Размеры диаметров шкивов по гост 17383

Диаметр шкива, d, мм

40, 45, 50, 56, 63, 71, 80, 90, 100, 112, 125, 140, 160, 180, 200, 224, 250, 280, 315, 355, 400, 450, 500, 630, 710, 800, 900, 1000, 1120, 1250, 1400

 

После выбора стандартных значений d₁ и d₂ определяют действительную частоту вращения ведомого шкива n₂ фактическое передаточное отношение , их отклонение от заданных величин. Допускают отклонение i до ± 4 %, если нет других указаний в задании.

в) Определение скорости ремня (м/с):

, (1.3)

г) Определение межосевого расстояния:

. (1.4)

Коэффициент 1,5 принимают для быстроходных, а коэффициент 2 – для среднескоростных передач.

д) Определение длины ремня:

¨ по выбранному межосевому расстоянию:

. (1.5)

¨ По минимальной длине ремня из условий сравнительной долговечности ремня:

, (1.6)

где U – частота цикла напряжений, U £ U_max;

u – окружающая скорость, м/с.

Для среднескоростных передач ремнями конечной длины , для быстроходных передач бесконечными синтетическими ремнями и кордошнуровыми прорезиненными .

Если длина ремня по уравнению (1.5) не удовлетворяет (1.6), что ее

увеличивают. Для быстроходных бесконечных ремней расчетную длину

округляют до большего стандартного значения (табл. 1.4).

 

Таблица 1.4

Длина L для бесконечных ремней

Материалы и виды фрикционного покрытия ремней	Толщина d, мм	Ширина B, мм	Внутренняя длина (номинальная) L, мм
Тип I. Капроновая ткань просвечивающего или полотняного переплетения, Покрытая пленкой из полиамида в соединении с нитрильным каучуком СКН-40	0,3¼0,5	10, 15, 20	250, 260, 280, 300, 320, 340, 350, 380, 400, 420, 450, 480, 500,530, 560, 600, 630, 670, 710, 750,800, 850, 900, 950
25, 30, 40, 50	1000, 1060, 1120, 1180, 1250, 1320, 1400
0,5¼0,7		1500, 1600, 1700, 1800, 1900, 2000
80, 100	2120, 2240, 2360, 2500, 2650, 2800, 3000, 3150, 3350
Тип II. Кордошнуровые прорезиненные	2,2; 2,5; 2,8; 3,1; 3,5; 4,0; 4,5; 5,0; 5,5; 6,0	35, 40, 45, 50, 56, 63, 71, 80, 90,100, 125, 140, 160, 170, 180	500, 560, 630, 710, 800, 900, 1000, 1120, 1250, 1320, 1400, 1600, 1700, 1800, 2000, 2240, 2800, 3000, 3150, 3550, 4000, 4500

 

По окончательно выбранной длине ремня подсчитывается межосевое расстояние:

. (1.7)

При конструировании передачи предусматривается возможность изменения межосевого расстояния в сторону увеличения для компенсации вытяжки ремня до , м и уменьшения до , для компенсации неточности сшивки. Для бесконечных ремней – смотри клиноременные передачи.

е) Определение угла обхвата на ведущем шкиве:

. (1.8)

Для прорезиненных ремней угол a₁ должен быть не менее 150°, для синтетических a₁ ³ 120°.

 

Расчет сечений ремня

а) Определение толщины ремня d, если она не была принята ранее:

, (1.9)

где – принимается по табл. 1.1. в зависимости от материала ремня.

Толщину ремня округляют до ближайшего стандартного значения

(табл. 1.2; 1.4).

б) Определение окружной силы, Н:

. (1.10)

в). Выбор начального напряжения ремня s₀.

Начальным напряжением (напряжением от предварительного натяжения) s₀. называется напряжение в ветви при холостом ходе и скорости ремня u = 10 м/с, когда центробежные силы практически не влияют на прижатие ремня к шкиву. Величина s₀ прорезиненных ремней принимается:

s₀ = 1,6 мПа при малом постоянном межосевом расстоянии и вертикальном и близком к нему расположении передачи;

s₀ = 1,8 мПа при: 1) постоянном, но достаточном межосевом расстоянии и угле наклона привода не более 60°; 2) периодическом регулировании межосевого расстояния;

s₀ = 2,0 мПа при автоматически регулируемом постоянном натяжении;

s₀ = 2,4 мПа при автоматически регулируемом переменном натяжении.

Для быстроходных передач рекомендуется автоматическое регулирование начального натяжения. Для синтетических ремней с покрытием из полиамида С6 (Тип I) s₀ = 3 мПа, а для кордошнуровых прорезиненных ремней (Тип II) s₀ = 2,0 мПа.

г) Определение допускаемого полезного напряжения (мПа):

[s_F]= [s_F]₀× C_a × C_о × C_u × C_p, (1.11)

где [s_F]₀ – допускаемые полезные напряжения типовой передачи подсчитываются по зависимостям:

¨ для прорезиненных ремней:

; (1.12)

¨ для синтетических ремней:

; (1.13)

¨ для кордошнуровых ремней:

. (1.14)

Значения коэффициентов А и W определяются по табл. 1.5 или приведенным в ней зависимостям.

 

 

Таблица 1.5

Значения коэффициентов А и W для прорезиненных ремней

Материал и покрытие ремней	Коэффициенты А и W при sо мПа
	1,6	1,8	2,0	2,4
Тканевые прорезиненные	А	2,3	2,5	2,7	3,05	А = 0,9375 × sо + 0,8
W	9,0	10,0	11,0	13,5	W =5,318 × sо + 0,5

 

С_a – коэффициент, учитывающий влияние угла обхвата a₁ на ведущем шкиве.

Принимается по табл. 1.6.

Таблица 1.6

Значения коэффициента С_a

Угол обхвата a1, град
Сa	0,78	0,82	0,68	0,89	0,92	0,95	0,98	1,0

 

С_о – коэффициент, учитывающий способ натяжения ремня и расположения передачи в пространстве.

С_о = 1 для синтетических и быстроходных ремней и передач с автоматическим натяжением.

Для передач с периодическим подтягиванием прорезиненного или кордошнурового ремня коэффициент С_о зависит от угла наклона, линии центров передачи к горизонту: при 0°¼60° С_о = 1,0;при 60°¼80°

С_о = 0,9; при 80°¼90° С_о = 0,8.

С_u – скоростной коэффициент, учитывающий уменьшение прижатия ремня к шкиву под действием центробежных сил.

Для передач с автоматическим натяжением С_u = 1. Величина С_u определяется по табл. 1.7 или по приведенным в ней зависимостям.

 

Таблица 1.7.

Значения коэффициента С_u

Материал ремня	Коэффициент Сu при скорости ремня u, м/с
Прорезиненный	1,03	1,0	0,95	0,88	0,68	-	-	-	-	Сu = 1,04-0,0004×u^2
Синтетический	1,01	1,0	0,99	0,97	0,92	0,89	0,85	0,76	0,52	Сu = 1,01-0,0001×u^2

 

С_р – коэффициент, учитывающий режим работы передачи. Принимается по табл. 1.8.

 

 

Таблица 1.8

Значения коэффициента С_р

Характер нагрузки	Тип машин	Коэффициента Ср при приводном двигателе*
I	II
Спокойная нагрузка. Пусковая нагрузка до 120 % номинальной	Ленточные конвейеры, станки токарные, сверлильные, шлифовальные	1,0	0,9
Умеренные колебания нагрузки. Пусковая нагрузка до 150 % номинальной	Пластинчатые конвейеры, станки-автоматы, фрезерные, зубофрезные и револьверные станки	0,9	0,8
Значительные колебания нагрузки. Пусковая нагрузка до 200 % номинальной	Реверсивные приводы, станки строгальные, долбежные, конвейеры винтовые, скребковые, прессы с тяжелыми маховиками	0,8	0,7
Весьма неравномерная и ударная нагрузка до 300 % номинальной	Подъемники, ножницы, молоты, мельницы	0,7	0,6
*Приводной двигатель: I – электродвигатели постоянного тока, переменного тока однофазные, переменного тока асинхронные с короткозамкнутым ротором. II – электродвигатели переменного тока, синхронные, асинхронные с контактными кольцами. Табличные данные относятся к работе в одну смену. При двухсменной работе из указанных величин вычитать 0,1, а при трехсменной – -0,2.

 

д) Расчет ширины ремня (мм) по полезному напряжению (тяговой способности):

, (1.15)

где d – толщина ремня, мм.

Рассчитанную по формуле (1.15) ширину ремня округляют до большего стандартного значения (см. табл. 1.4, 1.9).

Таблица 1.9

Стандартные значения ширины b для прорезиненных ремней

Ширина ремня b, мм

20, 25, (30), 32, 40, 50, (60), 63, (70), 71, (75), 80, (85), 90, 100, 112, (115), (120), 125, 140, (150), 160, (175), 180, 200, 224, (225), 250