Назначение и виды расписаний В производственном менеджменте

ТЕМА 6

ОПЕРАТИВНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА

 

ЗАДАЧИ ОПЕРАТИВНОГО ПЛАНИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Задачи оперативного планирования производства -это разработка производственных заданий по изготовлению продукции на относительно короткие промежутки времени, непрерывный контроль и регулирования для осуществления принятой производственной программы и достижения целей деятельности организации.

В процессе оперативного планирования устанавливаются:

· На каких рабочих местах, участках, в каких цехах,

· В каких объемах,

· В какие сроки,

· В какой очередности должны выполняться те или иные операции по изготовлению деталей, сборке узлов и изделий согласно производственной программе.

По охвату производственного процесса в пространстве оперативное планирование может быть:

· Межцеховым;

· Внутрицеховым.

Существует 2 стадии операционного планирования производства:

· 1 оперативно-календарное планирование

· 2 диспетчирование

Цель и задачи оперативного планирования производства

Цель – это выполнение производственной программы по критериям количества, качества, сроков и затрат

Основные задачи:

1. Обеспечение выполнения производственной программы

2. Минимизация времени ожидания покупателя

3. Минимизации длительности производственного цикла

4. Обеспечение минимальных уровней запасов

5. Эффективное использование площадей; оборудования и персонала

ТИПЫ СИСТЕМ ОПЕРАТИВНОГО ПЛАНИРОВАНИЯ

 

Систем оперативного планирования производства – это совокупность методов и техники плановой работы, определяемые:

· степенью централизации плановых расчетов;

· характером принятых планово-учетных единиц;

· периодом планирования;

· составом и порядком оформления и движения плановой и учетной документации.

По степени централизации различают следующие системы:

Степень централизации определяет распределение всего объема плановой работы по уровням принятия решений.

· централизованные

· децентрализованные

Планово-учетная единица – это принятая в организации для целей планирования учетная единица работ.

Важнейшая характеристика системы оперативного планирования – состав планово-учетных единиц.

 

 

Календарно-плановые нормативы – это инструменты взаимной увязки календарных планов, согласования работы взаимосвязанных рабочих мест, участков и цехов, а также обеспечения эффективного использования оборудования и персонала:

· размеры партий деталей и узлов;

· ритмы деталей и узлов и их партий;

· длительность производственных циклов;

· опережения запуска и выпуска деталей и узлов и их партий;

· размеры запасов.

Различают два концептуальных подхода к организации оперативного планирования производства:

· выталкивающие системы;

· вытягивающие системы.

Событий

Ранний срок свершения – Т_{р I}

Поздний срок свершения - Т_{п i}

Резерв времени свершения - R_i

Путей

Длительность пути – Т_i

Длительность критического пути – Т_кр

Резерв пути - R_i

ОПЕРАТИВНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ СЕРИЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Основные характеристики

Планово-учетный период:

· квартал;

· месяц;

· сутки;

· смена.

Планово-учетная единица:

· изделие;

· комплект;

· узел, сборка;

· деталь.

Календарно-плановые нормативы (КПН):

· размеры партий (n) и ритмов (R) запуска-выпуска партий;

· длительность производственных циклов (T_ц);

· опережения запуска (О_з) и выпуска (О_в) партий деталей;

· размеры заделов (Z).

Расчет заделов

Заделы – Овеществленные выражения длительностей производственного цикла изготовления партий деталей.

Без необходимых заделов не могут быть обеспечены бесперебойная, высокопроизводительная и равномерн6ая работа и равномерный выпуск продукции, однако излишние и некомплектные заделы приводят к увеличению потребности в оборотных средствах и замедлению их оборачиваемости.

В серийном производстве к внутрицеховым относятся технологические (цикловые) и транспортные заделы, к межцеховым – оборотные и резервные заделы. Последние называют также складскими, так как они должны находиться на складах (операционных, межцеховых).

Цикловые заделы – это количество деталей (узлов, изделий), которые находятся на рабочих местах в производственном процессе цеха на тот или иной момент времени.

Оборотные заделы – (запасы) – это заделы между двумя смежными цехами или любыми смежными звеньями дискретного производства. Причины, определяющие возникновение заделов:

· различный характер потребления и поступления предметов производства – штучный, партионный;

· различные скорости поступления и потребления партий деталей;

· сдвиг потребления по отношению к началу поступления.

Резервных (страховой) задел образуется для выполнения возможных перебоев в производственном процессе. Он рассчитывается исходя из средних темпов потребления незавершенного производства с учетом длительности ожидания перерывов.

Средняя суммарная величина всех видов заделов образуется путем суммирования значений величин цикловых, оборотных и резервных заделов.

 

Вопросы:

 

1. Функции оперативного планирования производства в организации

2. Системы оперативного планирования

3. Содержание и этапы разработки концепции проекта

4. Требования к определению экономически целесообразного размера партии

5. Задел. Виды заделов.

6. Расписание, требования, методы.

 

ТЕМА 6

ОПЕРАТИВНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА

 

ЗАДАЧИ ОПЕРАТИВНОГО ПЛАНИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Задачи оперативного планирования производства -это разработка производственных заданий по изготовлению продукции на относительно короткие промежутки времени, непрерывный контроль и регулирования для осуществления принятой производственной программы и достижения целей деятельности организации.

В процессе оперативного планирования устанавливаются:

· На каких рабочих местах, участках, в каких цехах,

· В каких объемах,

· В какие сроки,

· В какой очередности должны выполняться те или иные операции по изготовлению деталей, сборке узлов и изделий согласно производственной программе.

По охвату производственного процесса в пространстве оперативное планирование может быть:

· Межцеховым;

· Внутрицеховым.

Существует 2 стадии операционного планирования производства:

· 1 оперативно-календарное планирование

· 2 диспетчирование

Цель и задачи оперативного планирования производства

Цель – это выполнение производственной программы по критериям количества, качества, сроков и затрат

Основные задачи:

1. Обеспечение выполнения производственной программы

2. Минимизация времени ожидания покупателя

3. Минимизации длительности производственного цикла

4. Обеспечение минимальных уровней запасов

5. Эффективное использование площадей; оборудования и персонала

ТИПЫ СИСТЕМ ОПЕРАТИВНОГО ПЛАНИРОВАНИЯ

 

Систем оперативного планирования производства – это совокупность методов и техники плановой работы, определяемые:

· степенью централизации плановых расчетов;

· характером принятых планово-учетных единиц;

· периодом планирования;

· составом и порядком оформления и движения плановой и учетной документации.

По степени централизации различают следующие системы:

Степень централизации определяет распределение всего объема плановой работы по уровням принятия решений.

· централизованные

· децентрализованные

Планово-учетная единица – это принятая в организации для целей планирования учетная единица работ.

Важнейшая характеристика системы оперативного планирования – состав планово-учетных единиц.

 

 

Календарно-плановые нормативы – это инструменты взаимной увязки календарных планов, согласования работы взаимосвязанных рабочих мест, участков и цехов, а также обеспечения эффективного использования оборудования и персонала:

· размеры партий деталей и узлов;

· ритмы деталей и узлов и их партий;

· длительность производственных циклов;

· опережения запуска и выпуска деталей и узлов и их партий;

· размеры запасов.

Различают два концептуальных подхода к организации оперативного планирования производства:

· выталкивающие системы;

· вытягивающие системы.

НАЗНАЧЕНИЕ И ВИДЫ РАСПИСАНИЙ В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ МЕНЕДЖМЕНТЕ

Расписание – это совокупность календарных дат, определяющих сроки выполнения конкурирующих по ресурсам операций (работ).

Требования к составлению расписаний в производственном менеджменте:

· обеспечение выполнения всей планируемой номенклатуры работ по всем изделиям;

· обеспечение непрерывности выполнения работ по всем планируемым изделиям;

· обеспечение равномерной и полной загрузки персонала и оборудования по всем отрезкам календарного периода.

Типы методов составления расписаний:

· последовательное составление – от первой к последней операции;

· обратное составление – от последней к первой операции.

Приоритеты – это критерии для определения очередности выполнения конкурирующих по ресурсам работ.

Правила приоритетов – это совокупность приемов и методов определения очередности выполнения конкурирующих по ресурсом операций (работ):

· «первый пришел – первый обслужен» (FCFS) – работы выполняются в порядке их поступления;

· ранняя по дате исполнения (EDD) – работы выполняются в порядке установленных дат исполнения;

· кратчайшее время исполнения (SPT) – первой выполняется работа с минимальной продолжительностью;

· наиболее продолжительное время выполнения (LPT) – первой выполняется работа с максимальной продолжительностью;

· критическое отношение (CR) – первыми выполняются работы с наименьшим значением индекса напряженности (отношение времени, оставшегося до срока выполнения работы, к остающемуся времени на исполнение работы);

· правило Джонсона;

· система КАПУР.