Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Перечень условных обозначений, символов, единиц, сокращений и терминовСтр 1 из 3Следующая ⇒
ЗАПОРОЖСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Кафедра: Обработки металлов давление Дисциплина: Проектирование и рассчет штамповой оснастки для ГОШ Специальность: Технология и оборудование пластического формирования конструкций машиностроения Курс 4 Группа М – 819 Семестр 7 ЗАДАНИЕ на курсовой проект (работу) студенту ( фамилия, имя, отчество) 1. Тема проекта (работы): Технология горячей штамповки. Проектирование и расчет штамповой оснастки для горячей объёмной штамповки. 2. Срок сдачи студентом законченного проекта (работы): 3. Исходные данные проекта (работы): Задание выдано на отдельном бланке. Объект разработки – деталь типа шестерня. Программа производства – 100 тыс. штук. Размеры детали на бланке. 4. Содержание расчетно – пояснительной записки (перечень вопросов, которые предстоит разработать): 4.1 Составление чертежа поковки детали 4.2 Выбор заготовки 4.3 Проектирование переходов штамповки 4.4 Проектирование рабочего инструмента 4.5 Проектирование обрезного штампа 5. Перечень графического материала (с точным указанием обязательных чертежей): 5.1 1-й лист – шестерня, технологический чертёж 5.2 2-й лист – одноручьевой нож для резки проката круглого сечения 5.2 3-й лист – молотовой штамп 5.4 4-й лист – обрезной штамп 6. Дата выдачи задания: КАЛЕНДАРНЫЙ ПЛАН
Студент _____________
(подпись) Руководитель _____________ ________________________ (подпись) (фамилия, имя, отчество) “ _____ “ ___________________ 2012 г. РЕФЕРАТ ПЗ: 38 с., 1 табл., 6 рис., 2 приложения, 11 источников. Объект разработки – шестерня. Цель работы – разработка технологического процесса горячей штамповки шестерни заднего моста ведомая и проектирование штамповой оснастки для её изготовления. В проекте решены такие задачи: · по чертежу готовой детали разработан чертеж поковки и определена её масса; · определен способ штамповки заготовки, группа и подгруппа, к которой согласно классификации принадлежит поковка; · определены переходы штамповки; · определена масса, форма, размеры заготовки с учетом отходов; · спроектирован молотовой штамп; · определено необходимое усилие штамповки и выбрано оборудование; · спроектирован обрезной штамп; Выводы: Разработан технологический процесс горячей штамповки шестерни заднего моста с применением газопламенного нагрева,паровоздушного штамповочного молота.
Ключевые слова: ШТАМПОВКА, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС, ШТАМП, КРИВОШИПНЫЙ ПРЕСС, ПОКОВКА, ОБЛОЙ, ОБЛОЙНАЯ КАНАВКА, ШТАМПОВОЧНЫЙ УКЛОН, ОПЕРАЦИЯ, ПЕРЕХОД, РУЧЕЙ, УСИЛИЕ ШТАМПОВКИ, МАТРИЦА, ПУАНСОН
СОДЕРЖАНИЕ Титульный лист 1 Задание на проектирование 2 Реферат 4 Перечень условных обозначений, символов, единиц 7 Введение 8 1. Обоснование метода штамповки 9 2. Разработка чертежа поковки и технологических условий9 2.1. Выбор поверхности разъема9 2.2. Назначение припусков, допусков и напусков9 2.3. Размеры поковки и их допускаемые отклонения11 3. Определение вида, размеров облойной канавки и объема облоя13 4. Выбор и расчет переходов штамповки15 5. Определение размеров исходной заготовки15 6. Определение температурного режима деформации и выбор способа
нагрева заготовки17 7. Расчет усилий и выбор штамповочного оборудования18 8. Расчет усилий и выбор оборудования для резки прутка на заготовки и обрезки облоя19 9. Конструирование штампов23 9.1. Молотовой штамп23 9.2. Обрезной штамп 25 10. Организация рабочего места участка резки прутка на заготовки и организация рабочего места штамповочного участка27 11. Методы контроля и управления качеством28 12. Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды28 13. Стандартизация и унификация29 14. Нормирование операций горячей объёмной штамповки29 Перечень использованной литературы 37 Приложение – Ведомость спецификаций ВВЕДЕНИЕ
В современном машиностроении ковкой и штамповкой изготовляют заготовки и детали массой от грамма до сотен тонн и с размерами от миллиметра до десятков метров. Тенденция отечественной промышленности, направленная на металло- и энергосберегающую технологию, потребует еще большего развития кузнечно-штамповочного производства. ОМД – прогрессивный, высокопроизводительный процесс получения заготовок для машиностроительной промышленности. Совершенствование технологии идет по пути максимального приближения кованных и штампованных заготовок по конфигурации и размерам к окончательным размерам деталей, требующих минимальной механической обработки. Ковкой и штамповкой изготовляют изделия разных типов, массы, формы, размеров, точности и чистоты поверхности из металлов различного химического состава, пластичности, прочности. Номенклатура поковок более 500 000 типов. Цель курсовой работы – систематизация, углубление и закрепление теоретических знаний, применение этих знаний при комплексном решении инженерных задач по разработке технологических процессов ковки или горячей штамповки с выполнением необходимых расчетов и оформлением соответственных документов. Основные задачи: · закрепление теоретических положений дисциплин технология горячей штамповки, проектирование и расчет штамповой оснастки для горячей штамповки; · освоение современной методики проектирования технологических процессов, штамповой оснастки с учетом требований стандартизации и унификации; · ознакомление с правилами техники безопасности, охраны труда и окружающей среды при выполнении штамповочных работ;
1. ОБОСНОВАНИЕ МЕТОДА ШТАМПОВКИ Обоснование метода штамповки производится с учетом: · требований к детали при ее эксплуатации; · особенностей течения металла при деформировании заготовки с целью обеспечения максимальной прочности; · размера годовой программы производства. В нашем случае поковка шестерня относится к І группе поковок осесимметричных, т.е. поковки круглые в плане. Штамповку таких поковки можно производить на штамповочном молоте. Поэтому, учитывая годовую программу выпуска поковок – 100 тыс. шт. технологический процесс штамповки исходной поковки производим на молоте. См. чертёж детали шестерни:
Обрезной штамп Обрезку облоя производим в горячем состоянии в обрезном штампе. Для поковок простой формы матрицы делают цельными, а для сложной – составными из двух и более секций. Для правильной работы обрезных штампов между матрицей и пуансоном должен быть зазор Δ =1,5 мм. Для многократного восстановления режущей кромки на матрице делают поясок высотой 5 – 8 мм.
Усилие обрезки: Выбираем однокривошипный закрытый обрезной пресс: Л. И. Живов «КШО», стр. 254:
Подробнее см. лист 4 графической части курсового проекта.
10. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА
1 – газовая печь для подогрева прутков; 2 – сортовые ножницы; − стеллаж; – место для заготовок; – тара для концевых отходов; – приводной рольганг.
1 – нагревательное устройство – газопламенная печь; 2 – штамповочный молот; 3 – обрезной пресс; – тара для заготовок; – тара для отходов; – тара для поковок; – транспортер; I – рабочее место нагревальщика; II – рабочее место штамповщика; III – рабочее место обрезчика. 11. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ Контролю подвергаются: · материал исходной заготовки; · качество резки на мерные заготовки; · температура нагрева в печи; · температура начала штамповки; · температура конца штамповки; · твердость поковки; · контроль размеров; · внешний осмотр на предмет выявления внешних дефектов.
12. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ, ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ Обязательной является система организационных мероприятий по обучению безопасным методам труда. Рабочие снабжаются специальной одеждой, рукавицами. Обязательны нормальные условия и чистый воздух в помещении, в котором находятся рабочие, а также средства обязательной индивидуальной защиты, молоко при вредных условиях работы. Мероприятия по охране труда обеспечивают безопасность, сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда. Мероприятия по охране окружающей среды: установки по нефтемаслоотделению, системы оборота водоснабжения, приточно-вытяжная вентиляция, местные отсосы пыли, очистка воздуха в циклонах, приточные установки свежего воздуха, шумопонижающие установки, шлемофоны, наушники и другие мероприятия.
13. СТАНДАРТИЗАЦИЯ И УНИФИКАЦИЯ
В курсовой работе использованы стандарты: ГОСТ 7831-78. Заготовки стальные для штампов. ГОСТ 18970-84. Обработка металлов давлением. Операции ковки и штамповки. Термины и определения. ГОСТ 3.1126-88. Правила выполнения графических документов на поковки. ГОСТ 15830-84. Штампы. Термины и определения. ГОСТ 7505-89. Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски.
14. НОРМИРОВАНИЕ ОПЕРАЦИЙ ГОРЯЧЕЙ ОБЪЁМНОЙ ШТАМПОВКИ Норма штучного времени , определяется [9]: где − основное (технологическое) время на одну поковку в мин.; – вспомогательное время на одну поковку в мин.; – поправочный коэффициент. Исходные данные для расчета: Деталь – коническая втулка; Материал – сталь 15ХГНТА; Вес заготовки – 0,432 кг; Вес поковки – 0,363 кг; МПЧ молота − 0,63 т; Количество ручьев в штампе – 3; Усилие обрезного пресса – 1,6 МН; Бригада − 3 человека. Таблица 3. Расчет нормы штучного времени
Выявляем наиболее загруженного рабочего, для чего определяем оперативное время каждого из членов бригады. Оперативное время нагревальщика: Оперативное время штамповщика: Оперативное время прессовщика: Расчет нормы штучного времени производим по самому загруженному члену бригады − штамповщику. Норма выработки определяется [9]: = = ПЕРЕЧЕНЬ ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ ЗАПОРОЖСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Кафедра: Обработки металлов давление Дисциплина: Проектирование и рассчет штамповой оснастки для ГОШ Специальность: Технология и оборудование пластического формирования конструкций машиностроения Курс 4 Группа М – 819 Семестр 7 ЗАДАНИЕ на курсовой проект (работу) студенту ( фамилия, имя, отчество) 1. Тема проекта (работы): Технология горячей штамповки. Проектирование и расчет штамповой оснастки для горячей объёмной штамповки.
2. Срок сдачи студентом законченного проекта (работы): 3. Исходные данные проекта (работы): Задание выдано на отдельном бланке. Объект разработки – деталь типа шестерня. Программа производства – 100 тыс. штук. Размеры детали на бланке. 4. Содержание расчетно – пояснительной записки (перечень вопросов, которые предстоит разработать): 4.1 Составление чертежа поковки детали 4.2 Выбор заготовки 4.3 Проектирование переходов штамповки 4.4 Проектирование рабочего инструмента 4.5 Проектирование обрезного штампа 5. Перечень графического материала (с точным указанием обязательных чертежей): 5.1 1-й лист – шестерня, технологический чертёж 5.2 2-й лист – одноручьевой нож для резки проката круглого сечения 5.2 3-й лист – молотовой штамп 5.4 4-й лист – обрезной штамп 6. Дата выдачи задания: КАЛЕНДАРНЫЙ ПЛАН
Студент _____________ (подпись) Руководитель _____________ ________________________ (подпись) (фамилия, имя, отчество) “ _____ “ ___________________ 2012 г. РЕФЕРАТ ПЗ: 38 с., 1 табл., 6 рис., 2 приложения, 11 источников. Объект разработки – шестерня. Цель работы – разработка технологического процесса горячей штамповки шестерни заднего моста ведомая и проектирование штамповой оснастки для её изготовления. В проекте решены такие задачи: · по чертежу готовой детали разработан чертеж поковки и определена её масса; · определен способ штамповки заготовки, группа и подгруппа, к которой согласно классификации принадлежит поковка; · определены переходы штамповки; · определена масса, форма, размеры заготовки с учетом отходов; · спроектирован молотовой штамп; · определено необходимое усилие штамповки и выбрано оборудование; · спроектирован обрезной штамп; Выводы: Разработан технологический процесс горячей штамповки шестерни заднего моста с применением газопламенного нагрева,паровоздушного штамповочного молота.
Ключевые слова: ШТАМПОВКА, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС, ШТАМП, КРИВОШИПНЫЙ ПРЕСС, ПОКОВКА, ОБЛОЙ, ОБЛОЙНАЯ КАНАВКА, ШТАМПОВОЧНЫЙ УКЛОН, ОПЕРАЦИЯ, ПЕРЕХОД, РУЧЕЙ, УСИЛИЕ ШТАМПОВКИ, МАТРИЦА, ПУАНСОН
СОДЕРЖАНИЕ Титульный лист 1 Задание на проектирование 2 Реферат 4 Перечень условных обозначений, символов, единиц 7 Введение 8 1. Обоснование метода штамповки 9 2. Разработка чертежа поковки и технологических условий9 2.1. Выбор поверхности разъема9 2.2. Назначение припусков, допусков и напусков9 2.3. Размеры поковки и их допускаемые отклонения11 3. Определение вида, размеров облойной канавки и объема облоя13 4. Выбор и расчет переходов штамповки15 5. Определение размеров исходной заготовки15 6. Определение температурного режима деформации и выбор способа нагрева заготовки17 7. Расчет усилий и выбор штамповочного оборудования18 8. Расчет усилий и выбор оборудования для резки прутка на заготовки и обрезки облоя19 9. Конструирование штампов23 9.1. Молотовой штамп23 9.2. Обрезной штамп 25 10. Организация рабочего места участка резки прутка на заготовки и организация рабочего места штамповочного участка27 11. Методы контроля и управления качеством28 12. Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды28 13. Стандартизация и унификация29 14. Нормирование операций горячей объёмной штамповки29 Перечень использованной литературы 37 Приложение – Ведомость спецификаций ПЕРЕЧЕНЬ УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ, СИМВОЛОВ, ЕДИНИЦ, СОКРАЩЕНИЙ И ТЕРМИНОВ
ВВЕДЕНИЕ
В современном машиностроении ковкой и штамповкой изготовляют заготовки и детали массой от грамма до сотен тонн и с размерами от миллиметра до десятков метров. Тенденция отечественной промышленности, направленная на металло- и энергосберегающую технологию, потребует еще большего развития кузнечно-штамповочного производства. ОМД – прогрессивный, высокопроизводительный процесс получения заготовок для машиностроительной промышленности. Совершенствование технологии идет по пути максимального приближения кованных и штампованных заготовок по конфигурации и размерам к окончательным размерам деталей, требующих минимальной механической обработки. Ковкой и штамповкой изготовляют изделия разных типов, массы, формы, размеров, точности и чистоты поверхности из металлов различного химического состава, пластичности, прочности. Номенклатура поковок более 500 000 типов. Цель курсовой работы – систематизация, углубление и закрепление теоретических знаний, применение этих знаний при комплексном решении инженерных задач по разработке технологических процессов ковки или горячей штамповки с выполнением необходимых расчетов и оформлением соответственных документов. Основные задачи: · закрепление теоретических положений дисциплин технология горячей штамповки, проектирование и расчет штамповой оснастки для горячей штамповки; · освоение современной методики проектирования технологических процессов, штамповой оснастки с учетом требований стандартизации и унификации; · ознакомление с правилами техники безопасности, охраны труда и окружающей среды при выполнении штамповочных работ;
1. ОБОСНОВАНИЕ МЕТОДА ШТАМПОВКИ Обоснование метода штамповки производится с учетом: · требований к детали при ее эксплуатации; · особенностей течения металла при деформировании заготовки с целью обеспечения максимальной прочности; · размера годовой программы производства. В нашем случае поковка шестерня относится к І группе поковок осесимметричных, т.е. поковки круглые в плане. Штамповку таких поковки можно производить на штамповочном молоте. Поэтому, учитывая годовую программу выпуска поковок – 100 тыс. шт. технологический процесс штамповки исходной поковки производим на молоте. См. чертёж детали шестерни:
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2017-02-17; просмотров: 214; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.17.154.171 (0.161 с.) |