Анализ травматизма в проектируемом технологическом процессе

1. Перечень работ и используемых видов оборудования, приборов, инструментов, предусмотренных ВКР.

2. Анализ причин несчастных случаев, которые могут произойти в процессе эксплуатации оборудования, выполнения работ после реализации проектируемого техпроцесса.

Анализ причин несчастных случаев и разработка мероприятий по их предупреждению должны быть выполнены по каждому виду работ. При большом количестве проектируемых работ анализ можно сделать для наиболее опасных.

При анализе должно быть установлено, какие могут произойти несчастные случаи (механические травмы, отравления, поражения электротоком, ожоги и т. п.) и по каким причинам.

Основные возможные причины следующие.

2.1. Технические:

· наличие опасных зон (открытые движущиеся части оборудования, движущиеся материалы, горячие поверхности оборудования, инструментов, неизолированные токоведущие части, находящиеся под напряжением, и др.);

· возможность нахождения или появления работающих в опасных зонах;

· несовершенство конструкции технологического, вспомогательного оборудования, инструментов (отсутствие или конструктивные недостатки ограждений опасных зон, отсутствие или недостатки защитных и предохранительных устройств, контрольно-измерительных приборов);

· несовершенство системы управления оборудованием;

· несовершенство системы сигнализации;

· несоответствие требованиям эргономики,

· неисправность оборудования, инструментов;

· отсутствие или неисправность средств электрозащиты;

· недостаточный уровень автоматизации и механизация выполняемых работ;

· другие недостатки оборудования, приборов, инструментов и организации труда с точки зрения безопасности.

2.2. Организационные:

• отсутствие должного руководства работой в области техники безопасности;
• недостаточный надзор за состоянием оборудования, инструментов, за соблюдением работающими правил и норм по технике безопасности;
• низкий уровень инструктирования и обучения работающих безопасным приемам труда;
• организация работ с нарушением норм техники безопасности;
• неправильная организация и содержание рабочих мест;
• неудовлетворительное содержание проходов, проездов, полов помещения, территории;
• использование работающих не в соответствии с их квалификацией;
• несогласованность действий работающих;
• отсутствие или несоответствие условиям работы спецодежды, спецобуви и индивидуальных средств зашиты и т. п.

2.3. Причины, зависящие от работающего:

• нарушение правил техники безопасности;
• нарушение трудовой и технологической дисциплины;
• психофизиологические факторы (состояние здоровья, усталость, невнимательность, скорость реакции и т. п.).

3. Мероприятия по устранению причин несчастных случаев [5 - 21, 23 - 25].

3.1. Требования к конструкции оборудования:

• ограждение опасных зон;
• автоматизация режима работы оборудования;
• разработка систем дистанционного управления;
• разработка мероприятий по снижению усилий, прилагаемых при выполнении транспортных операций, операций управления и обслуживания оборудования;
• совершенствование эргономических свойств оборудования;
• разработка и использование предохранительных, блокировочных, сигнализационных устройств;
• использование устройств защитного автоматического отключения.

3.2. Проектирование работ с соблюдением требований безопасности:

• выбор более совершенных с точки зрения охраны труда оборудования, инструментов, приборов;
• планировка и размещение оборудования в соответствии с утвержденной нормативной документацией;
• автоматизация и механизация работ;
• основные требования безопасности при выполнении работ;
• другие мероприятия.

3.3. Электробезопасность [8 – 11]:

· причины поражения электротоком;

· мероприятия по их предупреждению.

3.4. Организационные мероприятия, которые должны быть предусмотрены при разработке и реализации проектируемого технологического процесса (см. пп. 2.2, 2.3).