Контроль точности геометрических параметров

Контроль точности геометрических параметров является обязательной составной частью контроля качества и производится посредством сопоставления действительных значений параметров или характеристик точности с установленными.

Для определения соответствия геометрических параметров контрольным нормативам согласно установленным правилам измерений (ГОСТ 23616) находят действительные отклонения d x_i или действительные размеры x_i.

Объект контроля считают годным по данному контролируемому параметру, если соблюдено одно из следующих условий:

;

.

Точность изготовления элементов характеризуют допусками и предельными отклонениями их линейных размеров, а также формы и взаимного положения поверхностей (ГОСТ 21779).

 

Рисунок 1.

 

ГОСТ 26433.1 устанавливает правила выполнения измерений линейных и угловых размеров, отклонений формы и взаимного положения поверхностей деталей, изделий, конструкций и технологической оснастки, изготавливаемых на заводах, строительных площадках и полигонах.

Для измерения линейных размеров и их отклонений применяют линейки, рулетки, нутромеры, скобы, штангенциркули, штангенглубиномеры, индикаторы часово­го типа, щупы и микроскопы.

В необходимых случаях следует применять средства специального изготовления с отсчетными устройствами в виде индикаторов часового типа, микрометрических головок и линейных шкал: рулетки со встроенным динамометром, длинномеры, нутромеры, скобы и клиновые щупы.

Для измерения отклонений форм профиля поверхности применяют нивелиры, теодолиты или поверочные линейки совместно со средствами ли­нейных измерений (линейками, индикаторами, штангенинструментом и т. д.), а также оптические струны, визирные трубы, оптические плоскомеры и гидростатические высотомеры по действующим техническим условиям. Могут применяться также средства специального изготовления: контрольные рейки, отвес-рейки, струны из стальной проволоки диаметром 0,2-0,5 мм или синтетической лески диаметром от 0,8 до 1,0 мм.

Угловые размеры проверяют угломерами, а их отклонения, выраженные линейными единицами, — линейками и щупами с применением угольников, калибров, шаблонов.

Если в ТНПА или рабочих чертежах не установлены места измерений размеров элемента, то длину, ширину, толщину, диаметр, а также угловые размеры или их отклонения измеряют в двух крайних сечениях элемента на расстоянии 50-100 мм от краев, а при длине или ширине элемента более 2,5 м и в соответствующем среднем его сечении.

Отклонения от прямолинейности на лицевой поверхности плоских элементов измеряют не менее чем в двух любых сечениях элемента, как правило, в направлении светового потока, падающего на эту поверхность в условиях эксплуатации.

Отклонения от прямолинейности боковых граней плоских элементов измеряют в одном из сечений вдоль каждой из граней, а для элементов цилиндрической формы - вдоль не менее двух образующих, расположенных во взаимно перпендикулярных сечениях.

Отклонения от прямолинейности ребра элемента измеряют в сечениях по обеим поверхностям, образующим это ребро, на расстоянии не более 50 мм от него или непосредственно в месте пересечения этих поверхностей.

Схемы измерений линейных размеров, диаметра и межосевого расстояния, дефектов и отклонений от перпендикулярности, непрямолинейности и пропеллерности приведены в ГОСТ 26433.1.