Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Расчёт количества воздуха, удаляемого кольцевыми отсосами
Расчет производительности кольцевых отсосов (рис. 27) ведется по методу профессора В.П. Титова.
Рис. 27
На рис. 27 цифрами обозначены: 1 – оголовок; 2 – корпус; 3 – сборный коллектор; 4 – воздуховод, отводящий загрязненный воздух; 5 – цилиндрическая ванна. Количество удаляемого кольцевыми отсосами воздуха рассчитывается по выражению: , (45) где d – диаметр между центрами всасывания кольцевого отсоса; h2 – высота оголовка кольцевой плоскости отсоса; kυ – коэффициент, характеризующий подвижность воздуха в рабочей зоне; h1 – расстояние от щели всасывания до уровня электролита в ванне. tпов = tж – 5°С при tж ≈ 100°С; tпов = tж – 3°С при tж ≈ 50°С; tпов = tм.т. при tж = tв. Основные положения, используемые при проектировании систем вентиляции гальванических и травильных цехов 1. Воздуховоды прокладываются с уклоном i=0,005÷0,01 в сторону вентилятора. 2. Системы компонуются по видам вредных выделений. 3. Вентиляторы и фильтры располагают в отдельном помещении с отоплением. 4. Вентиляторы компонуют по технологическим линиям. 5. Системы вентиляции должны располагаться из условия размещения приточных и вытяжных общеобменных систем. 6. Запрещается устанавливать зонты на выхлопных шахтах. 7. Запрещается прокладывать напорные воздуховоды через зал цеха открыто. 8. При проектировании систем должно быть минимальное количество проходов через перекрытие и покрытие. 9. Воздухораспределение следует осуществлять над рабочими местами или проездами так, чтобы было минимальное расстояние до зоны дыхания человека и чтобы оно не мешало технологическому производству. 10. Запрещается устанавливать воздухораспределители над технологическим оборудованием. 11. Приточные струи следует направлять так, чтобы они не сбивали факел местных отсосов. 12. При выделении в процессе электролиза чистого водорода удаление воздуха от таких местных отсосов осуществляется эжектором. 13. Запрещается укрывать ванны пеной, если в процессе электролиза образуется водород. 14. В системах вентиляции, удаляющих загрязненный воздух от ванн с токсичными парами, устанавливают 2 параллельных вентилятора (с резервом). 15. Запрещается укрывать ванны поплавками или шариками, если в них осуществляется обработка мелких изделий в корзинах.
16. От ванн хромирования, никелирования или цинкования конструируются самостоятельные вытяжные системы. У таких систем устанавливают параллельно 2 вентилятора (с резервом). 17. Если местные вытяжные системы обеспечивают воздухообмен более 5 крат, то в данном цехе допускается не проектировать общеобменную вытяжную систему. Если же воздухообмен местными вытяжными системами менее 5 крат, то в таких цехах проектируют общеобменную вытяжную систему с расходом, обеспечивающим однократный воздухообмен.
Глава 8. ВЕНТИЛЯЦИЯ МЕХАНОСБОРОЧНЫХ ЦЕХОВ Основными видами местных отсосов этих цехов являются кожухи-воздухоприемники. Кожухи-воздухоприемники
Кожухи-воздухоприемники – открытые местные отсосы, удаляющие воздух с примесями от шлифовального, полировального, обдирочного и заточного оборудования. Количество воздуха, удаляемого местными отсосами, определяется физико-химическими свойствами частиц отходов. Факел местного отсоса должен полностью улавливать частицы отходов и удалять их за пределы оборудования. Так как кожухи-воздухоприёмники, помимо укрытия режущего элемента, защищают человека от травм, то их часто называют пылезащитными кожухами. Аэродинамические характеристики шлифовального и полировального оборудования (рис. 28):
υвх = 14÷18 м/с, ξ = 1,5.
Рис. 28 Аэродинамические характеристики заточного и обдирочного оборудования (рис. 29):
υвх = 17÷21 м/с, ξ = 3,0.
Рис. 29 Данные характеристики приведены в справочной литературе в зависимости от физико-химических свойств отходов и конструкции местного отсоса. Расход удаляемого воздуха определяется по выражению: L = υвх · F · 3600, где F – площадь поперечного сечения присоединенного патрубка; υвх – скорость в ответвлении местной системы в характерной точке (ось присоединения патрубка местного отсоса). Для определения ориентировочных значений расходов в справочной литературе приведены зависимости от диаметра абразивных или полировальных кругов. Для абразивных кругов: L = 2d при d ≤ 250 мм;
L = 1,8d при d = 250÷600 мм; L = 1,6d при d > 600 мм. Для полировальных кругов: L = 6d при матерчатом круге; L = 4d при войлочном круге. Часто у технологического оборудования механосборочных цехов пылезащитные кожухи имеют форму воронки. Такие кожухи-воздухоприёмники называются кожухами-воронками (рис. 30). Рис. 30
Расход воздуха, удаляемого от кожухов-воронок, рассчитывается на максимальную производительность технологического оборудования. Расход зависит от скорости воздуха на входе в воронку υк, скорости воздуха на выходе из нее υн и расстояния от воронки до места образования отходов l. , (46) где kк – коэффициент, характеризирующий конструкцию (форму) воронки от соотношения ее сторон, для воронок круглой формы kк = 7,7, прямоугольной – kк = 9,1. Данные приводятся в справочной литературе в зависимости от технологического оборудования, физико-химических свойств примесей и расположения воронки.
|
||||||
Последнее изменение этой страницы: 2017-01-25; просмотров: 260; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.224.44.108 (0.008 с.) |