Четырехшпиндельный токарный автомат: назначение, основные узлы, виды движения, кинематика станка, конструктивные особенности.

 

Автомат предназначен для обработки сложных и точных деталей из калиброванных прутковых заготовок круглого, шестигранного, квадратного сечения различных марок сталей и цветных металлов в условиях массового, крупносерийного производства.

Прутковые заготовки, закрепленные в рабочих шпинделях поворотного шпиндельного блока при помощи зажимных цанг, проходят последовательно четыре позиции обработки. В четвертой позиции происходит отрезка готовой детали от прутковой заготовки и подача прутка на новую деталь.

Каждая рабочая позиция обслуживается продольным и поперечным суппортами, а последние две позиции и дополнительными устройствами с независимой от продольного суппорта подачей, что значительно расширяет технологические возможности автомата. В трех позициях автомата могут быть установлены инструментальные шпиндели, вращающиеся с независимой от рабочих шпинделей скоростью, что позволяет подобрать наилучшие режимы резания при сверлении, зен-керовании, развертывании, нарезании резьбы.

Надежный зажим прутка в закаленных цангах, высокая жесткость рабочих шпинделей дают возможность обрабатывать детали большой длины и обеспечивают долговечность режущего инструмента.

Механизм подачи обеспечивает подачу заготовки прутка на требуемую наладкой длину и непрерывность работы станка в автоматическом цикле.

Бесступенчатое регулирование величины рабочего хода продольного и поперечных суппортов от нуля до максимума без смены кулачков исключает необходимость изготовления большого количества сменных кулачков.

Верхнее расположение распределительного вала обеспечивает свободный доступ к основным рабочим элементам, предохраняет их от засорения стружкой и значительно расширяет рабочее пространство автомата.

Наличие наладочного привода значительно упрощает и ускоряет наладку и регулировку автомата. Управление электродвигателем наладочного привода производится кнопками, расположенными по обе стороны автомата и на траверсе.

Рабочие шпиндели установлены в шпиндельном блоке на подшипниках качения. Возможность регулирования радиального и осевого зазоров исключает биение шпинделей, что повышает стойкость и долговечность инструмента.

Жесткость суппортов обеспечивает получение высокой чистоты поверхности обрабатываемой детали.

Конструкция механизма направляющих труб позволяет гасить колебания прутка внутри трубы, обеспечивает главное вращение прутков и значительно уменьшает шум и биение прутков о стенки направляющих труб.

Централизованная смазка обеспечивает экономичный расход материалов и долговечность работы всех трущихся деталей.

Удачное расположение узлов в зоне обработки обеспечивает сход стружки и попадание ее на лоток шнекового транспортера, который выносит ее за пределы станины.

Широкий диапазон скоростей обработки, большие возможности оснащения технологическими приспособлениями с установленными в них высокостойкими режущими инструментами и автоматическое управление обеспечивают высокую производительность автомата.

 

34.Токарно-гидрокопировальный полуавтомат: назначение, основные узлы, виды движения, принцип работы, кинематика станка, конструктивные особенности.

 

Предназначенных для черновой и чистовой токарной обработки в центрах деталей типа валов с прямолинейными и криволинейными образующими для однопроходной или многопроходной обработки. Благодаря возможности быстрой переналадки эти полуавтоматы эффективно применяются не только в крупносерийном, но и в серийном производствах. Многорезцовое обтачивание на полуавтоматах производится продольной подачей, врезанием с последующей продольной подачей, поперечной подачей и осуществляется с помощью продольных и поперечных крестовых суппортов. ГТП скомпонован на замкнутой О-образной, станине, имеет переднюю бабку, заднюю бабку, гидрокопировальный суппорт, поперечный суппорт. Основными составными частями станка являются: основание, станина, бабка шпиндельная, бабка задняя, суппорт копировальный, суппорт поперечный, привод копировального суппорта, механизм установки копиров, механизм щупа, командоаппараты копировального, поперечного суппортов и задней бабки, гидрооборудование, электрооборудование, педаль и привод патрона, охлаждение, транспортер стружки, ограждение. Резец устанавливают на копировальном суппорте, привод которого в продольном и поперечном направлениях осуществляется гидравлической следящей системой, управляемой по специальному копиру или по эталонной детали. Размеры копира точно соответствуют размерам детали. Устроен и работает станок следующим образом. В основу станка положен принцип однокоординатной гидрокопировальной системы для позиционных перемещений. Вращение шпинделя – от электродвигателя через кинематическую цепь шпиндельной бабки. Рабочие и ускоренные подачи копировального суппорта – от гидропривода. Также от гидропривода работают ползуны копировального и поперечного суппортов, задняя бабка, смена копиров, поворот резцовой головки. Станок имеет наладочный и полуавтоматический режимы работы.