Выбор технологической схемы помола

 

Смешанные цементы получают помолом клинкера, гипса и добавок (активных минеральных, инертных, воздухововлекающих, интенсификаторов помола). Помол может проектироваться как по открытому, так и по замкнутому циклу с центробежными сепараторами.

Помол по открытому целесообразен при получении цементов с удельной поверхностью 250-280 м²/кг. В связи с повышением доли высокомарочных цементов (с удельной поверхностью 320-500 м²/кг) более экономичным является одностадийный помол по замкнутому циклу.

Схемы помола смешанных цементов по замкнутому циклу включают воздушно-проходные или центробежные сепараторы. В сепараторах происходит разделение материала на фракции. Использование сепараторов позволяет осуществлять регулирование гранулометрического состава получаемого продукта, повысить эффективность работы схемы измельчения и обеспечить получение материала с высокими значениями удельной поверхности.

Существует несколько схем измельчения материалов в двухкамерных цементных мельницах с сепараторами:

· материал, поступивший на помол, пройдя первую камеру двухкамерной мельницы, поступает в сепаратор. Крупные фракции возвращаются на домол во вторую и частично в первую камеру; тонкие фракции из сепараторов и уловленная пыль представляют собой готовый цемент;

· крупные фракции, выделяемые в сепараторах, направляются на домол в первую камеру, а тонкие, выделяемые в выносных циклонах, представляют собой готовый цемент.

Очистка аспирационного воздуха цементных мельниц предусматривает три ступени:

· аспирационная шахта;

· циклон;

· электрофильтр или рукавный фильтр.

В зависимости от вида смешанного цемента необходимо выбрать технологическую схему его производства [14,с.199].

 

Технологические расчеты

 

Режим работы цеха

 

Цех помола работает по режиму непрерывной недели с двумя выходными днями в неделю в две или три смены.

Расчет годового фонда времени и производительности цеха в час, смену, сутки.

(35)

(36)

(37)

где: - заданная годовая производительность цеха, т

, , - соответственно часовая, сменная и суточная производительность цеха, т

– годовой фонд рабочего времени, ч

- расчетное количество рабочих суток в году

п – количество смен

 

= (365 - 2 • 52 – 6) • , дн (38)

где 2 • 52 = 104 – субботние и воскресные дни;

6 – количество праздничных дней в году;

– коэффициент использования оборудования;

= 0,82 при использовании открытого цикла;

= 0,8 при использовании замкнутого цикла;

= • 16, ч при двухсменной работе;

= • 24, ч при трехсменной работе.

Зная часовую производительность цеха, по каталогам [7,8,10,18,29] подбирают мельницы, количество которых соответствует количеству технологических линий.

Пример расчета.

Подобрать мельницы для помола смешанного цемента с удельной поверхностью 450 м²/кг. Производительность цеха помола = 850 000 т. Режим работа цеха – в две смены. Схема помола – по замкнутому циклу. Производственные потери – 2%, возможный брак – 3%.

.

Количество рабочих суток: = (365 - 2 • 52 – 6) • 0,8 = 204 дн.

Годовой фонд рабочего времени: = • 16 = 204 • 16 = 3264 ч

Суточная производительность:

Сменная производительность:

Часовая производительность с учетом производственных потерь и брака:

К=1+(0,02+0,03)=1,05.

По каталогам [7,9] выбираем мельницы. Заданную производительность обеспечивают 3 помольных агрегата с трубной мельницей размером 4,0 х 13,5 м с производительностью 100 – 110 т/ч при удельной поверхности смешанного цемента 450 м²/кг.

Таким образом, производительность цеха помола может быть обеспечена 3 технологическими линиями.