Техника безопасности и охрана труда. Экологическая и пожарная безопасность

7.1. При производстве строительно-монтажных работ по возведению здания из монолитного железобетона в крупнощитовой опалубке необходимо соблюдать требования СНиП III-4-80* «Техника безопасности в строительстве», «Правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ», «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов».

7.2. Безопасность производства работ должна быть обеспечена:

выбором соответствующей рациональной технологической оснастки;

подготовкой и организацией рабочих мест производства работ;

применением средств защиты работающих;

проведение медицинского осмотра лиц, допущенных к работе;

своевременным обучением и проверкой знаний рабочего персонала и ИТР по технике безопасности при производстве строительно-монтажных работ.

7.3. Особое внимание необходимо обращать на следующее:

способы строповки элементов конструкций должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении, близком проектному;

элементы монтируемых конструкций во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками;

не допускать нахождения людей под монтируемыми элементами конструкций до установки их в проектное положение и закрепление;

при перемещении краном грузов расстояние между наружными габаритами проносимых грузов и выступающими частями конструкций и препятствий по ходу перемещения должно быть по горизонтали не менее 1 м, по вертикали - не менее 0,5 м;

монтаж и демонтаж опалубки может быть начат с разрешения технического руководителя строительства и должен производиться под непосредственным наблюдением специально назначенного лица технического персонала;

перемещение загруженного или порожнего бункера разрешается только при закрытом затворе;

не допускается касание вибратором арматуры и нахождение рабочего в зоне возможного падения бункера;

к управлению автобетононасосом допускаются только лица, имеющие удостоверение на право работы на данном типе машин.

7.4. При работе на высоте более 1,5 м все рабочие обязаны пользоваться предохранительными поясами с карабинами.

7.5. Разборка опалубки допускается после набора бетоном распалубочной прочности и с разрешения производителя работ.

7.6. Отрыв опалубки от бетона производится с помощью домкратов. В процессе отрыва бетонная поверхность не должна повреждаться.

7.7. Рабочие места электросварщиков должны быть ограждены специальными переносными ограждениями. Перед началом сварки необходимо проверить исправность изоляции сварочных проводов и электрододержателей, а также плотность соединения всех контактов. При перерывах в работе электросварочные установки необходимо отключать от сети.

7.8. Погрузочно-разгрузочные работы, складирование и монтаж арматурных каркасов должны выполняться инвентарными грузозахватными устройствами и с соблюдением мер, исключающих возможность падения, скольжения и потери устойчивости грузов.

7.9. Очистку лотка автобетоносмесителя и загрузочного отверстия от остатков бетонной смеси производят только при неподвижном барабане.

7.10. Запрещается: работа автобетононасоса без выносных опор; начинать работу автобетононасоса без предварительной заливки в промывочный резервуар бетонотранспортерных цилиндров воды, а в бетонопровод - «пусковой смазки».

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ НА ВОЗВЕДЕНИЕ ТИПОВОГО ЭТАЖА

Таблица 6

Наименование	Подача бетонной смеси краном в бункерах	Подача бетонной смеси автобетононасосом СБ-170-1
Нормативные затраты труда рабочих, чел.-день	181,0	176,7
Нормативные затраты машинного времени, маш.-смен	13,9	12,6
Продолжительность выполнения работ, смен
Выработка на одного рабочего в смену, м^3/чел.-смен	1,52	1,56

Расчет 1

Нормы времени на подачу бетонной смеси в конструкцию автобетононасосом СБ-170-1

Эксплуатационная производительность автобетононасоса определяют по формуле

П_э = П_т ´ К₁ ´ К₂,

где П_т - техническая производительность автобетононасоса;

К₁ - коэффициент перехода от механической производительности к эксплуатационной, К₁ = 0,4;

К₂ - коэффициент снижения производительности автобетононасоса, учитывающий постоянный режим подачи, К₂ = 0,65.

П_э = 60 ´ 0,4 ´ 0,65 = 15,6 м³/ч.

Обслуживает звено из двух человек: машинист бетононасосной установки 4 разр. - 1 чел., бетонщик 2 разр. - 1 чел.

Норма времени на 100 м³ бетонной смеси:

для рабочих (100  1) / 15,6 = 6,4 чел.-ч;

для машинистов 100/15,6  1 = 6,4 маш.-ч.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Область применения. 1 2. Технология и организация выполнения работ. 2 Опалубочные работы.. 2 Арматурные работы.. 8 Бетонирование стен и перекрытий. 13 Перечень машин и оборудования. 27 Перечень технологической оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений. 27 3. Требования к качеству и приемке работ. 28 4. Калькуляция затрат труда и машинного времени. 30 5. График производства работ. 32 6. Потребность в материалах, изделиях и конструкциях. 35 7. Техника безопасности и охрана труда. Экологическая и пожарная безопасность. 35 8. Технико-экономические показатели на возведение типового этажа. 37

 

0710S10-02238