Выбор трансформаторов тока СД

прибор	тип	А, ВА	В, ВА	С,ВА
Aмперметр	Э-350	0,5	0,5	0,5
Wh	САЗ-И681	2,5	2,5	2,5
Varh	СР4-И689	2,5	2,5	2,5
итого		5,5	5,5	5,5

 

Сопротивление приборов рассчитывается по ниже указанной формуле

 

R_приб= Ом

R_2н= 0,6Ом

где Sприб.– мощность, потребляемая приборами;

I2 – вторичный номинальный ток прибора.

R_доп= R_2нтт -R_пров -R_к-ток=0,6-0,22-0,1=0,28Ом

 

 

=1,2 мм²

 

Принимаем провод АКР ТВ; F=2,5мм2.

= 0.13мм²

Где R₂= R_приб +R_пров+R_к-ток=0,22+0,13+0,1=0,55Ом

S₂= R_2*I₂²=25*0.55=13,75

Выбираем трансформатор тока ТЛМ-10-150

Паспортные данные	Расч.
Uн=10 кВ	Uн=10 кВ
Iн=150 А	73,1А
S2 н=15 ВА	13,75ВА
Класс точности	0,5

Выбор трансформаторов тока СД 2

прибор	тип	А, ВА	В, ВА	С,ВА
Aмперметр	Э-350	0,5	0,5	0,5
Wh	САЗ-И681	2,5	2,5	2,5
Varh	СР4-И689	2,5	2,5	2,5
итого		5,5	5,5	5,5

 

Сопротивление приборов рассчитывается по ниже указанной формуле

 

R_приб= Ом

R_2н= 0,6Ом

где Sприб.– мощность, потребляемая приборами;

I2 – вторичный номинальный ток прибора.

R_доп= R_2нтт -R_пров -R_к-ток=0,6-0,22-0,1=0,28Ом

 

 

=1,2 мм²

 

Принимаем провод АКР ТВ; F=2,5мм2.

= 0.13мм²

Где R₂= R_приб +R_пров+R_к-ток=0,22+0,13+0,1=0,55Ом

S₂= R_2*I₂²=25*0.55=13,75

Выбираем трансформатор тока ТЛМ-10-150

Паспортные данные	Расч.
Uн=10 кВ	Uн=10 кВ
Iн=150 А	60,8А
S2 н=15 ВА	13,75ВА
Класс точности	0,5

10,4. Выбор ТН
ТН выбираются по следующим условиям:

-по напряжению устоновки: ;

-по втаричной нагрузки: ;

-по классу точнасти;

-по канструкции и схеме соединения.

Таблица 10,12 – Проверка выбранных измерительных приборов

Прибор	Тип	Sоб, ВА	Число обмоток	cosj	sinj	Число приборов	Робщ, Вт	Qобщ, Вар
V	Э-335							-
W	Д-335	1,5						-
Var	И-335	1,5						-
Wh	СА3-И681	3 Вт		0,38	0,925			87,6
Varh	СР4-И689	3 ВАр		0,38	0,925			87,6
Итого								175,2

 

Опрёделим расчетную втаричную нагрузку:

Таблица 10,13 - Принимаем ТН типа НТМК-10-71У3

Расчетные величины	По каталогу
Схема соединения обмоток Ү-0/Ү-0/<-0

Выбор шин ГПП

Сечёние шин выбирают по длитильно дапустимому току и эконамической целесобразности. Проверкузззшин праизводят на электрадинамическую и тирмическую стойкость к токам КЗ.

Выбираем твердатянутые алюминиевые шины прямоугольного сечения
марки АТ-60´6; с I_доп=870 А (одна полоса на фазу), ; .

I_АВ=747,6 А; i_УД=11,94 кА.

а) I_доп ≥ I_АВ I_доп=870 А ≥ I_АВ=747,6 А

б) проверка по динамической стойкости к i_удкз:

где L=80 см-расстояние между изоляторами;
а=60 см-расстояние между фазами;
b=0,8 см-толщина одной полосы;
h=6 см-ширина (высота) шины.

Из условия видим, что шины устойчивы динамически.

в) проверка по термической стойкости к Iкз;

Из условия видим, что шины устойчивы термически.

10,6. Выбор изоляторов
Жесткие шины крепятся на опорных изоляторах, выбор которых
совершается по следующим условиям:

-по номинальному напряжению: ;

-по допустимой нагрузке: ;

где F_расч. – сила, действующая на изолятор;

F_доп – допустимая нагрузка на головку изолятора, F_доп = 0,6´F_разруш.;

F_разруш – разрушающая нагрузка на изгиб.

Выбираем изолятор типа ИОР-10-500У1, F_разруш =80 кгс.
F_доп = 0,6´F_разруш = 0,6 ´ 500 =300 кгс 32,8 кгс, условие выполняется.

Графическая часть

Графическая часть курсовой работы состоит из следующей чертежей:

- генеральный план предприятия с расстановкой ТП и прокладкой кабельных линий;

-схема электроснабжения предприятия с указанием выбранного электрооборудования, кабелей и измерительных приборов;

-конструктивной чертеж-план и разрез ГПП с подробной специкой оборудования.

 

 

Таблица 2.2 – Расчет силовых нагрузок по цехам предприятия, U = 0,4кВ

№ цехов	Наименование цехов	Кол-во ЭП	Установленная мощность, кВт				средние нагрузки			расчетные нагрузки
Pmin–Pmax	∑Pн	m	Kи	cos/tg	Рсм,кВт	Qсм,квар	nэ	Кр	Рр,кВт	Qр,квар	Sр,кВА
	Заводоуправление, столовая		1-40		>3	0,5	0,7
	Осветительная											11,12	3,56
	Итого											221,12	150,6	267,5
	Цех хлора и каустика		10-100		>3	0,5	0,75
	Осветительная											22,1	10,6
	Итого											1422,1	1060,6
	Компрессорная		1-28		>3	0,6	0,7
	Осветительная											5,2	2,5
	Итого											95,2	65,5	115,6
	Цех хлорофоса		1-40		>3	0,5	0,75		787,5				787,5
	Осветительная											11,6	5,6
	Итого											1061,6	793,1
	Материальный склад		1-10		>3	0,4	0,8	20,8	16,64		1,07	22,3	18,3
	Осветительная											4,22
	Итого											26,52	20,3	33,4
	Насосная		10-20		<3	0,6	0,7						46,2
	Осветительная											2,85	1,4
	Итого											62,85	47,6	78,8
	Цех метиленхлорида №1		1-40		>3	0,5	0,75
	Осветительная											4,99	2,4
	Итого												602,4	1005,44
	Цех метиленхлорида №2		1-40		>3	0,5	0,75		637,5				637,5
	Осветительная											5,376	2,6
	Итого											855,4	640,1	1068,4
	Котельная		10-80		>3	0,5	0,8
	Осветительная											11,13	5,34
	Итого											306,13	241,34	389,8
	Ремонтно-механический		4-36		>3	0,3	0,7		52,5		1,05	78,8	52,5
	Осветительная											5,06	2,43
	Итого											83,9	54,93	100,3
	Склад готовой продукции		1-14		>3	0,2	0,5				1,62	16,2	5,5
	Осветительная											7,6	3,65
	Итого											23,8	9,15	25,49

 

 

	Цех сульфата аммония №1		1-28		>3	0,5	0,7
	Осветительная											9,6	4,6
	Итого											299,6	207,6	299,7
	Цех синильной кислоты №1		1-80		>3	0,5	0,75
	Осветительная											7,98	3,8
	Итого											847,98	633,8	1058,6
	Цех сжигания газов		10-50		>3	0,5	0,7
	Осветительная											7,44	3,6
	Итого											427,44	297,6	520,8
	Цех синильной кислоты №2		7-40		>3	0,5	0,75		408,8				408,8
	Осветительная											8,4
	Итого											553,4	412,8	690,4
	Цех сульфата аммония №2		1-50		>3	0,5	0,7
	Осветительная											8,4
	Итого											458,4		552,8
	Освещение территории											261,6	125,57
	Итого по заводу 0,4кВ											7812,04	5481,02

Продолжение таблицы 2.2– Расчет силовых нагрузок по цехам предприятия, U = 0,4кВ

Таблица 2.1 – Расчет осветительной нагрузки

 

№№ по плану	Наименование производственного помещения	Размеры помещения, длина (м) х ширина (м)	Площадь помещения, м^2	Удельная осветительная нагрузка ρ0 кВт/м^2	Коэффициент спроса, Кс	Установленная мощность освещения, Руо кВт	Расчетная мощность осветительной нагрузки	cosφ / tgφ	Тип лампы
Рро, кВт	Qро, кВар
	Заводоуправление, столовая	33х23,5	775,5	0,018	0,8	13,9	11,12	3,56	0,95/0,48	СД
	Цех хлора и каустика	29,4х62,7	1843,4	0,015	0,8	27,6	22,1	10,6	0,9/0,48	ДРЛ
	Компрессорная	33х19,6	646,8	0,01	0,8	6,5	5,2	2,5	0,9/0,48	ДРЛ
	Цех хлорафоса	19,6х52,9	1036,8	0,014	0,8	14,5	11,6	5,6	0,9/0,48	ДРЛ
	Материальный склад	9,8х49	480,2	0,011	0,8	5,28	4,22		0,9/0,48	ДРЛ
	Насосная	9,8х33	323,4	0,011	0,8	3,56	2,85	1,4	0,9/0,48	ДРЛ
	Цех метиленхлорида №1	9,8х49	480,2	0,013	0,8	6,24	4,99	2,4	0,9/0,48	ДРЛ
	Цех метиленхлорида №2	9,8х49	480,2	0,014	0,8	6,72	5,376	2,6	0,9/0,48	ДРЛ
	Котельная	31,2х39,2		0,013	0,7	15,9	11,13	5,34	0,9/0,48	ДРЛ
	Ремонтно-механический	13,7х33	452,1	0,014	0,8	6,33	5,06	2,43	0,9/0,48	ДРЛ
	Склад готовой продукции	15,7х54,8	860,4	0,011	0,8	9,5	7,6	3,65	0,9/0,48	ДРЛ
	Цех сульфата аммония №1	15,7х54,8	860,4	0,014	0,8		9,6	4,6	0,9/0,48	ДРЛ
	Цех синильной кислоты №1	11,7х56,8	664,6	0,015	0,8	9,97	7,98	3,8	0,9/0,48	ДРЛ
	Цех сжигания газов	11,7х56,8	664,6	0,014	0,8	9,3	7,44	3,6	0,9/0,48	ДРЛ
	Цех синильной кислоты №2	13,7х58,8	805,6	0,013	0,8	10,5	8,4		0,9/0,48	ДРЛ
	Цех сульфата аммония №2	13,7х58,8	805,6	0,013	0,8	10,5	8,4		0,9/0,48	ДРЛ
	Территория	(88,4х137,5)-(157,1х186,6)	29067,1	0,009	1,0	261,6	261,6	125,57	0,9/0,48	ДРЛ

 

№№ТП, Sнт, QБК ТП	№№ цеха	n	Pn min – Pn max	н	Ки	Средняя мощность	nэ	Кр	Расчетные мощности	Кз
Рсм, кВт	Qсм, кВар	Рр , кВт	Qр, кВар	Sр, кВА
ТП 1 Sнтп = (2х2500)=5000 кВА			1-40		0,5								0,76
					93,75
					422,4
освещение
261,6	125,57
Итого
ТП 2-ТП 3 Sнтп = (3х2500)=7500 кВА			1-10		0,49	20,8	16,64						0,79
		10-20
		1-40
		1-40			637,5
		10-80
		4-36			52,5
		1-14
		1-28
		1-80
		10-50
		7-40			408,8
		1-50
Итого на шинах 0,4кВ
Потери в транс.										90,3
СД 10кВ											-3150
Итого

Таблица 4 – Расчет уточненной мощности по предприятию

 

Наименование участка	Sр, кВА	Кол-во кабелей в траншее	Нагрузка	По экономической плотности тока, мм^2	По току короткого замыкания, мм^2	Выбранный кабель	Iдоп, A	1,3* Iдоп, A
Iр, A	Iав, A	jэ	Fэ	Iк, A	Fmin
ГПП- ТП1	3937,58		113,8	227,6	1,6	71,13	5.96	45,23	2*АВВГ- (3х120)
ГПП- ТП2-ТП3	6040,6		174,5	349,2	1,6		5.96	45,23	2*АВВГ- (3х185)		537,6
ГПП- ТП2-ТП3	6040,6		87.3	174.6	1,6	54.5	5.96	45,23	2*АВВГ- (3х50)		191.1
ГПП-СД1	1388,8		73,1	146,2	1,6	45,6	5.96	45,23	АВВГ- (3х70)		214,5
ГПП-СД2	1111,11		60,8	121,6	1,6		5.96	45,23	АВВГ- (3х50)

Кабельный журнал

 

Заключение

В данной курсовой работе я спроектировал электроснабжение завода волочильных станов. Рассчитал электрические нагрузки для завода по методу коэффициентов использования и максимума. Выбрал рациональную схему электроснабжения по технико-экономическим показателям и надежности - из двух вариантов схемы электроснабжения, и отдал предпочтение 1 варианту схемы электроснабжения от подстанции энергосистемы U=110кВ, так как меньше потерь за год и надежнее. Питание цехов осуществляется кабельными линиями, расположенными в земле. Для выбора элементов схемы электроснабжения был проведен расчет токов короткого замыкания в трех точках. На основании этих данных были выбраны аппараты на сторонах 110 кВ, 10 кВ.

 

В целом предложенная схема электроснабжения отвечает требованиям безопасности, надежности, экономичности.