Основные операции техпроцессса приготовления смесей.

Технологический процесс приготовления формовочных и стержневых смесей состоит из следующих операций: 1) подготовки свежих материалов и добавок, 2) обработки отработанной смеси, 3) смешивания подготовленных материалов, 4) вылеживания смеси и ее разрыхления перед выдачей на формовку.

Подготовка свежих материалов заключается в сушке и просеивании кварцевых песков, сушке и дроблении глины. Для сушки песков применяют специальное оборудование: барабанные горизонтальные печи, установки для сушки песка в потоке воздуха в процессе его транспортировки.

Горизонтальные барабанные сушила (рис. 45) Через воронку 1 песок или глину засыпают в стальной бара­бан 2, вращающийся на роликах 3; горячие газы поступают из топки 4 и высушивают глину или песок. Газы выбрасываются дымососом 5 в атмосферу, а песок охлаждается в установке 6. Производительность сушил этого типа от 0,6 до 9,2 т/ч.

Установки для сушки песка в потоке гон чего газа (рис. 46). Горячие газы из топки 1 направляются в сушильную трубу 5, куда через воронку 3 шнеком 4 подается песок. Песок увлекается потоком газа, нагревается им и уже сухим попадает в поточный сепаратор 6, откуда по желобу 7 высыпается наружу. Пылевидные частицы песка, зола топлива уносятся газом в циклон 8, на дне которого оседают и затем периодически выгружаются. Охлажденный газ удаляет в атмосферу через фильтр 10. Производительность этих установок на 1 м³ объема в 3 раза выше, чем горизонтальных барабанных печей.

На практике так применяют установки для сушки песка в кипящем слое. Производительно этих установок с 1м² площади решетки доходит до 25 т/ч при габаритных размерах установки, меньших, чем у горизонтальных барабаных сушил. Высушенный песок просеивают через специальные вращающиеся сита барабанного типа или вибрационные сита; вибрационные сита более производительны.

Высушенная глина подвергается дроблению, помолу и просеиванию. Глину дробят в специальных размалывающих бегунах, щековых дробилках.

Тонкое измельчение глины, а также таких добавок, как угoль производят в шаровых мельницах (рис. 47). Внутрь барабана мельницы вместе со стальными шарами загружают размалываемый материал. При вращении барабана стальные шары дробят материал, который просыпается через решетчатые стенки барабана и попадает в бункер, откуда периодически выгружается.

Глину можно вводить в смесь в виде водной суспензии. Для этого ее предварительно доводят в специальном баке до состояния пасты, затем загружают в мешалку, добавляют воду из расчета получения 30—50% (в пересчете на сухую глину) водной суспензии. Полученную суспензию вводят в формовочную смесь при ее приготовлении вместо порошка глины.

Предварительная обработка отработанной смеси. Формовочная смесь, выбитая из опок после охлаждения отливки, подвергается частично регенерации (восстановлению технологических свойств) и повторно используется для изготовления форм. Эта смесь называется также оборотной.

Частичная регенерация отработанной формовочной смеси заключается в том, что вся отработанная смесь поступает на магнитный сепаратор, где удаляются брызги металла, крючки и другие металлические частицы. В современных смесеприготовительных системах применяют магнитные сепараторы в виде шкива, установленного на конце ленточного конвейера, по которому выбитая из опок смесь поступает на переработку (рис. 48). Внутри шкива смонтирован электромагнит. Лента 1 с формовочной смесью 2 огибает шкив 4. Немагнитные частицы формовочной смеси соскальзывают с ленты, а магнитные частицы 3 (щ стывшие капли металла, крючки) продолжают двигаться вместе с лентой до тех пор, пока не прекратится действие магнитном шкива, а затем падают в специальную емкость 5.

Если форму перед заливкой высушивали, то перед магнитной сепарацией отработанную смесь пропускают через вальцы, чтобы размять образовавшиеся комья. После магнитной сепарации смесь просеивают через сито и передают в смесители.

Подготовка специальных добавок. Каменный уголь и пеки вводят в формовочные смеси в молотом виде, после просеивания через сито. Пылевидный кварц и органические связующие не требуют предварительной подготовки. Сульфитная барда, если она поставляется в твердом виде должна быть предварительно растворена в воде до плотности 1.27—1,3 г/см³; жидкая сульфитная барда не требует подготовки перед введением ее в формовочную смесь.