Разработка рабочей документации опытного образца

Рабочая документация содержит все данные, необходимые для изготовления опытных образцов новой техники. В процессе разработки рабочей документации должны учитываться технологические возможности завода-изготовителя без снижения технических характеристик новой техники.

Содержание рабочей документации:

— чертежи общего вида изделия;

— сборочные чертежи;

— чертежи деталей (завод должен подготовиться к их изготовлению);

— монтажные чертежи (при необходимости), схемы сборки и разборки установки и отдельных узлов;

— электрические, кинематические, гидравлические, пневматические и другие схемы на изделие и на сборочные единицы; электросхемы включения бурового станка и всех механизмов в целом;

— технические условия на изготовление, приемку и заводские испытания опытного образца (допуски, посадки, чистота обработки отдельных деталей);

— программа и методика испытаний опытного образца;

— ведомость покупных изделий (в случае самостоятельной поставки);

— ведомость согласования применения покупных изделий, в которой указана необходимость их применения и адрес, наименование организации-поставщика;

— спецификация (для комплектов монтажных, сменных и запасных частей);

— ведомость спецификаций на комплексы и сборочные единицы;

— ведомость технического предложения;

— ведомость эскизного проекта;

— ведомость технического проекта;

— пояснительная записка;

— эксплуатационные документы; техническое описание установки, отдельных узлов и инструмента; инструкция по эксплуатации;

— ведомости запасных частей, принадлежностей и инструмента;

— проверочный расчет конструкции на прочность, кинематические, электрические и другие расчеты, а также расчет допусков на сложные соединения (при необходимости);

— расчет экономической эффективности;

— патентный формуляр;

— карта технического уровня и качества продукции.

Разработка рабочей документации на изготовление опытных образцов бурового оборудования производится обычно проектирующей организацией в соответствии с единой системой конструкторской документации (ЕСКД) с соблюдением действующих государственных стандартов, межотраслевых, отраслевых и ограничительных нормалей завода-изготовителя. Рабочие чертежи содержат все технические требования на изготовление той или иной детали; указываются материал, чистота обработки, допуски и посадки, на сварные детали – толщина шва, режим сварки и др.

В тех случаях, когда технический проект разрабатывался одной организацией-разработчиком, а разработка рабочей документации и последующие стадии и этапы до внедрения новой техники в серийное производство передаются другой организации или заводу-изготовителю, то все принципиальные изменения технического проекта, возникающие в процессе разработки рабочей документации, могут осуществляться только с разрешения организации, разработавшей этот проект. На стадии разработки рабочей документации привлеченные к совместной работе заводы-изготовители обеспечивают своевременную подготовку производства к изготовлению опытных образцов.

Рабочая документация на опытный образец новой техники передается заводу-изготовителю согласно содержанию с обязательным оформлением передачи актом. Подлинники документации остаются у организации-разработчика.

Изготовление и предварительные (заводские) испытания опытных образцов

Количество изготовляемых опытных образцов принимается в соответствии с требованиями типовых программ и методик испытания. При определении количества опытных образцов учитывают сложность изготовления и стоимость оборудования, условия испытаний и эксплуатации. Обычно для буровых станков и насосов минимальное количество опытных образцов не превышает 3—4, а для менее сложной техники это количество может быть большим и определяется методами математической статистики. Изготовление опытных образцов новой техники производится заводом-изготовителем в точном соответствии с рабочей документацией. Опытные образцы сложной новой техники целесообразно изготовлять на заводах, специализирующихся на серийном производстве (высококачественное изготовление серийных образцов, подготовка оборудования, инструмента, технологии).

Внесение изменений в рабочую документацию в процессе изготовления опытных образцов новой техники производится только с разрешения организации, разработавшей рабочую документацию. Все технические вопросы, связанные с изготовлением опытных образцов новой техники, решаются с обязательным участием организации, разработавшей технический проект. Этап изготовления опытных образцов новой техники считается законченным после проведения предварительных (заводских) испытаний. Целью заводских испытаний является установление работоспособности отдельных узлов и опытных образцов новой техники в целом. После этого производится приемка образцов новой техники ОТК завода-изготовителя в соответствии с рабочей документацией и утвержденными техническими условиями на изготовление, приемку и испытания.

Предварительные испытания опытного образца проводят для определения соответствия продукции техническому заданию и технической документации и для решения вопроса о возможности представления ее на приемочные испытания. Предварительные испытания осуществляются организацией-разработчиком с привлечением, при необходимости предприятия-изготовителя. В зависимости от назначения и конструктивных особенностей изделий испытания могут проводиться в лабораторных условиях, на полигонах и стендах, в производственных условиях.

Изделия, требующие по техническому заданию, программе и методике оценки удобства эксплуатации и соответствия правилам безопасного ведения работ, должны испытываться в производственных условиях. Испытаниям на проверки основных технологических характеристик и показателей надежности изделия предшествуют (при необходимости) доводочные работы, продолжительность которых регламентируется программой и методикой. В программе и методике должны указываться требования к достоверности результатов испытаний на надежность (значение относительной точности и доверительной вероятности). В целях снижения стоимости испытаний на надежность рекомендуется проводить стендовые испытания основных сборочных единиц. Проведению испытаний на надежность должно предшествовать определение критериев отказов и неисправностей. В ходе испытаний фиксируются все отказы и неисправности, но определение показателей надежности производится по следующим позициям: без учета аварийных отказов; с учетом дефектных отказов; без учета дефектных отказов.

Критерии отказов и неисправностей и условия отнесения их к числу неучитываемых указываются в программе и методике. К неучитываемым могут относиться отказы, связанные с грубым нарушением технологии производства и правил эксплуатации. Оценка надежности по результатам предварительных испытаний производится по утвержденным типовым программам и методикам испытаний соответствующих видов техники. Для уменьшения времени испытаний на надежность рекомендуется проводить ускоренные испытания.

В процессе проведения предварительных испытаний, а также по их окончании осуществляется полная или частичная экспертиза состояния механизмов и деталей новой техники с целью подготовки к приемочным испытаниям. Если по результатам испытаний выявляется необходимость значительной конструкторской переработки образца, производится доработка чертежей, переделка образцов, после чего испытания повторяются.

Результаты предварительных испытаний оформляются документами, форма и содержание которых указываются в соответствующих программах и методиках. После утверждения результатов предварительных испытаний проектирую­щая организация представляет в соответствующее министерство отчет о проделанной работе по созданию опытно-промышленного образца с протоколом предварительных испытаний, на основании которых принимается решение о проведении приемочных испытаний и назначается состав приемочной комиссии.