Назначение допусков и посадок в сопряженных элементах штампа

Изготовленный и принятый в эксплуатацию штамп должен обеспечивать получение деталей в соответствии с технической документацией, безопасность работы и возможность ремонта. Штамп должен удовлетворять также ряду специальных требований, обеспечиваемых техническими условиями.

Приведем виды посадок и перечень сопрягаемых деталей, применяемых в проектируемом штампе:

нижняя плита и направляющая колонка: посадка с натягом ;

верхняя плита и втулка: посадка с натягом ;

направляющая колонка и втулка: скользящая посадка ;

верхняя плита и хвостовик ;

пуансоны и пуансонодержатель: посадка с натягом ;

штифты: посадка с натягом ;

фиксатор и вырубной пуансон

винты: посадка .

2.5.Конструкция штампа, его устройство, работа, последовательность изготовления и сборки.

 

Конструкция штампа изображена на чертеже [К104.РГР.133.20.00.СБ].

Конструктивно штамп состоит из нижней плиты 2 и верхней плиты 1. В нижнюю плиту запрессованы две направляющие колонки 13. На верхней плите установлен хвостовик 14. Через него передается усилие от ползуна пресса. Между пуансонодержателем и верхней плитой находится каленая прокладка 15. В верхнюю плиту запрессованы направляющие ступенчатые втулка 16, которые скользят по направляющим колонкам вместе с верхним блоком штампа. Полоса подается справа налево в просвет между матрицей и съемником. Производится рабочий ход, за который пробиваются отверстия, и вырубается контур.

Для данного штампа выбираем матрицу прямоугольной формы в плане. Размеры матрицы выбираем по в зависимости от диаметра рабочей зоны матрицы. Геометрия матрицы будет 100х100 мм. Матрица, как и пуансонодержатель поз.10, крепится к плитам штампа посредством двух штифтов диаметром 6 мм и четырёх болтов диаметром 8 мм. В конструкции предусмотрены направляющие штифты.

 

Технология сборки штампа

1. Запрессовать колонки в нижнюю плиту штампа.
2. Запрессовать втулки в верхнюю плиту штампа.
3. Запрессовать хвостовик в верхнюю плиту штампа.
4. Установить стальную каленую прокладку и пуансонодержатель на плиту.
5. Запрессовать пуансоны в пуансонодержатель, после чего шлифовать.
6. Установить матрицу, обеспечивая необходимый зазор между матрицей и пуансонами.
7.Сверлить отверстия под штифты и винты.
8. Крепить винтами и штифтами.
9.Утановить толкатель в хвостовик.
10.Запресовать направляющие штифты в съемник.

11. По напрвляющим колонкам установить верхнюю часть штампа,обеспечивая зазор между отверстиями в матрице и пуансонах.

12.Развернуть отверстия в плите под штифты.

13.Кернить штифтами,винтами

14.Снять верхнюю часть штампа

15.Кернить ступенчатыми винтами

16.Установить утопающий упор.

17.Надеть верхнюю часть штампа на нижнюю по направляющим колонкам.