Классификация чувствительности капиллярного контроля

Класс чувстви- тельности	Требования к подготовке поверхности	Раскрытие выявляемых дефектов, мкм
Шероховатость, не грубее	Освещенность, лк, не менее
I	Rz 2,5		Менее 1
II	Rz 20	От 1 и более
III	Rz 4 0		От 10 и более
IV	Rz 8 0		От 100 и более
Технологический	Необработанная	Не нормируется

 

 

МАГНИТНЫЙ КОНТРОЛЬ

Проявление магнитных действий стержневым постоянным магнитом, полученное с помощью магнитных порошков, показано на рис. 16, а. Частицы порошка, имея несколько удлиненную форму, выстраиваются вдоль линий, которые выходят из одного конца магнита и входят в другой. Их принято называть линиями индукции или магнитными силовыми линиями, поскольку именно вдоль них направлены силы, ориентирующие частицы магнитного порошка вокруг магнита (рис. 16, б)

Рис. 16. Картина линий индукции стержневого магнита, полученная

с помощью магнитных порошков (а), и векторный характер магнитного поля (б)

 

 

Магнитному виду контроля подвергаются только ферромагнитные материалы. Этот вид контроля составляют следующие методы:

1) магнитоферрозондовый,

2) магнитографический,

3) магнитопорошковый,

4) метод эффекта Холла,

5) метод магнитной памяти металла.

 

Метод 5 – пассивный, основанный на измерении и анализе распределения собственных магнитных полей рассеяния металла, а методы 1–4 – активные, т.е. требуют предварительного намагничивания объекта, при котором над дефектом образуется собственное магнитное поле – поле рассеяния (рис. 17). Поле рассеяния образуется за счет того, что в таких условиях дефект сам по себе превращается в небольшой магнит с полюсами на краях, между которыми возникает пучок магнитных силовых линий, частично выступающий над поверхностью объекта. Эти методы различаются между собой по способу выявления полей рассеяния над дефектами (табл. 6).

 

Рис. 17. Поле рассеяния над дефектом

 

Метод	Краткое описание	Эскиз
Магнито-ферро-зондовый	Поле рассеяния над дефектом возбуждает ЭДС в датчике – катушке, замкнутой на индикатор
Магнито-графический	Поле рассеяния над дефектом оставляет на магнитной ленте магнитное пятно, которое далее визуализируется в специальном видеомагнитофоне
Магнито-порошковый	При поливе поверхности магнитопорошковой суспензией поле рассеяния над дефектом стягивает на себя частицы черного магнитного порошка
Метод эффекта Холла	Поле рассеяния над дефектом вызывает возникновение электродвижущей силы между гранями датчика (пластины) Холла, представляющей собой прямоугольную пластину из полупроводникового материала

 

Метод эффекта Холла нашел применение для контроля стальных канатов.

 

Наиболее популярен магнитопорошковый метод, при котором слабо раскрытые дефекты визуализируются за счет того, что на них образуются валики черного магнитного порошка, которые в несколько раз шире дефекта и потому различимы глазом. В России магнитопорошковый метод регламентирован стандартом ГОСТ 21105 «Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод». Этот стандарт классифицирует чувствительность магнитопорошкового метода по трем уровням, возможности и требования которых приведены в табл. 7.

 

Таблица 7.
Классификация чувствительности магнитопорошкового контроля

Уровень чувствительности	Требования к подготовке поверхности	Раскрытие выявляемых дефектов, мкм
Шероховатость, не грубее	Освещенность, лк, не менее
А	Rz 2,5		От 2,5 и более
Б	Rz 40		От 10 и более
В	Не обработанная		От 25 и более

 

 

Существует несколько видов и способов намагничивания деталей и объектов (табл. 8). Эти виды и способы выбирают в зависимости от формы и размеров контролируемой детали, типа намагничивающего устройства и предполагаемой ориентации ожидаемых дефектов.

Лучше всего выявляются дефекты, ориентированные перпендикулярно магнитному потоку.

 

Таблица 8