Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Расчет технических норм времени на операцию
Основные значения единичных нормативов по видам обработки имеются в [8]. Расчетные формулы следующие. Здесь — штучно-калькуляционное время; — штучное время; — подготовительно-заключительное время, затрачиваемое на подготовку к обработке деталей определенной партии (получение инструкций, инструментов, наладка станка, если она производится самим рабочим-станочником и т. д.), а также действия, связанные с завершением обработки партии деталей (сдача обработанных деталей, инструментов и т. д.): — размер экономически выгодной партии; где — суммарное подготовительно-заключительное время, мин; k — коэффициент, учитывающий потери времени на подготовительно-заключительное время (к = 0,04—0,08), меньшие значения коэффициента относятся к крупносерийному производству, большие к мелкосерийному; — суммарное штучное время, мин; — основное (машинное, машинно-ручное, ручное) время, в течение которого проходит изменение размеров и форм поверхностей деталей, мин; — вспомогательное время, которое используется для установки, снятия детали, подвода и отвода инструмента для выполнения отдельных переходов, мин; — время, затрачиваемое на обслуживание оборудования (смазка станка, удаление стружки и т. д.), а также на смену затупившегося инструмента, при шлифовании — на правку шлифовального крута, мин; — время организационного обслуживания, используемое на подготовку оборудования к работе в начале смены и уборку его в конце смены, мин; — время на отдых и естественные потребности, мин; — оперативное время, мин; По величине месячной программы определяют количество запусков в месяц: где — годовая программа по ремонту автомобилей (агрегатов), п — количество деталей данного наименования на один автомобиль (агрегат), шт.; — коэффициент ремонта по маршруту. Размер партии может уточняться исходя из условия декадного планирования на предприятии. Уточненное значение партии 2 записывается в маршрутную карту (МК), после чего по каждой операции можно определить штучно-калькуляционное время: Составляющие технической нормы времени, кроме основного, определяются из справочника [1]. Основное время рассчитывается по следующим формулам. Механическая обработка:
где — длина обрабатываемой поверхности, мм; — длина врезания инструмента, мм; — длина перебега, мм; - число проходов; п — частота вращения, об./мин; — продольная подача, мм/об. Механизированная наплавка цилиндрических поверхностей: где — длина наплавляемой поверхности, мм; — число проходов в случае многослойной наплавки; п — частота вращения, об./мин; — шаг наплавки, мм/об. Ручная электродуговая наплавка: где d — диаметр наплавляемой детали, мм; L — длина наплавляемой поверхности, мм; h — толщина наплавленного слоя, мм; γ — плотность покрытия (γ = 7,4 г/см); — коэффициент наплавки, г/(Ач); I — сила тока. Гальваническое наращивание на постоянном токе: где h — толщина покрытия, мм; γ— плотность осадка, г /см3; с — электрохимический эквивалент, г/(А-ч); nк — катодная плотность тока, А/дм2; Dк — катодный выход металла по току, %. Гальваническое наращивание на асимметричном токе (железнение): где β — коэффициент асимметрии; — эффективный выход металла по току, %. Штучное время при гальваническом наращивании определяется следующим образом: если , то если , то где — перекрываемое время, мин; — непрерывное время выполнения операций технологического процесса, мин; k — коэффициент, учитывающий сумму (при хромировании k = 1,15, при железнении k = 1,13); п д — количество одновременно загружаемых деталей в ванну; где ά — допустимая удельная норма загрузки основной ванны (ά = 0,01—0,03, дм2/л), большее значение принимается для простых деталей; V — рабочий объем основной ванны, л; — покрываемая поверхность одной детали, дм; — коэффициент использования оборудования (при хромировании = 0,753, при железнении = 0,95). В [7] приводятся расчетные зависимости и сведения для определения штучно-калькуляционного времени для ручных газосварочных и наплавочных работ, для ручных и механизированных электросварочных и наплавочных работ, для автоматизированной наплавки цилиндрических поверхностей, для автоматизированной наплавки наружных шлицевых поверхностей, для механизированного и ручного напыления материалов, для заделки трещин полимерными композициями.
|
||||||
Последнее изменение этой страницы: 2017-02-08; просмотров: 210; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.191.216.163 (0.007 с.) |