Технология монтажа электропроводок на лотках ив коробах.

В помещениях, где допускается открытая прокладка проводов и кабелей, использование лотков и коробов позволяет значительно сократить трудоемкие операции крепления проводок и обойтись без дефицитных труб. Такой вид прокладки обеспечивает хорошие условия охлаждения проводов (кабелей), возможность замены их и свободный доступ к ним в процессе эксплуатации. Лотки для электропроводок выпускают секциями длиной 2 м: сварные — шириной 200 и 400 мм, перфорированные — 50 и 100 мм.

Лотки устанавливают на высоте не менее 2 м от уровня пола или площадки обслуживания; в помещениях, обслуживаемых спе­циально обученным персоналом, высота расположения лотков и коробов не нормируется.

Металлические лотки НЛ (рис. 4.11) устанавливают на сборных кабельных конструкциях, элементах строительных и технологиче­ских конструкций, кронштейнах и подвесках. Шаг крепления ка­белей — 250 мм.

Все соединения при монтаже выполняют резьбовыми деталями крепления. Для надежного электрического контакта в местах сое­динения прямых окрашенных лотков фланцы имеют гальваническое покрытие. Электрический контакт вспомогательных элементов с прямыми окрашенными лотками обеспечивается стопорными шай­бами либо зачисткой мест контакта.

Стальные одноканальные короба серии У (рис. 4.12) усовершен­ствованной конструкции допускают увеличенную нагрузку, обеспечивают прокладку трассы с необходимыми поворотами; их исполь­зуют для вертикальной прокладки сетей. Надежную электриче­скую связь секций короба осуществляют соединением элементов болтами.

Операции монтажа электропроводок в лотках и коробах выпол­няют в определенной технологической последовательности.

Сначала разметочным шнуром размечают трассу с соблюдением мест установки опорных и поддерживающих конструкций и точек их крепления к строительным элементам здания. Расстояние между точками крепления лотков принимают равным 2—2,5, коробов — не более 3 м. Затем устанавливают или подвешивают опорные конструкции на кронштейнах или консолях, перфорированных полосках и профилях, закрепляя их распорными или пристрелива­емыми дюбелями.

Опорные конструкции приваривают к закладным частям и металлическим конструкциям здания, либо подвешивают в пролетах цехов на несущих тросах и тросовых подвесках растяжками. При пересечении лотка или короба с трубопроводами, расстояние от трубопровода до опорной конструкции должно быть не менее 50, при параллельном следовании - не менее 100 мм, для трубопрово­дов с горячей жидкостью или газами соответственно не менее 100 и 250 мм.

После этих операций из отдельных секций лотков собирают блоки по 6-12 м, соединяя их планками на болтах. При прокладке коробов на тросовых подвесках предусматривают уклон в сторону спуска к электроприемникам. Далее подготовляют мерные отрезки проводов, в местах их соединений и на концах снимают изоляцию, прозванивают, скручивают жилы, контролируют правильность со­единений, в нужных местах устанавливают коробки или сжимы, собирают в пучки, бандажируют, маркируют бирками. Число про­водов в пучке должно быть не более 12, наружный диаметр пучка — 0,1 м. Расстояние между бандажами на горизонтальных пучках 4,5, на вертикальных - не более 1 м.

При прокладке проводов и кабелей в лотках (рис. 4.13, д— г) рядами, пучками и пакетами выдерживают промежуток: при однослойной прокладке - в свету 5 мм; при прокладке пучками -20 мм; между проводами при многослойной прокладке - без промежутков.

При прокладке проводов и кабелей в коробах высота слоя в одном коробе не должна превышать 0,15 м. Мерные отрезки с барабанов или бухт разматывают и укладывают на лотки с помощью приспособлений, роликов и желобов.

В местах поворотов трасс, на ответвлениях, при вертикальной и горизонтальной прокладке лотков плашмя провода и кабели крепят через 1 м, при прокладке коробов крышкой вниз их крепят через 1,5 м, в сторону - через 3 м. На прямых горизонтальных участках крепить провода в коробах не следует.

На концах лотков и коробов, поворотах трассы и ответвлениях, а также в местах подключения проводов к электрооборудованию устанавливают маркировочные бирки. Соединенные в магистраль лотки или короба заземляют не менее чем в двух удаленных друг от друга местах с противоположных сторон линии и дополнительно в конце ответвления. При этом проверяют непрерывность цепи "фа­за-нуль", контактных соединений и измеряют мегаомметром сопро­тивление изоляции.

 

Система планово-предупредительного ремонта энергетического оборудования (далее – Система ППР ЭО) – это комплекс методических рекомендаций, норм и нормативов, предназначенных для обеспечения эффективной организации, планирования и проведения технического обслуживания (ТО) и ремонта энергетического оборудования.

Планово-предупредительный характер Системы ППР ЭО реализуется:

- проведением с заданной периодичностью ремонтов оборудования, сроки выполнения и материально-технического обеспечения которых плванируется заранее;

- проведением операций ТО и контроля технического состояния, направленных на предупреждение отзывов оборудования и поддержания его исправности и работоспособности в интервалах между ремонтами.

Перечень электрооборудования систем электроснабжения цеха. По справочным таблицам определим периодичность текущего и капитального ремонтов на каждый вид электрооборудования, а также простой в ремонте.

 

Таблица 10 – Периодичность текущего и капитального ремонтов

Наименование, тип,марка, краткая характеристика электрооборудования	Периодичность ремонта (часы)	Трудоемкость одного ремонта, чел/час
текущий	капитал.	текущий	капитал.
Кабельные линии (U до 10 кВ) проложенные в земле, на 1000 м провода сечением от 50 до 70 мм	8640/11	172800/36
Внутрицеховые силовые сети,проложенные в трубах, на 100 м провода с затягиванием 4-х проводов от 1,5 до 6 от 10 до 16 от 25 до 35 от 50 до 70 от 95 до 120	8640/1 8640/1 8640/2 8640/2 8640/3	120960/3 120960/4 120960/5 120960/7 120960/8
Пункты распределительные силовые с числом установочных автоматических выключателей	8640/5 8640/7 8640/10 8640/8	86400/4 86400/19 86400/29 8640/24
Подстанции однотрасформаторные комплектные до 10 кВ внутренней установки мощностью 1000 кВА	8640/10	69120/360
Щитки осветительные распределительные с числом автоматических выключателей 4 шт.	8640/3	86400/7
Цеховые осветительные сети из кабеля,провода,шнура по кирпичным и бетонным основаниям на 100 м провода сечением, мм^2 2х1,5 – 4 3х2,5 – 4	8640/3 8640/4	120960/10 120960/12
Закрытые шинопроводы распределительные на секцию длиной 3 м для тока 250 А	-		-
Конденсаторные установки АУКРМ-0,4-400-50-УХЛ4 АУКРМ-0,4-175-25-УХЛ4 АУКРМ-0,4-150-25-УХЛ4	8640/60 8640/32 8640/30	69120/192 69120/112 69120/108

 

В соответствии с заданием дата ввода в эксплуатацию системы электроснабжения литейного цеха 1.07.2011 года. На основе этой даты разработаем график планово-предупредительного ремонта на текущий 2014 год. При этом будем учитывать следующие требования:

а) Работы, производимые на улице, нельзя планово выполнять в зимнее время.

б) Нельзя одновременно выполнять все работы по ремонту системы электроснабжения в один месяц, так как это перегрузит ремонтный персонал и не даст цеху производить продукцию. (Именно поэтому появляется необходимость смещать по времени ремонтные циклы).

в) Для определения даты ремонта используем время ремонтного цикла.