Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Генерация конечно-элементной сетки ⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 4
Генерацию конечно-элементной сетки выполнили использованием SolidWorks. Сам процесс пакет позволяет подобрать в подборе оптимальные параметры элементарных объемов. Готовый файл с конечно-элементной сеткой (рисунок 5.1) экспортировали в программный пакет «Полигон» для моделирования литейных процессов. Параметры конечно-элементной сетки приведены в таблице 5.1.
Таблица 5.1 – Параметры конечно-элементарной сетки
Рисунок 5.1 – Конечно-элементная сетка
Начальные и граничные условия
Моделирование литейных процессов проводили с использованием пакета «Полигон». «Полигон» позволяет моделировать следующие процессы: тепловые процессы при затвердевании, вероятность образования усадочных раковин и макропористости, образование микропористости, гидродинамические процессы при заливке. Начальные условия, использованные при моделировании литейных процессов технологического процесса изготовления отливки «Стакан» приведены в таблицах 5.2, 5.3, 5.4.
Таблица 5.2 – Теплофизические свойства литейной формы
Таблица 5.3 – Теплофизические свойства СЧ 20
Таблица 5.4 – Начальные условия
Гидродинамика заполнения литейной формы
Моделирование гидродинамических процессов заполнения литейной формы выполнено с использованием модуля «Мираж-3D». Результаты моделирования приведены на рисунке 5.2.
Рисунок 5.2 – Результаты расчета процесса гидродинамики заполнения литейной формы в момент окончания заливки (46,8 с)
В результате моделирования уточнено время заполнения полости формы расплавом, которое при заданной линейной скорости заливки составляет 46,8 с. Падение температуры расплава за период заполнения составляет 46 °С.
Процесс кристаллизации
Моделирование процесса кристаллизации расплава выполнено с использованием модуля «Фурье-3D». При расчете процессов кристаллизации использованы данные о распределении температуры в литейной форме и отливках, поученные при моделировании процесса заполнения. Процесс моделирования представлен на рисунке 5.3.
В результате моделирования установлено, что время затвердевания до температуры Тсол составляет 721 с. Анализ усадочных дефектов показал (рисунок 5.4), что усадочные раковины формируются только в литниковой чаше-нарощалке (глубина раковин 30 – 45 мм), вероятность образования пористости менее 3 %. Таким образом, разработанная технология изготовления отливки позволяет изготавливать отливки детали «Стакан» в соответствии с предъявляемыми требованиями. Технологический процесс может быть рекомендован для использования в реальных условиях производства.
ВЫВОДЫ
В результате выполнения курсового проекта, разработана технология изготовления отливки «Стакан», изготовляем на автоматической формовочной линии HWS. При выполнении проекта рассчитана литниково-питающая система, построены 3D модели отливки, литниково-питающей системы, формы в сборе. Промоделированы процессы заполнения литейной формы и затвердевания отливок. Время затвердевания до температуры Тсол составляет 721 с. Анализ вероятности образования усадочных дефектов показал, что вероятность их образования в теле отливки составляет менее 3 %. Разработанную технологию изготовления отливки «Стакан» можно рекомендовать для внедрения в реальных условиях производства. СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1 Чугун с пластинчатым графитом для отливок. ГОСТ 1412-85. 2 Кукуй, Д.М. Теория и технология литейного производства / Д.М. Кукуй, В.А. Скворцов, В.Н. Эктова. – Минск: Дизайн ПРО, 2000. – 416с. 3 Комплекты модельные. Уклоны формовочные, стержневые знаки, допуски размеров. ГОСТ 3212-92.
4 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку. ГОСТ 26645-85.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2017-02-17; просмотров: 352; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.21.76.0 (0.009 с.) |