Скорость главного движения резания (табличная), допускаемая режущими свойствами долбяка vт, м/мин

v_Т = 19,3 м/мин, т.к. черновая обработка по сплошному металлу с круговой подачей S_кр до 0,20 мм/дв.ход при модуле нарезаемого зуба m до 6 мм.

Скорость главного движения резания (расчетная), допускаемая режущими свойствами долбяка v_р, м/мин

Число двойных ходов долбяка n, дв.х/мин

Число двойных ходов долбяка в минуту по паспорту станка (фактическое) n, дв.х/мин

n = 179 дв.х/мин по паспорту станка ([1] Приложение Н).

Скорость главного движения резания (фактическая) v_ф, м/мин

Мощность потребная на резание N_рез, кВт

N_рез = 1,8 кВт, т.к. чистовая обработка (окончательная обработка) по сплошному металлу круговой подаче S_кр до 0,20 мм/дв.ход и модулем m до 6 мм, ([4] карта 14 c. 40).

Мощность резания (расчетная) N_рез, кВт

Обработка с выбранными режимами резания на заданном станке 5М14 практически возможна, т.к.

N_рез ≤ N_шп, кВт,

Почти равно 1,95, что вполне допустимо”.

16. Основное время Т _о, мин([28] с. 13 таблица 3)

,

где Z – число зубьев нарезаемого колеса (по условию задания);

S₁ – подача на врезание, мм/дв.х.

Принимаем подачу на врезание S ₁, мм /дв.х.

 

S₁ = (0,1 – 0,3)·S.

Зубофрезерование

 

1. Выбор инструмента (полное наименование), материала инструмента ([2] c. 190 – 211, [7Д]), геометрических параметров согласно Приложению 2 ([28] c.160).

2. Выбор классификационной группы зубофрезерного станка заданной модели ([28] c. 25 карта 1) по мощности заданного оборудования.

3. Глубина резания t = h = m × 2,2, мм (см. задание) при нарезании зубьев за один проход в сплошном металле (см. пояснения в литературе [28] c. 14 – 15).

4. Подача на 1 оборот (табличная) заготовкиS_о, мм/об ([28] c. 26 карта 3). Обратите внимание на “Примечание” к данной карте!

Примечание – Чистовая обработка выполняется только однозаходными червячными модульными фрезами! На практике, для уменьшения основного времени при черновой обработке зубьев на зубофрезерных станках выбирают подачу при обработке многозаходными червячными модульными фрезами. Можно для решения данной задачи обработку производить однозаходными фрезами.

 

5. Подача на 1 оборот (расчётная) заготовки в зависимости от измененных условий работы S ₀, мм/об

S_кр = S_о · К_мs · К_βs,

где К_мs – поправочный коэффициент на подачу в зависимости от механической характеристики стали ([28] c. 26 – 27 карта 2 или 3);

К_βs – поправочный коэффициент на подачу в зависимости от угла наклона зубьев.

6. Подача на 1 оборот заготовки по паспорту станка (фактическая) S _о, мм/об (выбираем по паспорту станка ближайшее меньшее значение, см. Приложение Н данных методических указаний).

7. Период стойкости инструмента Т, мин ([28] c. 161 Приложение 3).

8. Допустимое количество осевых перемещений (табличное) червячных модульных фрез ω _т ([28] с. 36 – 37 карта 11).

9. Количество осевых перемещений (расчётное) червячных модульных фрез ω с учётом поправочных коэффициентов (принимается целое число по правилам округления)

ω = ω_т · к_s · к_t · к_β,

где к_s; к_t; к_β – поправочные коэффициенты на количество осевых перемещений фрезы при обработке колёс по сплошному металлу в зависимости от осевой подачи в мм/об, глубины резания в долях модуля, направления угла наклона зубьев колеса и нитки фрезы.

10. Скорость главного движения резания (табличная), допускаемая режущими свойствами фрезы v _т, м/мин ([28] карта 4 или 5, 6, 7 c. 28 – 33).

11. Скорость главного движения резания (расчетная), допускаемая режущими свойствами фрезы v _р, м/мин

,

где K_мv; K_ωv; K_βv; K_v – поправочные коэффициенты на скорость резания, в зависимости от механической характеристики стали (для чугуна отсутствует), количества осевых перемещений, угла наклона зубьев, количества проходов при обработке соответственно.

12. Частота вращения фрезы (расчётная) п, мин^-1

,

где D – диаметр фрезы, мм.

13 Частота вращения фрезы (фактическая) по паспорту станка n _ф, мин^-1.

Примечание – Допускается принимать ближайшее большее значение при условии превышения не более 5 %.

 

14 Скорость резания (фактическая) v _ф,м/мин (м/с)

.

15 Мощность резания (табличная) N _{Т рез} , кВт ([28] см. карту по которой определялась скорость резания).

14 Мощность резания (расчетная ) с учетом поправочных коэффициентов N _рез, кВт

,

где K_мN; K_wN; K_βN; K_N – поправочные коэффициенты на мощность резания, в зависимости от марки стали (для чугуна отсутствует), количества осевых перемещений, угла наклона зубьев, количества проходов соответственно ([5] см. карту по которой определялась скорость резания).

Примечание – Смотрите внимательно набор и обозначение поправочных коэффициентов, соответствующих вашему случаю, они могут не совпадать с вышеуказанными.

Мощность на шпинделе станка N _шп, кВт

N_шп = N_{с т} × η,

где N _ст – мощность двигателя по паспорту станка, кВт (Приложение Н данных методических указаний);

η – к.п.д. станка.

15 Проверка условия резания.

Обработка с выбранными режимами резания на заданном станке возможна, если

N_рез ≤ N_шп, кВт.

16 Основное время при нарезании зубьев червячной модульной фрезой Т _о, мин

,

где L _р.х. – длина рабочего хода инструмента, мм;

S _о – подача на оборот (фактическая, определенная по паспорту станка), мм/об;

n – частота вращения детали (фактическая, определенная по паспорту станка), мин^-1;

K – число заходов фрезы;

Z – число зубьев нарезаемого колеса (см. задание).

Длина рабочего хода фрезы L_{р.х .}, мм

L_р.х = l_рез × g + l₁,

где l _рез – длина обработки или ширина венца b одного колеса, мм (согласно заданию);

g – число одновременно обрабатываемых зубчатых колёс

l₁ – величина врезания и перебега, мм ([28] Приложение 4 Лист 7 или 8 c. 167 – 168).

 

приложение М

 

(рекомендуемое)

 

ПРИМЕР РАСЧЁТА РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ