Опис робочої зони та схеми встановлення інструментів на заданому верстаті з чпу при виконані заданої операції

 

Опис робочої зони.

Розміри робочої поверхні столу (рис.12.6) по ГОСТ 165-61:

- довжина 1600 мм;

- ширина 400 мм.

Кількість Т-подібних пазів – 3.

Ширина Т-подібних пазів по ГОСТ 1574-75:

- центральний 18Н8 мм;

- крайній 18Н12 мм.

Відстань між пазами – 100 мм.

Найбільше переміщення столу:

- продольне (координата Х) – 1010 мм;

- поперечне (координата У) – 400 мм;

- вертикальне (установче) – 250 мм.

Найбільше переміщення повзуна (координата Z) – 260 мм.

Кінець шпинделя з конусністю 7:24 по ГОСТ 24644-81 (рис.12.7) – 50 мм.

Відстань від торця шпинделя до робочой поверхні столу (рис.12.1):

- найменше – 250 мм;

- найбільше – 500 мм.

Відстань від осі шпинделя до вертикально направляючих станини – 500 мм.

Граничні розміри встановлюваної заготовки, висота – 380 мм.

Граничні розміріри оброблюваних поверхонь:

- ширина – 250 мм;

- довжина – 850 мм;

- висота – 380 мм.

Максимальний діаметр інструменту мм:

- фрези торцевої – 125мм;

- фрези кінцевої – 40 мм;

- свердла – 30 мм.

Виліт інструменту від торця шпинделя не більше 250 мм.

Рис.12.1 Габарити робочої зони

Рис.12.6 Посадочні і приєднувальні позміри столу

Рис.12.7 Посадочні і приєднувальні розміри кінця шпінделя

 

Висновок: відповідно до вище наданих матеріалів які вказують на габаритні розміри робочої поверхні (столу верстату) та лінійних переміщень консулю верстату і шпінделя з урахуванням вильотів інструментів, можна зробити висновок, що в даному робочому просторі можна безперешкодно виконати механічну обробку деталі корпус НШ32УКП-0-00-01, яка має розміри 113×61×64.

Рис.12.1 Схема встановлення інструменту:
ШО – оправка, що закріплюється в шпинделі стану; Ш – шпіндель,

ПО – перехідна оправка, П – патрон, РИ – різальний інструмент.

 

Схеми встановлення інструментів.

Досвід експлуатації показав, що точність обробки на верстатах з ЧПУ головним чином залежить від точності різального инструмента. Стандартний різальний інструмент, який використовується на верстатах з ЧПУ, повинен мати наступні параметри точності. Нецентричность серцевини спіральних свердел не більше 0,1 мм; їх радіальне биття не більше 0,03-0,1 мм; осьове биття різальних кромок не більше 0,04-0,08 мм; зміщення поперечної різальної кромки не більше 0,04-0,08 мм.

Для можливості механізованого закріплення патрона в шпинделі верстата в різьблення хвостовика вкручують спеціальний перехідний хвостовик, конструкція якого залежить від пристрою для кріплення інструменту, вживаного в цьому верстаті. Патрони можуть застосовуватися у верстатах з автоматичною зміною інструменту, тому в корпусі патрона передбачений кільцевий паз 7, в який входить утримувач механічної руки верстата.

 

 

 

 

 

Креслення вузла верстату.

 

Креслення вузла верстату додається в альбомі технічной документації на аркуші форматом А4.