Классификация бриллиантов по форме рундиста и типу огранки

Наименование индекс по ТУ

Круглый 17-гранный Кр-17

Круглый 33-гранный Кр-33

Круглый 57-гранный Кр-57

Маркиз 55-гранный М-55

Грушевидный 56-гранный Г-56

Изумруд 57-гранный И-57

Багет прямоугольный 25-гранный Бп-25

Багет трапециевидный 25-гранный Бт-25

Овальный 57-гранный Ов-57

Квадратный 25-гранный Кв-25

Треугольный 19-гранный Т-19

Треугольный с двумя срезанными углами 31-гранный Тс-2-31

Треугольный с тремя срезанными углами 37-гранный Тс-3-37 Шестиугольный 37-гранный Ш-37

Восьмиугольный 49-гранный В-49

Восьмиугольный удлиненный 49-гранный Ву-49

Типы огранок бриллиантов: роза, ступенчатая, бриллиантовая, клиньевая, комбинированная и др.

Круглые, овальные, грушевидные, челночковые бриллианты гранят с использованием бриллиантового типа огранки; для огранки треугольных, четырехугольных (багет, каре и др.), пятиугольных, шестиугольных бриллиантов применяется, как правило, ступенчатый тип огранки.

Классификация бриллиантов по массе

Единицей измерения массы алмазов и бриллиантов является карат (общепринятое обозначение — кар): 1 метрический карат = 200 мг.

В международной практике приняты два вида классификации бриллиантов по массе: количественный и массовый. При использовании первого из них указывают количество камней в расчете на 1 кар (например, 100, 50, 25 штук/кар), в случае применения второго вида классификации приводят массу камня в каратах (0,01; 0,05; 1,00 кар).

 

Классификация бриллиантов, принятая в России

Количественная, штук/кар По массе. кар

Бриллианты круглые 17-гранные (Кр-17)

90-200 До 0,01

40-90 0,01-0,03 25-40 0,03-0,04

Бриллианты круглые 33-гранные (Кр-33)

До,001 0,013 0,01-0,02 0,03 0.04

90—120

60-90

40-60

30-40

25-30

Бриллианты круглые 57-гранные массой до 0,29 кар (Кр-57)

90-120 До 0,01 40-90 0,01-0,03 25-40 0,03-0,04 15-25 0,04-0,07 10—15 0,07-0,10 7-10 0,10-0,14 6-7 0,14-0,17 5-6 0,17-0,20 4-5 0,20-0,25 3-4 0,25-0,29

Бриллианты круглые 57-гранные массой 0,30—0,99 кар (Кр-57)

0,30-0,39 0,50-0,59 0,70-0,79 0,90-0,99

0,40-0,49 0,60-0,69 0,80-0,89

Бриллианты круглые 57-гранные массой 1,00 кар и более (Кр-57)

1,00-1,24 1,75-2,00 2,50-2,74 3,50-3,74 1,25-1,49 2,01-2,24 2,75-2,99 3,75-3,99 1,50-1,74 2,25-2,49 3,00-3,49

По массе бриллианты всех форм подразделяются на три группы:

мелкие (до 0,29 кар), средние (0,30—0,99 кар), крупные (1,00 кар и более).

На изготовление бриллиантов идет 10-15% всех добываемых алмазов, остальная масса их используется в технике. Применение алмазов в промышленности определяет темп и технического прогресса, в несколько раз повышает производительность труда, улучшает качество продукции.

Помимо традиционного использования алмазов в обрабатывающей промышленности, следует отметить, что алмаз – это великолепный оптический материал, способный выдерживать высокие давления и натиск веществ любой

степени активности и одновременно быть прозрачным в широчайшем диапазоне длин волн.

Перспективно использовать алмаз, как полупроводниковый материал. Все более широко алмаз применяется в медицине.

 

 

Рис. 3

ТРЕБОВАНИЯ К ТОЧНОСТИ И ЧИСТОТЕ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛМАЗОВ

Красота бриллианта достигается за счет огранки, выполненной по (расчетным) идеальным или близким к идеальным пропорциям, и симметрии бриллианта, которое обеспечивает максимальное использование благоприятных оптических свойств алмаза: светопреломления, полного внутреннего отражения, дисперсии и блеска. Соответственно проверка качества изготовленного бриллианта заключается в определении пропорций, симметрии и качества обработки его поверхности.

В России требования к качеству изготовления бриллиантов круглой формы определяются специальными техническими условиями (ТУ), в которых указываются основные размеры и технические характеристики высококачественных бриллиантов группы А и бриллиантов более низкого качества группы Б.

Все элементы огранки верха бриллиантов массой 1.0 кар и выше должны быть визуально симметричны элементам огранки низа.

У бриллиантов не допускаются искривления граней и ребер, а также сколы, видимые при 10-кратном увеличении.

Ребра между гранями и клиньями бриллианта должны быть четкими.

Поверхность граней бриллиантов должна быть тщательно отполирована, на ней не допускаются следы графитизации, риски, царапины и другие следы обработки, видимые при 10-кратном увеличении.

Разность углов наклона граней верха и низа к плоскости рундиста на одном бриллианте не должна превышать 1ºдля бриллиантов группы А и 2º для бриллиантов группы Б.

К дефектам обработки бриллиантов относятся различные отклонения от параметров, предусмотренных ТУ:

- несоответствие геометрической формы бриллианта заданным параметрам;

- низкое качество рундиста;

- низкое качество полировки граней;

- наличие на бриллиантах лишних граней;

- большая колетта;

- наличие на бриллиантах сколов и следов некачественной обработки поверхности.

Соответствие геометрии и качества изготовления бриллиантов требованиям ТУ проверяют с помощью лупы, обеспечивающей 10-кратное увеличение, и индикатора типа ИЧ-10.

 

ВОПРОСЫ К ГЛАВЕ I.

 

1. Какую структуру имеют кристаллы алмаза?

2. Какие химические примеси могут содержать кристаллы алмаза?

3. Благодаря каким свойствам кристаллы алмаза находят применение в радиоэлектронике, оптомеханике?

4. Какие тепловые свойства имеют кристаллы алмазов?

5. Какую окраску могут иметь кристаллы алмазов и какая связь между плотностью и окраской алмазов?

6. Какие основные классификации алмазов вы знаете?

7. Какие стадии включает в себя обработка алмаза в бриллиант?

8. Какие основные классификации бриллиантов вы знаете?

9. Какие требования предъявляются к точности и чистоте поверхности изделий из алмазов и других твердых высокопрочных материалов?

10. От каких факторов зависит оценка стоимости бриллианта?

 

ГЛАВА II.