Определение себестоимости годового объема производства

Себестоимость годового объема производства (текущие затраты) оп­ределяется по вариантам только по тем статьям затрат, которые изменяют­ся в сравниваемых вариантах, т.е. рассчитывается технологическая себе­стоимость.

В общем случае технологическая себестоимость складывается из суммы следующих элементов:

С = З_м + З_э + З_зп + 3_об + З_осн + 3_и, (3.2.9)

где З_м - затраты на все виды материалов, комплектующих и полуфабри­катов;

З_э - затраты на технологическую электроэнергию (топливо);

З_зп - затраты на заработную плату;

З_об - затраты на содержание и эксплуатацию оборудования;

3_осн - затраты, связанные с эксплуатацией оснастки;

З_и - затраты на малоценный инструмент.

 

В данном случае изменяются только следующие статьи затрат:

З_э - затраты на технологическую электроэнергию;

З_зп - затраты на заработную плату;

З_об - затраты на содержание и эксплуатацию оборудования;

З_и - затраты на малоценный инструмент.

 

Так как расчет производится по операциям, то целесооб­разно сначала рассчитать технологическую себестоимость единицы, а за­тем годовой программы.

Формулы расчета приводятся для операций. При определении величины отдельных статей затрат в целом по варианту затраты по рассматриваемым деталеоперациям суммируются.

Затраты на заработную плату

3_зп=З_ст + З_н + З_э+З_к + 3_тр, (3.2.10)

где З_ст - основная и дополнительная заработная плата с отчислениями на социальное страхование станочников, руб.;

З_н - то же, наладчиков, руб.;

З_э - то же, электронщиков, руб.;

З_к - то же, контролеров, руб.;

З_тр - то же, транспортных рабочих, руб.

Основная и дополнительная заработная плата производственных ра­бочих с отчислениями на социальное страхование, руб. при применении сдельной формы оплаты труда:

(3.2.11)

где С_тар - часовая тарифная ставка производственного рабочего на опера­ции, руб.;

t _шт.к - норма времени на операцию, ч (для перевода минут в часы - разделить на 60);

k_доп - коэффициент, учитывающий дополнительную заработную пла­ту (по данным предприятия, приближенно к_доп = 1,2);

k_соц - коэффициент, учитывающий отчисления на социальное стра­хование k_соц = 1,3); Сейчас этот коэффициент составляет 1,3.

k_п - поясной коэффициент (для Урала k_п = 1,15);

Основная и дополнительная заработная плата всех остальных рабо­чих (наладчиков, электронщиков, транспортных рабочих) находится по следующей формуле:

(3.2.12)

где С_тар.н - часовая тарифная ставка, руб.

Ч_н - численность рабочих соответствующей категории, чел.

Обязательно примеры расчетов.

 

Расчет заработной платы для рабочих второго разряда базового проекта

Заработная плата станочников по формуле (3.2.11):

 

Заработная плата наладчиков по формуле (3.2.12):

 

Заработная плата электронщиков по формуле (3.2.12):

 

 

Заработная плата контролеров по формуле (3.2.12):

 

 

Заработная плата транспортных рабочих по формуле (3.2.12):

 

 

Затраты на заработную плату для рабочих 2-го разряда базового техпроцесса по формуле (3.2.10):

 

руб.

Таблица 3.2.5 - Затраты на заработную плату

	Разряд работ	Часовая тарифная ставка, руб./час	Выполняемые операции	Суммарное штучно-калькуляционное время, tшт.к, мин.	Коэффициент на дополнительную заработную плату, kдоп	Коэффициент, учитывающий отчисления на социальное страхование, kсоц	Поясной коэффициент, kп	Заработная плата станочников, Зст, руб.	Годовой фонд времени одного рабочего, ч	Годовая программа выпуска деталей, N, шт.	Численность наладчиков, чел.	Заработная плата наладчиков, Зн, руб.	Численность электронщиков, чел.	Заработная плата электронщиков, Зэ, руб.	Численность контролеров, чел.	Заработная плата контролёров, Зк, руб.	Численность транспортных рабочих, чел.	Заработная плата транспортных рабочих, Зтр, руб.	Общие затраты на заработную плату, руб.
БАЗОВЫЙ вариант		54,84	005,010,025,030, 035, 040, 050,060, 070, 075	36,52	1,2	1,3	1,15	59,88			0,026	3,88	0,061				0,074	10,8	83,56
	63,78	045, 065	15,83	1,2	1,3	1,15	30,19							0,213	37,2			67,39
	73,94	015, 020	80,518	1,2	1,3	1,15				0,186	37,2	0,314						278,2
	85,72			1,2	1,3	1,15	112,77			0,104		0,173	40,2					176,97
Итого:	176,872		380,84		65,08		112,2		37,2		10,8	606,12
ПРОЕКТНЫЙ вариант		54,84	015, 030, 035	24,4	1,2	1,3	1,15	40,01									0,03	4,2	44,21
	63,78	010, 025, 040	19,59	1,2	1,3	1,15	37,36			0,09	15,6	0,015	2,4	0,212	36,6			91,96
	73,94		7,3	1,2	1,3	1,15	16,14			0,017	3,6	0,029						25,74
	85,72		18,04	1,2	1,3	1,15	46,23			0,042	8,4	0,07	16,2					70,83
Итого:	69,312		139,74		27,6		24,6		36,6		4,2	232,74

 

Изменения из-за коэффициента. Показать итоговое суммарное штучно-калькуляционное время.

Затраты на электроэнергию, расходуемую на выполнение одной деталеоперации, рассчитываются по следующей формуле:

(3.2.13)

где N_у - установленная мощность главного электродвигателя, кВт;

k_N - средний коэффициент загрузки электродвигателя по мощности;

k_вр - средний коэффициент загрузки электродвигателя по времени;

k_о.д. - средний коэффициент одновременности работы всех электро­двигателей станка (k_о.д = 0,6 - 1,3);

k_W - коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети за­вода (1,04 - в условиях массового производства; 1,08 - еди­ничного или мелкосерийного);

η - коэффициент полезного действия оборудования (принимается по паспорту оборудования);

Ц_э - стоимость 1 кВт-ч электроэнергии (принимается по данным предприятия).

Обязательно примеры расчетов

 

Операция 005 Обдирочно-шлифовальная

Затраты на электроэнергию, расходуемые на данной операции рассчитываются по формуле (3.2.13):

 

Таблица 3.2.6 -Затраты на электроэнергию

	№ операции	Наименование операции	Модель оборудования	Мощность, N, кВт	Средний коэффициент загрузки электродвигателя по мощности, kN	Средний коэффициент загрузки электродвигателя по времени, kвр	Средний коэффициент одновременности работы всех электродвигателей станка, kо.д	Коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети завода, kW	Коэффициент полезного действия оборудования, η	Коэффициент выполнения норм времени, kв	Штучно-калькуляционное время, tшт.к, мин.	Стоимость электроэнергии, руб./кВт-ч	Затраты на электроэнергию, руб
БАЗОВЫЙ вариант		Обдир.-шлиф.	3Б634		0,8	0,006	0,95	1,06	0,8	1,1	0,585	1,94	0,0004
	Токарно-винторезная	1К62		0,9	0,094	0,95	1,06	0,9	1,1	8,786	1,94	0,24
	Токарно-винторезная	1К62		0,9	0,131	0,95	1,06	0,9	1,1	12,208	1,94	0,47
	Прогр.-комбиниров.	MCU 630v		0,5	0,8	0,95	1,06	0,9	1,0	68,31	1,94	25,7
	Слесарная	Верстак
	Радиально-сверлильная	2Н55		0,9	0,03	0,95	1,06	0,85	1,1	2,755	1,94	0,01
	Слесарная	Верстак
	Слесарная	Верстак
	Выходной контроль	Верстак
	Сборка	Верстак
	Прогр.-комбиниров.	MCU 630v		0,5	0,52	0,95	1,06	0,9	1,0		1,94	10,76
	Слесарная	Верстак
	Выходной контроль	Верстак
	Разборка	Верстак
	Слесарная	Верстак
	Итого												31,18
ПРОЕКТНЫЙ вариант		Верт.-фрез. С ЧПУ	MCU 630v		0,5	0,086	0,95	1,06	0,9	1,0	7,3	1,94	0,29
	Верт.-фрез. С ЧПУ	MCU		0,5	0,044	0,95	1,06	0,9	1,0	3,763	1,94	0,07
	Сборка	Верстак
	Верт.-фрез. С ЧПУ	MCU		0,5	0,21	0,95	1,06	0,9	1,0	18,021	1,94	1,8
	Выходной контроль	Верстак
	Разборка	Верстак
	Слесарная	Верстак
	Выходной контроль	Верстак
	Итого												2,16

Не разделили штучное время на 60, быстрее всего.

Затраты на содержание и эксплуатацию технологического оборудо­вания

(3.2.14)

где З_а - амортизационные отчисления от стоимости технологического

оборудования, руб.;

З_р - затраты на ремонт технологического оборудования, руб.;

(3.2.15)

где Н_а - годовая норма амортизационных отчислений, % (принимается по данным

предприятия);

Затраты на ремонт технологического оборудования, приходящиеся на одну деталеоперацию:

(3.2.16)

где К_р - коэффициент отчислений в ремонтный фонд (по данным пред­приятия).

Операция 005 Обдирочно-шлифовальная (базовый вариант)

Затраты на амортизацию рассчитываются по формуле (3.2.15):

Затраты на ремонт рассчитываются по формуле (3.2.16):

Затраты на содержание и эксплуатацию рассчитываются по формуле (3.2.14):

 

 

Обязательно примеры расчетов. Не разделили штучное время на 60 при расчете амортизации, в следующей таблице

Таблица 3.2.7 -Затраты на содержание и эксплуатацию технологического оборудо­вания

	№ операции	Наименование операции	Модель оборудования	Остаточная стоимость, руб.	Годовая норма амортизационных отчислений, На, %	Штучно-калькуляционное время, tшт.к, мин.	Действительный фонд времени работы обору-дования, Fд, ч	Коэффициент загрузки оборудования, kз	Коэффициент выполнения норм времени, kв	Амортизационные отчисления от стоимости технологического оборудования, За, руб.	Коэффициент отчислений в ремонтный фонд, Кр	Расчётная потребность в оборудовании, qр	Годовая программа выпуска деталей, N, шт.	Затраты на ремонт технологического оборудования, Зр, руб.
БАЗОВЫЙ вариант		Обдир.-шлиф.	3Б634	10 710		0,585		0,8	1,1	0,004		0,006		0,001
	Токарно-винторезная	1К62	3 120		8,786		0,8	1,1	0,03		0,094		0,005
	Токарно-винторезная	1К62	3 120		12,208		0,8	1,1	0,04		0,131		0,007
	Прогр.-комбиниров.	MCU 630v	563 625		68,31		0,8	1,0	35,96		0,8		7,95
	Слесарная	Верстак
	Радиально-сверлильная	2Н55	12 305		2,755		0,8	1,1	0,02		0,03		0,007
	Слесарная	Верстак
	Слесарная	Верстак
	Выходной контроль	Верстак
	Сборка	Верстак
	Прогр.-комбиниров.	MCU 630v	563 625				0,8	1,0	23,17		0,52		5,16
	Слесарная	Верстак
	Выходной контроль	Верстак
	Разборка	Верстак
	Слесарная	Верстак
Итого:					176,872				59,22				13,13
ПРОЕКТНЫЙ вариант		Верт.-фрез. С ЧПУ	MCU 630v	563 625		7,3		0,8	1,0	3,84		0,086		0,85
	Верт.-фрез. С ЧПУ	MCU 630v	563 625		3,763		0,8	1,0	1,98		0,044		0,44
	Сборка	Верстак
	Верт.-фрез. С ЧПУ	MCU 630v	563 625		18,021		0,8	1,0	9,49		0,21		2,09
	Выходной контроль	Верстак
	Разборка	Верстак
	Слесарная	Верстак
	Выходной контроль	Верстак
Итого:					69,312				15,31				3,38

Расчеты технологической себестоимости сводятся в таблицу:

 

Таблица 3.2.8 -Технологическая себестоимость годового
объема выпуска детали

Статьи затрат	На одну деталь	Годовая программа выпуска деталей, N, шт.	На годовую программу
Базовый вариант	Проектный вариант	Базовый вариант	Проектный вариант
Общие затраты на заработную плату, руб./тыс.р.	606,12	232,74		687,946	264,16
Затраты на электроэнергию, руб./тыс.р.	31,18	2,16		35,39	2,45
Амортизационные отчисления от стоимости технологического оборудования, За, руб./тыс.р.	59,22	15,31		67,22	17,38
Затраты на ремонт технологического оборудования, Зр, руб./тыс.р.	13,13	3,38		14,9	3,84
Затраты на инструмент, руб./тыс.руб.	8,81	105,72
Итого суммарные затраты, руб./тыс.р.	718,46	359,31		815,46	407,83
Условная экономия, Эу, руб./тыс.р.	359,15		407,63