Устройство монолитных фундаментов

УСТРОЙСТВО МОНОЛИТНЫХ ФУНДАМЕНТОВ

 

Методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине «Технология строительных процессов»

для студентов всех форм обучения

специальности 270115 – Экспертиза и управление недвижимостью

 

 

Екатеринбург

 

Составители Бернгардт К.В., Бессонова О.А., Машкин О.В., Фомин Н.И.

 

Научный редактор профессор Пекарь Г.С.

 

УСТРОЙСТВО МОНОЛИТНЫХ ФУНДАМЕНТОВ: методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине «Технология строительных процессов» / Бернгардт К.В., Бессонова О.А., Машкин О.В., Фомин Н.И. Екатеринбург: ФГАОУ ВПО «УрФУ имени первого Президента России Б.Н. Ельцина», 2012.

 

 

Настоящие методические указания предназначены для студентов для студентов всех форм обучения специальности 270115 – Экспертиза и управление недвижимостью, выполняющих курсовую работу по дисциплине «Технология строительных процессов».

 

 

Библиогр.: 9 назв. Рис. 10. Табл. 9. Прил. 17.

 

Подготовлено кафедрой «Строительное производство и экспертиза недвижимости»

 

© ФГАОУ ВПО «УрФУ имени первого Президента России Б.Н. Ельцина», 2012

 

 

Содержание

1. Общие сведения для проектирования. 4

2. Подсчет объемов земляных работ. 5

3. Подсчет объемов опалубочных работ. 12

4. Подсчет объемов арматурных работ. 13

5. Подсчет объемов бетонных работ. 15

6. Определение числа захваток при бетонировании. 15

7. Выбор машин и механизмов для земляных и монтажных работ 16

8. Ведомость объемов работ по устройству монолитных фундаментов 21

9. Расчет калькуляции трудовых затрат и машинного времени 23

10. Разработка графика производства работ. 29

11. Организация и технология строительного процесса. 33

12. Расчет технико-экономических показателей проекта. 33

13. Составление ведомости материально-технических ресурсов 34

14. Контроль качества и приемка работ. 34

15. Техника безопасности при производстве работ. 34

16. Библиографический список. 35

17. Приложения. 36

 

 

Список приложений

№	Наименование приложения	Стр
1	Коэффициент откоса «m» для временных сооружений	37
2	Показатели разрыхления грунтов	37
3	Технические характеристики бульдозеров	38
4	Зависимость емкости ковша экскаватора от объемов земляных масс	38
5	Технические характеристики одноковшовых экскаваторов	38
6	Предварительный выбор транспортных средств для перевозки грунта	39
7	Время простоя под погрузкой и разгрузкой авто	39
8	Число смен работы в году машин и инструментов	40
9	Обобщенные технологические параметры машин для уплотнения грунтов	40
10	Обобщенные технологические параметры виброкатков для уплотнения грунтов	41
11	Технические параметры послойного уплотнения грунта в зависимости от применяемого оборудования	41
12	Технические характеристики автобетоносмесителей	42
13	Технические характеристики глубинных вибраторов	42
14	Технические характеристики трамбовок	43
15	Масса погонного метра стержней арматуры	43
16	Технические характеристики поворотных бадей	43
17	Исходные данные для выполнения курсового проекта	44

 

Определение объемов работ по срезке растительного слоя грунта

1. Определение площади срезки растительного слоя грунта (см. рис. 6):

, м², (6)

где	L зд	–	длина здания по основным осям, м;
	В зд	–	ширина здания по основным осям, м.

2. Определение объема работ по перемещению срезанного грунта:

V _пер.ср = S × h _ср, м³, (7)

где

h ср

–

высота срезаемого слоя, м.

Примечание: срезанный грунт перемещается бульдозером в отвал (резерв). Расстояние перемещения условно принять равное половине ширины спланированной площадки, т.е. l _ср.пер = (В_зд+20) /2.

Выбор самоходных катков

1. Выбор катка зависит от типа уплотняемого грунта. В данной курсовой работе тип катка определить по требуемой производительности. Для этого предварительно задать тип катка и определить норму времени по ЕНиР сб.2 «Земляные работы». Рассчитать производительность данного типа катка по формуле

, м³/ч, (57)

где	100 м^3	–	единица измерения работ по уплотнению грунта по ЕНиР сб.2 «Земляные работы»;
	Н вр	–	норма времени, маш×час по тому же ЕНиР.

2. Подобрать тип уплотняющих машин с производительностью не менее требуемой (см. прил. 9, 10).

Выбор автобетоносмесителя

Бетонная смесь для монолитных фундаментов может производиться на стройплощадке в растворно-смесительном узле (РСУ) или доставляться с завода-изготовителя автобетоносмесителями. В курсовой работе принимаем доставку бетонной смеси автобетоносмесителями.

1. Выбор автобетоносмесителя зависит от производительности бетонщиков в смену (см. формулу (39)). Вместимость смесительного барабана по готовому замесу рассчитать по формуле

V _бар= , м³, (58)

где	Псм	–	производительность бетонщиков (см. формулу (39));
	t 1, t 2	–	время погрузки и маневров, ч (см. прил. 12);
	t 3	–	время разгрузки в бетононасос, ч (см. прил. 12);
	V 1	–	скорость груженного автотранспорта, V 1 = 30 км/ч;
	V 2	–	скорость порожнего автотранспорта, V 2 = 40 км/ч;
	l	–	дальность перевозки бетонной смеси, км (по заданию);
	С	–	продолжительность рабочей смены, С = 8 ч;
	К в	–	коэффициент использования транспорта во времени, К в=0,85;

2. Подобрать машины (комплект машин) с учетом рассчитанной вместимости барабана V _бар (см. формулу (58)).

Выбор вибраторов

Вибраторы предназначены для уплотнения бетонной смеси в монолитных конструкциях. В данной курсовой работе применить глубинные вибраторы и рассчитать их количество.

1. Требуемая эксплуатационная производительность вибраторов должна быть не менее производительности бетонщиков (см. формулу (39)). Характеристики вибраторов см. прил. 13.

2. Количество вибраторов определить по количеству бетонщиков в звене с учетом одного свободного запасного вибратора, то есть:

N _виб = n + 1, виб, (59)

где

n

–

количество бетонщиков в звене, чел (см. п. Е4-1-49).

Библиографический список

1. Ерофеев В.Т. Проектирование производства земляных работ / С.А. Молодых, В.В. Леснов. М.: Изд-во Ассоциация строительных вузов, 2005.

2. Молодых С.А. Возведение зданий и сооружений из монолитного железобетона / С.А. Молодых, Е.А. Митина, В.Т. Ерофеев. М.: Изд-во Ассоциация строительных вузов, 2005.

3. Тарануха Н.Л. Технология и организация строительных процессов / Н.Л. Тарануха, Г.Н. Первушин, Е.Ю. Смышляева. М.: Изд-во Ассоциация строительных вузов, 2006.

4. Головнев С.Г. Практические занятия и лабораторные работы по курсу «Технология строительных процессов / С.Г. Головнев, С.Б. Коваль, Г.А. Пикус. Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2004.

5. Мельников Ю.К. Выбор грузоподъемных кранов для возведения зданий и сооружений / Ю.К. Мельников. Екатеринбург: Изд-во ГОУ ВПО «Уральский государственный технический университет», 2005.

6. ГОСТ 23478-79. Опалубка для возведения монолитных бетонных и железобетонных конструкций. Классификация и общие технические требования. М.: Изд-во стандартов, 1993.

7. СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции. М.: ГП ЦПП, 1996.

8. СНиП 12-03-2001 и СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве. М.: ГП ЦПП, 2002.

9. РД 11-06-2007. Методические рекомендации о порядке разработки ППР грузоподъемными машинами и технологических карт погрузочно-разгрузочных работ. М.: Ростехнадзор, 2007.

 

 

Приложения

Приложение 1

Коэффициент откосов «m» для временных сооружений

Вид грунта	Глубина выемки
до 1,5 м	до 3 м	до 5 м
α	1: m	α	1: m	α	1: m
Насыпные		1:0,67		1:1		1:1,85
Песчаные		1:0,5		1:1		1:1
Супесь		1:0,25		1:0,67		1:0,85
Суглинок		1:0		1:0,5		1:0,75
Глина		1:0		1:0,25		1:0,5
Лесс		1:0		1:0,5		1:0,5
Моренные песчаные, супесчаные		1:0,2		1:0,5		1:0,65

Примечание: α - угол между направлением откоса и горизонталью, град;

Приложение 2

Показатели разрыхления грунтов

 

№ п/п	Грунты	Первичное разрыхление грунта после разработки, Кр, %	Остаточное разрыхление грунта, %
	Глина: ломовая и сланцевая	28-32	6-9
	мягкая и жирная	24-30	4-7
	Грунт:
	гравийно-галечный	16-20	5-8
	растительный	20-25	3-4
	скальный	45-50	20-30
	Лесс:
	мягкий	18-34	3-6
	отвердевший	24-30	4-7
	Песок	10-15	2-5
	Суглинок
	легкий и лессовидный	18-24	3-6
	тяжелый	24-30	5-8
	Супесь	12-17	3-5
	Чернозем и каштановый грунт	22-28	5-7

Приложение 3

Технические характеристики бульдозеров

Марка бульдозера	Мощность, кВт	Масса, т	Размеры отвала длина´высота (b×h), м	Глубина разработки, м	Габариты: длина/ширина/высота, м	Техническая скорость, км/ч
старая	новая
Д-159Б	ДЗ-4			2,8´0,8	0,15	4,3/2,8/2,3	2,2/4,3/6,0
Д-579	ДЗ-37		3,8	2,0´0,7	0,15	6,2/2,3/3,3	2,3/4,5/6,0
Д-606	ДЗ-42		7,3	2,6´0,8	0,3	4,8/2,6/2,7	2,5/4,9/6,0
Д-492А	ДЗ-17		14,0	3,9´1,0	0,5	5,5/3,2/3,1	2,9/5,8/7,9
Д-271А	ДЗ-8		13,6	3,2´1,2	1,0	5,3/3,2/3,1	2,9/5,8/7,9
Д-667А	ДЗ-53		14,1	3,2´1,2	1,0	5,1/3,2/3,1	3,8/6,5/10
Д-694А	ДЗ-54С		13,7	3,2´1,2	0,4	5,1/3,2/3,1	3,8/6,5/10
ДЗ-521	ДЗ-27С		13,4	3,2´1,3	0,5	6,5/3,9/2,8	4,4/8,9/12
Д-290	-		18,5	4,6´1,3	0,5	8,2/3,4/2,8	4,4/8,9/12
Д-521А	ДЗ-24А		18,2	3,4´1,1	1,0	7,0/4,4/2,8	5,1/9,5/13
Д-522А	ДЗ-25		17,9	4,4´1,2	0,5	7,0/4,4/2,8	5,1/9,5/13
Д-384А	-		31,8	4,5´1,4	0,3	6,9/4,5/3,2	6,5/10/15
Д-572С	ДЗ-34С		31,4	4,5´1,6	0,4	6,9/3,8/3,2	6,5/10/15

Примечание: техническая скорость приведена в следующем порядке: скорость резания грунта (V з) / скорость при перемещении грунта (V пер) / скорость при обратном ходе (V обх), км/ ч

Приложение 4

Зависимость емкости ковша экскаватора от объемов земляных масс:

Объем земляных масс, м^3	До 500	500-1500	1500-2000	2000-6000	6000-11000	11000-13000	13000-15000	Более 15000
Емкость ковша, м^3	0,15	0,25-0,30	0,5	0,65	0,8	1,0	1,25	1,5

Примечание: объем земляных масс – объем одного земляного сооружения (одного котлована, траншеи, отдельного котлована под фундамент и т.д.).

Приложение 5

Технические характеристики одноковшовых экскаваторов

Тип машины	Мощность двигателя, кВт	Скорость, км/ч	Масса, т	Производительность с погрузкой грунта в транспорт, м^3/ч
Группа грунтов
I	II	III
На пневмоколесном ходу:
ЭО-3311Г		15,4	11,7
Э-2621А		19,0	5,7
ЭО-3322Б	55,5	19,7
ЭО-4321	59,0	19,5	18,5
На гусеничном ходу:
Э-304Г		2,92	13,0
Э-652Б		3,0	21,2
Э-10011Е		2,0	33,0
Э-1251Б		1,5	41,0
Э-2503		1,28	94,0
Э-5015А	55,5	2,0	11,65
ЭО-4221		2,5	22,7
ЭО-4121А		2,8	20,9
ЭО-5122		2,4	36,8
ЭО-6122	2x75	1,5	56,0

Приложение 6

Предварительный выбор транспортных средств для перевозки грунта

Вместимость ковша экскаватора, м^3	Грузоподъемность автосамосвала, т	Грузоподъемность транспортных прицепов, т
0,25-0,4	2,25	-
0,5-0,8	3,5-7,0
0,8-1,0	7-10	10-15
	10-25	15-25
3 и более	25-40	25-40

Приложение 7

Время простоя под погрузкой и разгрузкой авто, ч

Грузоподъемность транспортной единицы, т	Вид груза
Навал	Вязкий	Штучные весом, т
до 1 т	до 3 т	до 5 т
до 2,5	0,17	0,53	0,53	0,31	-
	0,21	0,75	0,75	0,34	0,26
	0,23	0,87	1,19	0,52	0,34
	0,26	1,04	1,52	0,74	0,43
12 и более	0,27	1,2	2,2	1,04	0,57

Приложение 8

Число смен работы в году машин и инструментов, t _г

Наименование машин	Число рабочих смен
Бульдозеры
Скреперы прицепные с V ковш ≤ до 8 м^3
То же с V ковш > 8 м^3 и самоходные скреперы
Экскаваторы одноковшовые с V ковш = 0,15 м^3
То же с V ковш 0,4 м^3
То же с V ковш от 0,5 до 2 м^3
То же с V ковш от 2 до 3 м^3
Автомобили-самосвалы Q ≤ 12 т
То же грузоподъемностью более 12 т
Катки строительные
Автобетоносмесители, автобетононасосы, вибраторы

Приложение 9

Обобщенные технологические параметры машин для уплотнения грунтов

Характеристика	ДУ-31А	ДУ-29	ДУ-98	ДУ-47Б	ДУ-96	ДУ-85	ДУ-99	ДУ-100	ДУ-101
Тип	Самоходные	Вибрационные	Пневмоколесные
Масса, т			11,5	7,0	7,8
Ширина полосы, м	1,9	2,22	1,7	1,4	1,5	2,0	1,7	2,0	2,0
Толщина уплотняемого слоя, м	0,2-0,4	0,2-0,4	0,2-0,6	0,15-0,5	0,15-0,5	0,3-0,8	0,2-0,6	0,3-0,8	0,3-0,8
Габариты, м: длина/ ширина/высота	6,4/2,4/3,2	6,4/ 2,6/ 3,2	3,92/2,2/ 3,5	4,8/1,8/3,3	4,1/1,9/3,5	6,0/2,4/3,2	3,9/2,2/3,5	4,8/2,2/3,5	6,4/2,4/3,2

Приложение 10

Обобщенные технологические параметры виброкатков для уплотнения грунтов

Масса катка, т	Толщина уплотняемого слоя, м	Производительность м^3/ч
песок	супесь	суглинок	песок	на супесь	суглинок
Самоходные катки
	0,15	0,15	0,15
	0,15	0,15	0,15
Самоходные виброкатки гладковальцевые и кулачковые
2,5-3,0	0,2-0,25	0,15-0,2	0,07-0,1	150-200	100-150	50-75
4,0-5,0	0,3-0,4	0,25-0,3	0,1-0,15	200-300	150-200	75-100
6,0-8,0	0,4-0,5	0,3-0,4	0,15-0,2	300-400	200-250	100-160
10,0-13,0	0,5-0,6	0,4-0,5	0,2-0,25	400-600	250-300	160-200
14,0-17,0	0,6-0,8	0,5-0,6	0,25-0,3	600-800	300-500	200-300
19,0-20,0	0,9-1,1	0,7-0,8	0,3-0,35	900-1100	600-800	350-450
24,0-25,0	1,3-1,5	0,9-1,0	0,4-0,5	1200-1500	900-1200	500-700
Прицепные виброкатки гладковальцевые
6,0-7,0	0,5-0,6	0,4-0,5	0,2-0,25	300-500	200-250	100-160
7,5-8,5	0,6-0,7	0,5-0,6	0,25-0,3	500-600	250-400	160-200

Приложение 11

Технические параметры послойного уплотнения грунта в зависимости от применяемого оборудования

Тип уплотняющей машины	Масса, т	Толщина слоев, см	Число проходок (ударов) по одному следу
глина	суглинок	супесь	песок
Катки
Прицепной		15-30
Гладкий
пневмомашины		20-30
На пневмошинах
Виброкаток			-
Трамбовочная машина
С падающей плитой (высота падения 1 м)	1,5

Приложение 12

Технические характеристики автобетоносмесителей

Характеристика	СБ-69Б	СБ-92-1А	СБ-127	СБ-159	СБ-130	АМ-6	АМ-9НА
Вместимость кузова по готовому замесу,м^3	1,6
Геометрический V смесительного барабана, м^3		6,1
Время погрузки и маневров, t 1, t 1, мин
Время разгрузки, t 3,мин
Базовый автомобиль	МАЗ-503	КамАЗ-5511	КамАЗ-5412	КрАЗ-250	КрАЗ-258
Масса оборудования, т	9,1	10,1			14,9	12,6
Габариты, м: длина/ширина/высота	6,63/ 2,63/ 3,42	7,3/ 2,5/ 3,35	7,38/ 2,50/ ,48	7,38/ 2,50/ 3,52	11,2/ 2,5/ 3,65	9,90/ 2,50/ 3,50	11,9/ 2,60/ 3,80

Приложение 13

Технические характеристики глубинных вибраторов

Показатель	ИВ-75	ИВ-117А	ИВ-116А	ИВ-113	ИВ-112	ИВ-102А
Производительность, м^3/ч	2-4	6-9	9-20	3-6	3-4	10-12
Диаметр наконечника, мм
Длина рабочей части, м	0,410	0,41	0,43	4,5	0,41	0,5
Инвентарно-расчетная стоимость машины, Сир, т.руб	2,910	3,290	3,590	4,30	3,00	4,59

Примечание: Радиус действия вибраторов варьирует в зависимости от мощности от 0,25-0,4 м; толщина уплотняемого слоя при этом 200-400 мм.

Приложение 14

Технические характеристики трамбовок

Показатель	Электрические трамбовки	Пневматическая трамбовка Тр-6
ИЭ-4505	ИЭ-4502	ИЭ-4504
Глубина уплотнения, м	0,2	0,4	0,6	0,2-0,3
Масса механизма, кг
Габариты, мм: длина/ширина/высота	255/ 440/	970/ 475/	1010/ 520/900	80/ 80/
Размеры трамбующей части	200×200	350×450	500×480	–

Приложение 15

Масса погонного метра стержней арматуры

Диаметр, мм
Масса, кг	0,616	0,888	1,21	1,58	2,0	2,47	2,98	3,85	4,83

Приложение 16

Технические характеристики поворотных бадей

Показатель	Характеристики в зависимости от вместимости, м^3
0,8	1,0	1,2	1,6	2,0	3,0
Габариты, мм (длина/ширина/высота)	2820/ 1150/	3200/ 1200/	3000/ 1700/	4350/ 2480/	3130/ 2700/	4000/ 2550/
Масса бадьи, кг
Масса бадьи с бетонной смесью, кг

Приложение 17

Исходные данные для выполнения курсового проекта

Назначение здания – промышленное, отапливаемое с металлическим каркасом.

Габариты здания.

Длина здания L _зд

Номер варианта соответствует последней цифре в номере зачетной книжки (далее - ЗК)

№ вар
L зд, м

Ширина здания B _зд

Номер варианта соответствует предпоследней цифре в номере ЗК

№ вар
B зд, м

Ширина пролета B _пр

Номер варианта соответствует третьей цифре с конца в номере ЗК

№ вар
B пр, м

Шаг колонн B _ш

Номер варианта соответствует четвертой цифре с конца в номере ЗК

№ вар
B ш, м

Примечание: При необходимости значения общих габаритов здания L _зд и B _зд следует округлять до значения при котором числа, соответственно, В _пр и В _ш, т. е. должны выполняться условие: L _зд = В _ш · а; В _зд = В _пр · в, где а и в – целые числа.

Высота подколонной части фундамента h_i (см. рис. 1)

Номер варианта соответствует первой букве в фамилии студента по следующей зависимости:

1 вариант – буквы А, Б, В, Г, Д;

2 вариант – буквы Е, Ё, Ж, З, И;

3 вариант – буквы Й, К, Л, М, Н;

4 вариант – буквы О, П, Р, С, Т;

5 вариант – буквы У, Ф, Х, Ц, Ч;

6 вариант – буквы Ш, Щ, Э, Ю, Я

№ вар
hi, м	1,5	1,6	1,7	1,8	1,9	2,0

Количество ступеней фундамента n _cт принять в соответствии с первой буквой в фамилии студента, согласно следующей зависимости:

1 вариант – буква гласная;

2 вариант – буква согласная.

№ вар
n cт, м

Примечание: Большей стороной фундамент следует ориентировать вдоль пролетов здания.

Габариты подколонной части фундамента L _{ф i} и В _{ф i} (см. рис. 1)

Номер варианта принять в соответствии с первой буквой в имени студента (принимается полное имя) по следующей зависимости:

1 вариант – буквы А, Б, В, Г, Д;

2 вариант – буквы Е, Ё, Ж, З, И;

3 вариант – буквы Й, К, Л, М, Н;

4 вариант – буквы О, П, Р, С, Т;

5 вариант – буквы У, Ф, Х, Ц, Ч;

6 вариант – буквы Ш, Щ, Э, Ю, Я.

№ вар
L ф i, м	1,0	1,0	1,1	1,2	1,2	1,2
В ф i, м	0,9	1,0	1,0	1,1	1,2	1,0

Высота ступени h _{1 (2, 3)} принимается равной 0,2 или 0,3 м (выбрать самостоятельно).

Габариты ступени фундамента (ширина ступени) l _{1 (2, 3)} и b _{1 (2, 3)}

Номер варианта принять в зависимости от количества букв в фамилии студента по следующей зависимости:

1 вариант – N _букв ≤ 5;

2 вариант – 6 ≤ N _букв ≤ 7_;

3 вариант – N _букв ≥ 8.

№ вар
l 1 (2, 3), м	0,3	0,45	0,5
b 1 (2, 3), м	0,2	0,3	0,45

Размеры подошвы фундамента L _ф и В _ф определить самостоятельно, согласно полученным ранее сведениям о размерах элементов фундамента.

Высоту фундамента H _ф определить самостоятельно.

Растительный слой грунта

Номер варианта принять в зависимости от количества букв в отчестве студента по следующей зависимости:

1 вариант – N _букв ≤ 9; 2 вариант – 10 ≤ N _букв ≤ 12;

3 вариант – N _букв ≥ 13.

№ вар
Наименование грунта	без корней и примесей	с корнями кустарников и деревьев	С примесью щебня, гравия или строительного мусора

Грунт

Номер варианта соответствует последней цифре в номере ЗК

№ вар
Наименование грунта	Суглинок легкий	Суглинок легкий с примесью щебня до 10% по объему	Суглинок легкий с примесью щебня свыше 10% по объему	Суглинок тяжелый с примесью щебня свыше 10% по объему	Супесь без примесей	Супесь с примесью щебня до 10% по объему	Супесь с примесью щебня свыше 10% по объему 200	Лесс мягкий без примесей	Глина жирная	Глина жирная с примесью гравия > 10% по объему
Средняя плотность в естественном состоянии, кг/м^3

Армирование фундамента

УСТРОЙСТВО МОНОЛИТНЫХ ФУНДАМЕНТОВ

 

Методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине «Технология строительных процессов»

для студентов всех форм обучения

специальности 270115 – Экспертиза и управление недвижимостью

 

 

Екатеринбург

 

Составители Бернгардт К.В., Бессонова О.А., Машкин О.В., Фомин Н.И.

 

Научный редактор профессор Пекарь Г.С.

 

УСТРОЙСТВО МОНОЛИТНЫХ ФУНДАМЕНТОВ: методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине «Технология строительных процессов» / Бернгардт К.В., Бессонова О.А., Машкин О.В., Фомин Н.И. Екатеринбург: ФГАОУ ВПО «УрФУ имени первого Президента России Б.Н. Ельцина», 2012.

 

 

Настоящие методические указания предназначены для студентов для студентов всех форм обучения специальности 270115 – Экспертиза и управление недвижимостью, выполняющих курсовую работу по дисциплине «Технология строительных процессов».

 

 

Библиогр.: 9 назв. Рис. 10. Табл. 9. Прил. 17.

 

Подготовлено кафедрой «Строительное производство и экспертиза недвижимости»

 

© ФГАОУ ВПО «УрФУ имени первого Президента России Б.Н. Ельцина», 2012

 

 

Содержание

1. Общие сведения для проектирования. 4

2. Подсчет объемов земляных работ. 5

3. Подсчет объемов опалубочных работ. 12

4. Подсчет объемов арматурных работ. 13

5. Подсчет объемов бетонных работ. 15

6. Определение числа захваток при бетонировании. 15

7. Выбор машин и механизмов для земляных и монтажных работ 16

8. Ведомость объемов работ по устройству монолитных фундаментов 21

9. Расчет калькуляции трудовых затрат и машинного времени 23

10. Разработка графика производства работ. 29

11. Организация и технология строительного процесса. 33

12. Расчет технико-экономических показателей проекта. 33

13. Составление ведомости материально-технических ресурсов 34

14. Контроль качества и приемка работ. 34

15. Техника безопасности при производстве работ. 34

16. Библиографический список. 35

17. Приложения. 36

 

 

Список приложений

№	Наименование приложения	Стр
1	Коэффициент откоса «m» для временных сооружений	37
2	Показатели разрыхления грунтов	37
3	Технические характеристики бульдозеров	38
4	Зависимость емкости ковша экскаватора от объемов земляных масс	38
5	Технические характеристики одноковшовых экскаваторов	38
6	Предварительный выбор транспортных средств для перевозки грунта	39
7	Время простоя под погрузкой и разгрузкой авто	39
8	Число смен работы в году машин и инструментов	40
9	Обобщенные технологические параметры машин для уплотнения грунтов	40
10	Обобщенные технологические параметры виброкатков для уплотнения грунтов	41
11	Технические параметры послойного уплотнения грунта в зависимости от применяемого оборудования	41
12	Технические характеристики автобетоносмесителей	42
13	Технические характеристики глубинных вибраторов	42
14	Технические характеристики трамбовок	43
15	Масса погонного метра стержней арматуры	43
16	Технические характеристики поворотных бадей	43
17	Исходные данные для выполнения курсового проекта	44