Виды дефектов в изделиях верхней одежды

Дефекты могут возникать на разных этапах производства, можно выделить дефекты подготовительного, раскройного, швейного участков, также дефекты участка хранения.

Можно все дефекты разделить на конструктивные и технологические.

Конструктивные дефекты в индивидуальном пошиве чаще всего возникают из-за неточного снятия мерок.

В индивидуальном и массовом производстве конструктивные дефекты возникают вследствии:

- погрешности построения чертежей, которые приводят к неточностям воспроизведения формы, предложенной художником.

- погрешности построения чертежей, которые приводят к несоответствию одежды фигуре человека в статике или динамике

Технологические дефекты возникают в следствие несоблюдения ТУ выполнения при выполнении машинных, ручных и влажно-тепловых работ.

Часто сложно понять к какой категории дефектов относится та или иная погрешность, в этом случае исправления начинают с самых простых операций (если дефект в виде залома, пробуют ВТО, лишь потом более сложные варианты)

Конструктивные дефекты так же можно разделить на:

1.Дефекты несоответствия объема изделия или деталей изделия фигуре человека

1.1.Недостаточные размеры одежды

Погрешности определения размеров детали не позволяют материалу, из которого сделана деталь, полностью покрыть запроектированный участок поверхности фигуры человека. Контуры соседних деталей не стыкуются друг с другом и там, где между ними образуются зазоры, возникают силы натяжения. Недостаточные размеры детали являются причиной возникновения напряжений ткани, которые приводят к изменению структуры ткани, изгибанию нитей в сторону компенсации недостающего размера и к образованию резких фиксированных морщин и складок.

Важно заметить, что направление сил, вызывающих появление этих дефектов, совпадает с направлением деформации ткани и изгибанием ее нитей. Конечные точки приложения этих сил размещаются на границах области нарушенной структуры ткани.

Основная масса дефектов связана с обужением участка детали на определенном уровне и выявляется в виде горизонтальных морщин и складок. Меньшая часть дефектов является следствием недостаточных размеров детали в вертикальном направлении и выявляется в виде натяжения ткани на укороченном участке детали.

Подобные дефекты могут встречаться в деталях спинки, полочки, рукавов и т. д. Различия в телосложении людей могут вызвать ослабление или усиление конкретных дефектов, так же как и изменения конструкции изделия.

Дефекты исправляют в основном конструктивными способами, поскольку технологические способы не могут оказать заметного влияния на устранение дефектов, связанных с недостаточной шириной или длиной детали.

Конструктивные способы могут быть не только прямыми, когда уточняются размеры детали в месте размещения дефекта, но и косвенными, когда перераспределяется имеющаяся ширина, сконцентрированная в ненужном месте. Такие исправления осуществляются изменением положения стыкующихся участков детали в опорной и нижней частях.

В каждом конкретном случае внешний вид дефекта, направление деформаций ткани и область их распространения позволяют определить точки приложения и направление действующих сил, которые образуют данный дефект. Такой анализ является необходимым условием надежного устранения дефекта. Затраты времени на него у специалиста незначительны, поскольку этот процесс происходит очень быстро по схеме внешний вид дефекта - причина возникновения - меры по устранению.

1.2. Излишние размеры деталей одежды

В том случае, когда срезы соседних деталей заходят друг за друга, возникают сдавливающие силы, отталкивающие ткань от поверхности фигуры. Эти силы направлены перпендикулярно образующимся морщинам и складкам. Чаще всего образование подобных складок не сопровождается нарушением структуры ткани, перекосами углов между нитями основы и утка, отклонением нитей от нормального положения. Конечные точки приложения сил находятся па срезах деформированного участка.

Появление горизонтальной складки из-за излишней длины детали воспринимается чаще всего как дефект, чего нельзя сказать о вертикальных складках умеренных размеров. Они улучшают динамическую характеристику швейного изделия.

Вертикальные складки и фалды больших размеров также могут иметь важное значение в моделировании одежды. Поэтому знание механизма образования вертикальных складок помогает конструктору точнее воспроизводить особенности модельных образцов одежды, связанные с проектированием конических и цилиндрических расширений по низу швейных изделий.

Своеобразно проявляется локальное удлинение верхних срезов детали, приводящее к ослаблению натяжения ткани в вертикальном направлении (вертикальному провисанию участка детали). Равновесное положение детали восстанавливается при подъеме участка ткани с образовавшейся слабиной.

Дефекты этой группы встречаются в разных деталях корпусной и поясной одежды. На их внешнее проявление влияют различия в типах телосложения людей и изменения конструкции сопряженных деталей изделия.

При устранении ненужных вертикальных складок большое значение имеют косвенные конструктивные способы воздействия на перераспределение ширины детали путем изменения положения стыкующихся участков детали в опорной и нижней частях, т. е. при переводе вершинных точек деталей в сторону размещения складки, поскольку припуск по ширине детали концентрируется в стороне, противоположной направлению смещения опорной точки.

При определении причин возникновения дефектов важное значение имеет анализ направлений действия и точек приложений сил, вызывающих образование дефекта одежды.

В применяемых в настоящее время методиках конструирования одежды определяются только основные ширины укрупненных участков изделия и не рассматривается вопрос о распределении ширины детали относительно исходных осей, т. е. не устанавливается оптимальная кривизна срезов деталей. Это приводит к концентрации прибавки на свободное облегание на небольшом участке детали вместо распределения ее по всей ширине изделия.

Вертикальные складки и горизонтальные натяжения могут возникнуть даже при достаточной ширине детали. Поэтому точный расчет ширины детали есть только необходимое, но недостаточное условие предупреждения дефекта одежды. Для обеспечения достаточных условий следует исключить смещение нижних участков детали относительно их опорных участков. Во время примерки швейных изделий на фигуре человека эти вопросы решаются сравнительно просто и легко.

Большое влияние на образование дефектов оказывают структурные свойства тканей. Морщины и складки после достижения определенных углов перекоса в нитях ткани быстрее появляются в жестких и плотных тканях, в то время как в мягких разреженных тканях дефекты незаметны даже при больших величинах деформаций структуры ткани.

1.3.Несовпадение пространственных форм поверхностей одежды и фигуры человека

Дефекты одежды, описываемые в настоящем разделе, занимают особое положение среди других дефектов, так как они связаны с процессами совмещения плоского материала с объемной неразвертывающейся поверхностью.

Существует очень простой признак для определения неразвертывающихся поверхностей. Развертываться могут только линейчатые поверхности, образованные перемещением прямой в пространстве. Некоторые из линейчатых поверхностей, у которых через две соседние образующие, занимающие положение скрещивающихся линий, нельзя провести плоскость, относятся к неразвертывающимся поверхностям.

В развертывающихся линейчатых поверхностях соседние образующие, находящиеся на очень малом расстоянии друг от друга, должны пересекаться или быть параллельными, тогда через них можно провести плоскость. Изучая фигуру человека, можно обнаружить поверхности двойной кривизны в области лопаток, груди, талии, бедер и т. д.

На этих участках произвольная прямая может касаться поверхности только в одной точке. Совмещение плоского материала с такими поверхностями возможно лишь на небольшом участке в результате использования деформаций сжатия и растяжения материала.

Среди прочих плоских материалов ткани занимают особое положение благодаря их сетчатому строению и способности к изгибанию нитей основы и утка. Объемная форма в тканях получается без изменения длины самих нитей из-за изменения угла наклона между нитями ткани, когда форма элементарной ячейки ткани из прямоугольника превращается в параллелограмм, диагонали которого не равны между собой.

Сокращение величины диагоналей в тангенциальном направлении и увеличение ее в радиальном направлении приводят к образованию выпуклых форм, а увеличение диагоналей тангенциального направления с сопутствующим сокращением диагоналей радиального направления позволяет получить вогнутые формы.

Различие между выпуклыми и вогнутыми формами заключается в величине телесного угла, который в выпуклых формах меньше, а в вогнутых больше 360°. Сложенная вдвое сформированная деталь по линии сгиба соответственно образует углы меньше или больше 180°.

Использование этих кратких теоретических сведений позволяет понять механизм образования дефекта, названного угловым заломом, поскольку его образование связано с несоответствием разверток телесных углов опорной поверхности одежды и фигуры.

На деталях с недостаточной выпуклостью возникают натяжение в середине и слабина и заломы по краям детали, на участках изделия с недостаточной вогнутостью - слабина и излишки ткани в середине детали.

Для устранения угловых заломов необходима специальная технологическая обработка. Объемная форма крупных деталей, не имеющих продольных или поперечных сечений, может быть получена только в результате выполнения операций формования.

Объемная форма деталей, имеющих рельефные швы или иные сечения, может быть образована конструктивным путем при проектировании соединяемых срезов с кривизной различного направления.

Силы, образующие угловые заломы, расположены внутри детали, а сами дефекты выявляются только на каком-то участке детали (не распространяются по всей ширине или длине изделия).

Чаще всего такие дефекты наблюдаются в мужских пиджаках, детали которых не имеют поперечных или продольных сечений (кокеток, отрезных боковых частей, вытачек), и в брюках. Угловые заломы чаще всего возникают не при погрешностях конструирования одежды, а при неправильном выполнении операций формования или в результате искажений формы изделия в процессе неправильной технологической обработки, когда выпуклость или вогнутость формы деталей оказывается недостаточной или излишней.

Образование объемной формы деталей следует рассматривать как результат принудительного соединения срезов, имеющих различную кривизну. Соединение 2 частей детали с выпуклыми срезами дает такие же результаты, как проектирование вытачки с вершиной в середине детали.

Вогнутые формы получаются в одежде при соединении деталей с вогнутыми срезами или проектировании вытачек, раствор которых размещается внутри детали.

В деталях без конструктивных разрезов образование объемных форм происходит в результате изменения структуры ткани из-за изгибания нитей и изменения диагоналей элементарных ячеек ткани, как было описано выше. Следует заметить, что кривизны срезов и изгибания нитей могут компенсировать друг друга. Тогда объемная форма не образуется.

При устранении угловых заломов особое внимание следует уделять контролю за правильностью выполнения операций формования и созданию условий устойчивого сохранения объемной формы в процессе эксплуатации швейных изделий (дублирование ткани прокладками с клеевым покрытием и применение особых паст).

2. Дефекты перекосов.

При несоответствии размеров и формы деталей одежды размерам и форме соответствующей поверхности фигуры человека происходит несовпадение поверхностей одежды и фигуры, возникают силы давления или перекоса, приводящие к появлению заметных по всей ширине детали дефектов посадки одежды, получивших название наклонных складок или перекосов деталей одежды.

Дефекты этой группы характеризуются тем, что в изделии можно выделить участки, где контакт одежды с поверхностью фигуры ослаблен и, наоборот, где существуют области наиболее плотного, даже излишне плотного, прилегания одежды, из-за которого давление одежды на тело концентрируется на небольшом участке изделия.

В результате этого свободные от напряжения поверхности изделия теряют свое равновесное положение и смещаются относительно области наиболее плотного прилегания. Если при этом произойдет превышение допускаемого для данной ткани угла перекоса, то в ней возникнут наклонные складки.

Частой причиной возникновения наклонных складок по всей ширине детали является неправильное определение величины бокового баланса, которое проявляется в одностороннем укорочении или, наоборот, удлинении опорного участка детали.

Иногда не «сидит» даже правильно сконструированная одежда на фигуре человека нетипового телосложения, например на фигуре с высокими или низкими плечами. Причиной возникновения наклонных складок может стать действие разнонаправленных сил давления на обуженные участки детали.

Наклонные складки наиболее часто встречаются в практике конструктора. Причины их возникновения заключаются в сложности поверхности тела человека и отсутствии достаточного количества измерений, определяющих взаимное положение основных ориентирных точек при построении разверток деталей одежды.

В каждом конкретном затруднительном случае советуем конструктору при примерке не торопиться распарывать изделие, а постараться установить причину возникновения дефекта, продумать возможные способы его устранения и, выбрав правильный методический подход к исправлению дефекта, приступить к его устранению.

При устранении наклонных складок используют вспомогательный шаблон и соблюдают такую последовательность работ. Изделие, надетое на человека или манекен, тщательно расправляют, проверяют его симметричность, скрепляют по линии полузаноса полочки.

Во время примерки лишнюю ткань детали на дефектном участке изделия закладывают в наклонную складку, скалывают булавками и расставляют контрольные знаки.

3. Нарушение равновесного положения изделия

Уравновешенность изделия и его частей зависит от многих факторов. Важнейшие из них связаны с особенностями фигуры человека, свойствами материалов, применяемых для изготовления одежды, модельными особенностями одежды и т. д.

В первом приближении считается, что равновесие швейного изделия, или его баланс, достигается при правильном определении уровней вершинных точек детали. Например, баланс корпусной одежды устанавливается в результате расчета, определяющего уровень вершины горловины относительно избранной базовой горизонтали (линия груди или талии).

Баланс изделия нарушается при расширении горловины и «низа изделия, изменении наклонов средней линии спинки и полузаноса, положения боковых швов и т. д.

Равновесие изделия зависит от свойств применяемых для его изготовления материалов. Точное балансирование изделия производится во время примерки изделия на фигуре.

В одежде различают 3 вида балансов: переднезадний, боковой и баланс, характеризующий разновидность сочетания опорной части детали с ее нижней частью.

Нарушения балансов второго и третьего видов рассматривались в предыдущих разделах. Они приводят к образованию дефектов на отдельных деталях. Нарушение переднезаднего баланса корпусной и поясной одежды приводит к образованию дефектов на всем изделии.

Нарушение равновесия одежды на фигуре человека происходит в результате неправильного определения уровней опорных поверхностей деталей. Масса изделия распределяется неравномерно по поверхности опорного участка одежды.

Участки изделия, неплотно прилегающие к поверхности фигуры, перемещаются вниз под действием массы ткани. В результате взаимодействия сил нижние незакрепленные части изделия закручиваются по спирали.

В одежде, плотно прилегающей к фигуре, балансовые нарушения приводят к неравномерному натяжению разных участков изделия и возникновению вертикальных натяжений в зоне плотного контакта поверхностей фигуры и одежды и ослабления, переходящего в складки, в местах ослабленного контакта между ними.

Нарушения баланса устраняются преимущественно конструктивными способами. Технологические способы играют вспомогательную роль.

Выбор конкретных мер по устранению нарушения баланса зависит от имеющихся в изделии запасов на подгонку, поскольку изменить соотношение уровней вершинных точек детали можно путем удлинения укороченных или укорочения удлиненных деталей. Наиболее точные способы определения баланса изделия должны учитывать размеры и форму конструктивных полос или поясов.

4. Дефекты динамического несоответствия

Дефекты этой группы не имеют заметных внешних проявлений, но выявляются во время движений человека. Например, излишне глубокая пройма, затрудняющая движение рук, незаметна при опущенных руках, а излишняя длина передних срезов брюк выявляется лишь при движениях ног.

Показатели динамического соответствия изделия фигуре зависят также от прибавок на свободное облегание по линиям груди, талии, бедер и т. д. Эти прибавки должны рассчитываться с учетом размеров тела человека в динамике, растяжимости и упругости материала одежды. Улучшение динамической характеристики одежды рекомендуется производить способом последовательного устранения дефектов во время примерки изделий.

Для устранения этих дефектов иногда приходится перекраивать детали одежды, что приводит к укорочению и обужению изделия.

Поэтому полное устранение таких дефектов достигается при изготовлении повторных образцов одежды.

 

 

Приложение 6

 

 

Практическая работа № 19

«Осуществление контроля качества изготовления изделий верхней одежды»

Цель:

Приобретение практических навыков диагностики и исправления дефектов верхней одежды

Анализ причин возникновения дефектов верхней одежды

Задачи:

1. Выявлять и устранять дефекты обработки текстильных изделий;

2. Научить применять теоретические знания на практике;

3. Воспитание стремления устанавливать истинную причину нарушений технологического процесса изготовления изделий

Инструменты и оборудование:

Раздаточный материал из Приложения 7, Конспект лекций, Приложение 6

Ход урока:

Практическая работа выполняется по вариантам, предложенным в Приложении 7. Практическая работа выполняется в команде 2 человека.

Варианты заданий № 16-25 предусмотрены для студентов, работающих в быстром темпе.

КРИТЕРИИ

оценки знаний студентов при выполнении практических работ.

Оценка теоретических знаний

Оценка 5 – «отлично» выставляется, если студент имеет глубокие знания учебного материала по теме практической работы, показывает усвоение взаимосвязи основных понятий используемых в работе, смог ответить на все уточняющие и дополнительные вопросы.

Оценка 4 – «хорошо» выставляется, если студент показал знание учебного материала, усвоил основную литературу, смог ответить почти полно на все заданные дополнительные и уточняющие вопросы.

Оценка 3 – «удовлетворительно» выставляется, если студент в целом освоил материал практической работы, ответил не на все уточняющие и дополнительные вопросы.

Оценка 2 – «неудовлетворительно» выставляется студенту, если он имеет существенные пробелы в знаниях основного учебного материала практической работы, который полностью не раскрыл содержание вопросов, не смог ответить на уточняющие и дополнительные вопросы.

Оценка практических навыков

Оценка «5» - ставится, если студент демонстрирует знание теоретического и практического материала по теме практической работы, определяет взаимосвязи между показателями задачи, даёт правильный алгоритм решения, определяет междисциплинарные связи по условию задания.

Оценка «4» - ставится, если студент демонстрирует знание теоретического и практического материала по теме практической работы, допуская незначительные неточности при решении задач, имея неполное понимание междисциплинарных связей при правильном выборе алгоритма решения задания.

Оценка «3» - ставится, если студент затрудняется с правильной оценкой предложенной задачи, дает неполный ответ, требующий наводящих вопросов преподавателя, выбор алгоритма решения задачи возможен при наводящих вопросах преподавателя.

Оценка «2» - ставится, если студент дает неверную оценку ситуации, неправильно выбирает алгоритм действий.

 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

 

Основные источники:

 

1.Кочесова Л.В. Конструирование женской одежды:учеб.для нач.проф.образования.- М.:Издательский центр «Академия» 2010

2. Силаева М.А.

Пошив изделий по индивидуальным заказам: Учеб. для нач. Проф образования. - М.: ИРТО: Издательский центр "Академия", 2006

3.Труханова А.Т.

Технология женской и детской легкой одежды: Учеб. для проф. учеб. заведений: 3-е изд. Стер. М.: Выш. Шк.. Изд. Центр "Академия", 2008.

 

Дополнительные источники:

1. Крючкова Г.А.

Технология и материалы швейного производства: Учебник для нач. проф. образования-

М.: Издательский центр "Академия", 2004.- 384 с.

2. Назарова А.И., Куликова И.А., Савостицкий А.В.

Технология швейных изделий по индивидуальным заказам.- Учеб. для вузов.- 2-е изд., испр. и доп.- М.: Легпромбытиздат, 1986.- 336 с.: ил.

3. Труханова А.Т.

Основы технологии швейного производства. Учеб. для проф. учеб. заведений 4-е издание стер., М,: Выш. Шк.. издательский центр "Академия". 2002.

4. Сайт http://shei-sama.ru/

5. Сайт http://modanews.ru/books/defects

6. Сайт http://dushka-li.ru/post188199278/

 

 

Приложение 1

 

 

 

Приложение 2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение 3 Дефекты несоответствия объема изделия, деталей изделия фигуре человека