Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Крашение текстильных изделий из смеси волокон ⇐ ПредыдущаяСтр 8 из 8
Главную и основную роль в расширении ассортимента играет выпуск новых тканей и других текстильных изделий из смеси волокон. Для создания таких изделий используют комбинации из двух-трех видов природных и химических волокон, дополняющих друг друга по свойствам. В итоге получают изделие комфортное и удобное в эксплуатации, с высокими показателями формоустойчивости. Однако крашение таких готовых изделий нередко либо вообще невозможно, либо требует специальных условий. Если невозможно получить высококачественную окраску на готовом изделии из смеси волокон, когда для крашения отдельных волокон требуются условия, неприемлемые для других компонентов смеси (высокая температура, реакция среды, введение ТВВ, разрушающих другие волокна), крашение волокон смеси проводят раздельно, выбирая для этого наиболее пригодные классы красителей и условия крашения (описано в предыдущих разделах). Затем вырабатывают пряжу и ткань из окрашенных волокон. Помимо снижения опасности повреждения компонентов смеси раздельное крашение волокон позволяет разнообразить оформление готовых изделий: таким образом получают Пестротканые материалы с геометрическим рисунком из пряжи разного цвета или меланжевые, пряжа для которых вырабатывается из смеси разноцветных волокон. Раздельное крашение волокон применяется также при выработке плотных тканей, крашение которых в готовом виде требует больших затрат времени и не всегда позволяет получить равномерную окраску. Химические волокна, используемые в смеси с природными или для создания однокомпонентных изделий, можно вырабатывать уже окрашенными. Такой способ называют «крашение в массе». При этом красители добавляют в прядильный раствор или расплав, наносят на поверхность полимерной крошки («опудривают») перед получением прядильных систем. В этих целях применяют различные пигменты или специально синтезированные красители, способные давать однородные смеси с прядильными системами химических волокон. Ассортимент таких красителей приведен в таблице.
Таблица
Пигменты должны быть тонко измельчены. Величина частиц 1—2 мкм (максимум 5—8). Крашение в массе полихлорвинильных и полиолефиновых волокон особенно перспективно, так как эти волокна практически не окрашиваются в готовом виде. Специальных красителей для этой цели нет, применяют уже известные продукты. Несмотря на большое преимущество крашения химических волокон в массе, этот способ применяется в основном для окрашивания в наиболее широко применяемые цвета: черный, серый, коричневый, синий, голубой, зеленый. Это объясняется тем, что крашение в массе экономически целесообразно лишь для больших партий (не менее 20 т), что лишает текстильную промышленность возможности выпускать продукцию модных цветов и оттенков, вызывает необходимость хранить большие запасы окрашенного волокна на складах. Наряду с тканями из окрашенных волокон вырабатываются текстильные изделия из смеси волокон, которые необходимо окрашивать в готовом виде. Выбор пригодных для этой цели классов красителей осуществляют с учетом следующих требований: по возможности это должен быть один класс красителей, обеспечивающий на волокнах смеси окраски, близкие по интенсивности, яркости, устойчивости к физико-химическим воздействиям. Например, для хлопковискозных тканей это могут быть прямые, кубовые или активные красители, для смеси шерсти с полиамидным волокном — кислотные; в случае отсутствия такого класса красителей каждое волокно должно окрашиваться красителем наиболее пригодного для него класса в условиях, не повреждающих остальные компоненты смеси. Например, закрашивание целлюлозных волокон в смеси с шерстью кубовыми красителями невозможно, так как щелочная среда, создаваемая при крашении кубовыми красителями, разрушает кератин шерсти; классы красителей, выбранные для крашения изделий из смеси волокон, должны соответствовать один другому по колористическим показателям (яркости) и устойчивости окраски. Например, нельзя получить высококачественную окраску на ткани из смеси шерсти и вискозного волокна хромовыми и прямыми красителями, так как устойчивость окраски ими различна; применение смеси прямых и дисперсных красителей для крашения хлопколавсановых тканей нежелательно, так как красители обладают различной яркостью и устойчивостью окраски.
Крашение компонентов смеси можно производить в одной ванне одновременно (однованный способ) или последовательно в разных красильных системах (двухванный способ). Во втором случае получают более яркую и устойчивую окраску. Крашение изделий из смеси целлюлозных и полиэфирных волокон. Наибольшее распространение получили материалы из смеси льна, хлопка или вискозного волокна с лавсаном в соотношении 33% целлюлозных и 67% полиэфирных волокон. Льняная промышленность перерабатывает также смесь в соотношении 1: 1. Область применения этих материалов обширна: платьевые, костюмные, сорочечные, плащевые, декоративные ткани и т.п. В последние годы в нашей стране для крашения указанной смеси волокон разработан ассортимент кубовых красителей, способных окрашивать оба волокна с равноценными по качеству результатами. С использованием их получают окраску светлых и средних тонов (в основном по термозольному способу крашения). При этом ткань пропитывают суспензией кубового красителя марки Д, сушат в воздушной сушилке и пропускают через термокамеру при температуре 200—210°С в течение 30— 60 с. При этом кубовый краситель фиксируется на полиэфирномволокне аналогично дисперсному. На целлюлозной составляющей краситель фиксируется после обработки щелочно-гидросульфитным раствором и окисления. Обработка может быть произведена на красильно-роликовой машине или на плюсовочно-запарной линии. Также по термозольному способу окрашивают льно- и хлопколавсановые ткани смесью кубовых и дисперсных красителей, устойчивых к сублимации. В этом случае отбирают такие кубовые красители, которые не закрашивают лавсановые волокна. Описанный выше режим существенно не меняется, но на стадии термоизолирования на лавсановой составляющей фиксируется дисперсный краситель, а при щелочно-восстановительной обработке кубовый краситель окрашивает целлюлозное волокно. В нашей стране выпускаются готовые композиции кубовых и дисперсных красителей для крашения целлюлозно-лавсановых тканей под названием полицеллы. Окраску слабой интенсивности на целлюлозно-лавсановых тканях можно получить с помощью кубозолей по термозольному способу с проявлением по нитритному способу. На кафедре ХТВМ Московского текстильного института им. А. Н. Косыгина разработана технология крашения тканей из смеси целлюлозных и полиэфирных волокон дисперсными красителями по термофиксационному методу. В состав красильных систем вводят высококипящий растворитель (полиэтиленгликоль) или вещество, расплавляющееся при высокой температуре (мочевина). Эти вещества при высокой температуре заполняют поры целлюлозного волокна и служат средой для диффузии дисперсных красителей внутрь полимера. Диффузия в полиэфирное волокно происходит обычным способом. Фиксация дисперсных красителей на волокнах смеси осуществляется водородными связями и межмолекулярным взаимодействием. В силу нерастворимости красителей в воде окраска устойчива к мокрым обработкам.
Для крашения тканей из смеси целлюлозных и лавсановых волокон пригодны текстильные пигменты. В этом случае в состав пропиточных ванн вводят вещества, образующие на волокнах при термообработке пленку из пластичной термореактивной смолы, которая фиксирует (приклеивает) пигмент к поверхности волокон различной природы. Такое крашение можно совмещать с заключительной отделкой, придавая тканям свойства несминаемости или водоупорности за счет использования смолы с соответствующими свойствами. Крашение изделий из смесей волокон, содержащих шерсть. Шерстяная промышленность перерабатывает разнообразные смеси волокон, технология которых существенно различается. Крашение ткани из смеси шерсть, вискозное волокно, капрон в соотношении 4: 5: 1 осуществляется специально выпускаемыми для этой цели красителями, которые являются смесями прямых и кислотных, однотонно окрашивающих в слабокислой ванне; КМК 1: 2 или однохромовых красителей с прямыми светопрочными. В состав красильной ванны вводят вещества, резервирующие шерсть от поглощения прямых красителей, например эфектан S-13, так как известно, что прямые красители на шерсти образуют малоустойчивую окраску. При использовании смеси красителей процесс ведут по однованному или двухванному способу, но всегда сначала закрашивают шерсть и капрон в слабокислой среде при температуре кипения, а затем вискозное волокно в остывающей нейтральной ванне. По окончании процесса полезно провести упрочнение окраски, используя для этого закрепители ДЦУ и ДЦМ. Крашение ткани из смеси шерсти с лавсаном проводят периодическим способом на красильно-промывной машине смесью дисперсных (полиэфирное волокно) и кислотных (шерсть) красителей. Для крашения выбирают дисперсные красители, не фиксирующиеся на шерсти, чтобы избежать понижения устойчивости окраски изделия. Крашение проводят по однованному (для светлых и средних тонов) или двухванному (для темных тонов) способу. Для получения темных тонов на лавсане пользуются интенсификаторами. Ввиду больших затруднений при получении однотонной окраски на компонентах волокнистой смеси в готовой ткани крашение лавсана чаще производят в волокне или массе. В этом случае в готовом полотне крашению подвергают только шерсть по режимам крашения чистошерстяной ткани.
Крашение смешанной ткани из шерсти и нитрона производят смесями кислотных и катионных красителей чаще всего по однованному способу, так как условия крашения каждым классом красителей соответствующего волокна идентичны. Кислотные и катионные красители при совместном присутствии могут частично взаимодействовать один с другим как гетерополярные ионы
Такое взаимодействие играет положительную роль, так как образующееся соединение Кр—SO2ˉ∙N ≡ Kp не вступает во взаимодействие с волокном, концентрация активной части красителей снижена, крашение замедляется, окраска получается более равномерной. По мере связывания активных ионов красителей волокнами под действием высокой температуры образовавшееся соединение диссоциирует и поглощение ионов волокном продолжается. В случае образования прочного соединения ионов кислотных и катионных красителей или возникновения осадков крашение ведут по двухванному способу, закрашивая сначала нитрон катионными красителями, затем шерсть кислотными. Крашение тканей из смеси волокон, содержащих натуральный шелк. Натуральный шелк в настоящее время перерабатывается в смеси с полиэфирными, полиамидными, триацетатными и вискозными волокнами. Наибольшую трудность представляет крашение смешанных тканей, содержащих полиэфирные и триацетатные волокна. В этом случае для окрашивания синтетических волокон используют дисперсные красители. Ввиду того что они интенсивно, но непрочно закрашивают натуральный шелк, целесообразно применять двухванный способ крашения: сначала окрашивают дисперсными красителями полиэфирное или триацетатное волокно, затем проводят щелочно-восстановительную обработку (Na2S2O4+NaOH) для удаления дисперсных красителей из шелкового волокна, после чего окрашивают шелк прямыми, кислотными, активными или КМК 1: 2 красителями. Ткани из смеси натурального шелка и полиамидного волокна окрашивают по однованному способу кислотными или активными красителями, а из шелка и вискозного волокна тоже од-нованным способом прямыми красителями. Ткани из смеси только синтетических волокон окрашивают дисперсными красителями, подбирая условия, обеспечивающие однотонную окраску с равными прочностными показателями.
|
|||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2017-02-07; просмотров: 834; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.223.160.61 (0.009 с.) |