРКИ
Основные понятия, термины и определения для сварки металлов приведены в ГОСТ 2601-74. Классификация способов сварки изложена в ГОСТ 19521-74. В соответствии с этим стандартом виды сварки классифицируются по основным физическим, техническим и технологическим признакам. К физическим признакам относятся: - форма энергии для образования сварочного соединения (класс сварки); - вид источника энергии;
По техническим признакам сварку классифицируют: - по способу защиты металла в зоне сварки (в воздухе, в вакууме, в защитных газах, под флюсом и др.); - по непрерывности процесса (непрерывная, прерывистая); - по степени механизации (ручная, полуавтоматическая, автоматическая); По технологическим признакам классифицируют отдельные сварки каждого вида. Например, дуговая сварка по технологическим признакам имеет 41 вид. Виды сварки подразделяют в зависимости от: - вида электрода (плавящийся, переменный, неплавящийся, металлический, неметаллический); - вида дуги (свободная, сжатая); - рода тока (постоянный, переменный); - применения присадочных материалов и т.д.
Данные для составления условного обозначения проектируемого шва сварного соединения: вид соединения, способ сварки, форма поперечного сечения шва, форма подготавливаемых кромок, размеры шва – содержатся в государственных стандартах на различные виды сварных соединений: 1. ГОСТ 5264-80. Швы сварных соединений. Ручная электродуговая сварка. Основные типы и конструктивные элементы. 2. ГОСТ 8713-70. Швы сварных соединений. Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом.
3. ГОСТ 14776-69. Швы сварных соединений электрозаклёпочные. 4. ГОСТ 14806-69. Швы сварных соединений. Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов. 5. ГОСТ 15378-70. Соединения сварные, выполняемые контактной электросваркой. 6. ГОСТ 16638-70. Швы сварных соединений трубопроводов из меди и медно-никелевого сплава. 7. ГОСТ 16316-70. Швы сварных соединений из винипласта и полиэтилена и др. 8. ГОСТ 11534-75. Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острым и тупым углами.
ЗАКЛЕПОЧНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ Таблица 1. Примеры условного изображение соединений, получаемых клепкой.
Если предмет, изображенный на сборочном чертеже, имеет ряд однотипных соединений с заклепками одного типа и с одинаковыми размерами, то заклепки, входящие в соединение, следует показать условно в одном-двух местах каждого соединения, а в остальных – центровыми или осевыми линиями (рисунок 21). Рисунок 21 – Изображение на сборочном чертеже соединения с одинаковыми заклепками
Если на чертеже необходимо показать несколько групп заклепок различных типов и размеров, то рекомендуется отмечать одинаковые заклепки одним и тем же условным знаком (рисунок 22а) или одинаковыми буквами (рисунок 22б).
Рисунок 22 – Примеры изображения на чертеже соединения с использованием различных заклепок
СВАРНЫХ ШВОВ
ЗАДАНИЕ Построение сборочного чертежа сварной конструкции. Содержание: выполнить сборочный чертеж общего вида сварной конструкции по ее наглядному изображению. Варианты индивидуальных заданий даны в приложении 2, стр. 50. Примеры выполнения задания показаны на рисунках 25, 26. Оформление Графическую работу выполняют на листе формата А3 карандашом. Толщину линий видимого контура рекомендуется принять равной 1 – 1,4 мм.
Порядок выполнения 1. Изучить ГОСТ 2.305-68**, ГОСТ 5264-80, ГОСТ 2601-84*, и рекомендуемую литературу. 2. Внимательно ознакомиться по своему варианту (приложение 2) с заданием и определить основные геометрические тела, из которых состоит сварная конструкция. 3. Определить количество необходимых изображений. 4. Выделить на листе бумаги соответствующую площадь для каждого вида детали и для спецификации. 5. Нанести тонко линии контуров, построить необходимые разрезы и выполнить штриховку в разрезах. Обозначить разрезы. 6. Обозначить номера позиций. 7. Нанести все необходимые выносные и размерные линии согласно ГОСТ 2.307-68**. Обратите внимание, что ни один из размеров одного изображения не должен повторяться на других изображениях. За основу нанесения размеров нужно взять параметры геометрических поверхностей. Поставить габаритные размеры, присоединительные и монтажные. 8. Проставить размерные числа на чертеже и необходимые знаки, например: R (радиус), М (диаметр метрической резьбы) и др. 9. Обозначить сварные швы по ГОСТ 2.601-84*, приняв все швы непрерывными и выполненными ручной электродуговой сваркой по ГОСТ 5264-80* из материала Ст5 ГОСТ 380-88. Конструктивные элементы подготовленных кромок деталей и швов сварных соединений взять из таблицы 3 и приложения 1. 10. Вычертить спецификацию, оформить надписи и проверить правильность всех построений. 11. Обвести чертеж карандашом. 12. Пример выполнения задания см. на рисунках 25, 26.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Варианты индивидуальных заданий
ЛИТЕРАТУРА
1. Болтухин А.К., Васин С.А. и др. Инженерная графика. Конструкторская информатика в машиностроении. – М.: МГТУ им. Баумана, 2001. – 137 с. 2. Государственные стандарты ЕСКД (ГОСТ 2.301-68 – 2.307-68, 5264-80 и др.) по состоянию на 01.01.2005 г. 3. Левицкий В.С. Машиностроительное черчение. – М.: Высш. шк., 2001. – 348с. 4. Левицкий В.С. Машиностроительное черчение и автоматизация выполнения чертежей. – М.: Высш. шк., 2001. – 429 с. 5. Чекмарев А.А. Инженерная графика. – М.: Высш. шк., 1998. – 365 с. 6. Чекмарев А.А., Осипов В.К. Справочник по машиностроительному черчению. – М.: Высш. шк., 2002. – 493 с.
НЕРАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
Методические указания для выполнения контрольных работ по инженерной графике для студентов специальностей 240801, 140604, 240301, 080502, 220301 очной, заочной и ускоренной форм обучения
Составитель: ст. преподаватель Л.А. Енник
Редактор А.А. Сергеенков Подписано в печать 16.04.2007 Формат 60´84 1/16 Уч.-изд. л. 3,5 Усл. печ. л. 3,5 Тираж 100 экз. Заказ №___ Невинномысский технологический институт (филиал) ГОУ ВПО «Северо-Кавказский государственный технический университет» Отпечатано в типографии НТИ (филиала) ГОУ ВПО «СевКавГТУ» 357108, г. Невинномысск, ул. Гагарина, 1 СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
Сварка – один из распространённых технологических процессов в машиностроении. Объём информации в области сварки особенно увеличился в связи с появлением новых конструкционных материалов, использованием сварки в различных отраслях техники и разработкой прогрессивных способов сварки. Технический процесс требует от сварщиков дальнейшего повышения эффективности и качества всех сварочных работ, увеличения производительности труда на основе внедрения в производство передовых технологий, а также достижений науки. Наибольшее распространение по сравнению с другими видами сварки получила электродуговая. Её используют для сварки железнодорожных вагонов и платформ, корпусов, палуб и других частей морских и речных судов, паровых котлов всех типов (в том числе – высокого давления), подъёмно-транспортных сооружений, трубопроводов для газов, жидкостей и сыпучих веществ, металлических конструкций, арматуры зданий, промышленных сооружений, мостов, узлов, деталей электрических, сельскохозяйственных и других машин и механизмов. Пайка – давно известный способ получения неразъёмных соединений. Паяные соединения широко применяются в машиностроении, приборостроении, радио и электротехнике. Во многих случаях пайка успешно дополняет сварку. В последние годы мы являемся свидетелями быстрого развития клеевых соединений как экономичного и эффективного способа изготовления и сборки деталей. Современные синтетические клеи могут склеивать любые материалы, образуя высокопрочные долговечные соединения, способные работать в широком интервале температур и любых климатических условиях.
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Электрическая сварка металлов – великое русское изобретение. Впервые сварка металлов плавлением была осуществлена в России в конце позапрошлого века. В 1882 г. русский инженер Н.Н. Бенардос использовал электрическую дугу, открытую в 1802 году академиком В.В. Петровым, для сварки и резки металлов с применением угольного электрода. В 1888 г. другой русский инженер Н.Г. Славянов разработал способ дуговой сварки металлическим электродом. В настоящее время более 90% работ, выполняемых дуговой сваркой, производится по способу Славянова. К числу металлов, свариваемых электрической дугой, относятся почти все конструкционные стали, серый и ковкий чугун, медь, алюминий, никель, титан, другие металлы и сплавы. Развитие сварки, особенно в последние годы, привело к появлению новых видов её и расширило возможности и области применения. В соответствии с видом используемой энергии, сварка подразделяется на электрическую, химическую, механическую, ультразвуковую, лазерную, электронным лучом и другие. Насчитывается несколько десятков способов сварки и их разновидностей. По мере совершенствования технологий сварки разрабатываются новые её способы с использованием интенсивных высокотемпературных источников теплоты, высоких давлений, глубокого вакуума, промежуточных сред и материалов. При этом также возможна сварка некоторых сочетаний материалов, ранее считавшихся практически несваривающимися. Физическая сущность процесса сварки заключается в образовании прочных связей между атомами или молекулами на поверхности соединяемых заготовок. При сварке плавлением происходит расплавление кромок ввариваемых заготовок, а в случае необходимости – также присадочного материала. В результате образуется общая сварочная ванна расплавленного материала, после затвердевания которой образуется сварочный шов. При сварке давлением заготовки соединяются путём совместной пластической деформации соединяемых поверхностей, что приводит к разрушению окисных плёнок и частичному их удалению из зоны контакта, в результате создаются условия для возникновения межатомных связей. Широкое распространение в технике имеет пайка – это процесс соединения металлических деталей с помощью присадочного сплава – припоя, температура плавления которого ниже температуры плавления металлов соединяемых деталей. При пайке формирование шва происходит путём заполнения зазора между соединяемыми деталями, что в большинстве случаев связано с капиллярным течением припоя. Зазоры имеют сравнительно небольшую величину, достигаемая точность взаимно расположенных деталей выше, чем при сварке. Пайка в некоторых случаях успешно дополняется сварку. Во многих конструкциях применяют клеевые соединения благодаря сравнительно простой технологии и незначительным затратам энергии. В ряде случаев это единственный практически применимый метод соединения неметаллических материалов между собой и с металлами.
СПОСОБЫ СВАРКИ
Основные понятия, термины и определения для сварки металлов приведены в ГОСТ 2601-74. Классификация способов сварки изложена в ГОСТ 19521-74. В соответствии с этим стандартом виды сварки классифицируются по основным физическим, техническим и технологическим признакам. К физическим признакам относятся: - форма энергии для образования сварочного соединения (класс сварки); - вид источника энергии;
По техническим признакам сварку классифицируют: - по способу защиты металла в зоне сварки (в воздухе, в вакууме, в защитных газах, под флюсом и др.); - по непрерывности процесса (непрерывная, прерывистая); - по степени механизации (ручная, полуавтоматическая, автоматическая); По технологическим признакам классифицируют отдельные сварки каждого вида. Например, дуговая сварка по технологическим признакам имеет 41 вид. Виды сварки подразделяют в зависимости от: - вида электрода (плавящийся, переменный, неплавящийся, металлический, неметаллический); - вида дуги (свободная, сжатая); - рода тока (постоянный, переменный); - применения присадочных материалов и т.д.
Данные для составления условного обозначения проектируемого шва сварного соединения: вид соединения, способ сварки, форма поперечного сечения шва, форма подготавливаемых кромок, размеры шва – содержатся в государственных стандартах на различные виды сварных соединений: 1. ГОСТ 5264-80. Швы сварных соединений. Ручная электродуговая сварка. Основные типы и конструктивные элементы. 2. ГОСТ 8713-70. Швы сварных соединений. Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом. 3. ГОСТ 14776-69. Швы сварных соединений электрозаклёпочные. 4. ГОСТ 14806-69. Швы сварных соединений. Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов. 5. ГОСТ 15378-70. Соединения сварные, выполняемые контактной электросваркой. 6. ГОСТ 16638-70. Швы сварных соединений трубопроводов из меди и медно-никелевого сплава. 7. ГОСТ 16316-70. Швы сварных соединений из винипласта и полиэтилена и др. 8. ГОСТ 11534-75. Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острым и тупым углами.
УСЛОВНЫЕ ИЗОБРАЖЕНИЯ СТАНДАРТНЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
В зависимости от расположения свариваемых деталей сварные швы делятся на следующие виды: 1. Стыковые, обозначаемые буквой С, при которых свариваемые детали соединяются своими торцами (рисунок 1) Рисунок 1
2. Угловые (У), при которых свариваемые детали располагают под углом, чаще всего 900, и соединяют по кромкам (рисунок 2)
Рисунок 2
3. Тавровые (Т), при которых торец одной детали соединяется с поверхностью другой детали (рисунок 3) Рисунок 3
4. Нахлёсточные (Н), при которых боковые поверхности одной детали частично перекрывают боковые поверхности другой (рисунок 4).
Рисунок 4
Кромки деталей, соединяемых сваркой, могут быть различно подготовлены под сварку в зависимости от требований, предъявляемых к соединению. Подготовка может быть выполнена: 1. Без скоса кромок; 2. Со скосом одной кромки; 3. С двумя скосами одной кромки; 4. С двумя скосами двух кромок. Скосы бывают симметричные и ассиметричные, прямолинейные и криволинейные. По характеру расположения швы делятся на односторонние (а) и двухсторонние (б) (рисунок 5). Рисунок 5
Швы могут быть сплошные (а) и прерывистые (б) (рисунок 6). Прерывистые швы определяются длиной проваренных участков L и шагом t.
Рисунок 6
Прерывистые швы, выполненные с двух сторон, могут располагаться своими участками L в шахматном порядке (а) или цепном порядке (б) (рисунок 7). Рисунок 7
Швы в поперечном сечении выполняются нормальными с усилием величиной g (рисунок 8). Рисунок 8
Многие типы швов (тавровые, угловые и нахлёсточные) характеризуются величиной катета К треугольно-поперечного сечения шва (рисунок 9).
Рисунок 9
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2017-02-08; просмотров: 807; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.137.170.183 (0.12 с.) |