Характерные неисправности и методы их устранения

Наименование неисправности	Вероятные причины	Метод устранения
Насосная установка не развивает требуемого давления	Не отрегулирован предохранительный клапан гидросистемы	Отрегулировать предохранительный клапан
Не исправен манометр	Заменить манометр
Пропускают манжеты гидроцилиндра	Заменить манжеты
Течь масла из гидроцилиндров	Износ сальников гидроцилиндров	Заменить сальники
Не срабатывает блокировка	Неисправны конечные выключатели	Заменить неисправный конечный выключатель

 

Вакуумное оборудование участка регенерации йода: насос водокольцевой вакуумный ВВН-12.

Назначение.

ВВН применяются для отсасывания воздуха, газов и паров химически активных и не активных.

ВВН - машина ротационная простого действия, которая транспортирует газообразную среду с помощью вращающегося водяного кольца. Водяное кольцо приводится во вращение рабочим колесом эксцентрически расположенным. При вращении водяного кольца происходит увеличение объема пространства между лопастями 1 – 5, а этим и эффект всасывания. На клапанах распределительных щитах в этом месте сделаны всасывающие окна. В пространстве 5 – 1 наоборот происходит уменьшение объема между лопастями, а этим сжатие, в клапанных распределительных щитах сделаны нагнетательные окна.

Устройство.

Водокольцевая машина состоит из корпуса (цилиндр + две торцевых крышки - лобовин). Лобовина имеет опорные лапы, а в верхней части два патрубке; всасывающий и нагнетательный, которые соединены с соответствующими лопастями через окна в торцевой стенке лобовины - всасывающий и нагнетательный к валу, эксцентрично расположенных в корпусе, на шпонках насажено рабочее колесо.

Сальник расположен в корпусе подшипника и поджимается буксой. В торцевых стенках лобовины под нагнетательными окнами имеется ряд круглых отверстий, закрытых резиновыми клапанами. Эти клапаны предназначены для автоматического выпуска в лопастном колесе воздуха в нагнетательную полость. Таким образом, не допускается изменение сжатие воздуха и связанное с этим непроизводительное расходование мощности.

Т.к. газ, выходящий из нагнетательного патрубка выбрасывает и воду, в том же количестве, которое поступило в машину из водопровода, то для отделения воды от газа и сбора ее устанавливают водосборник, откуда вода сливается в канализацию.

Принцип действия.

Рабочее колесо с лопатками при вращении отбрасывают воду к стенкам корпуса, образуя вращающееся водяное кольцо. Серповидное пространство между водяным кольцом и ступицей рабочего колеса является рабочим объемом машины.

Вверху внутренняя поверхность водяного кольца касается ступиц колеса и препятствует перетеканию воздуха с нагнетательной стороны на всасывающую.

На протяжении первого полуоборота колеса в направлении стрелки внутренняя поверхность водяного кольца постепенно удаляется от ступицы, при этом образуется свободный объем между лопатками колеса, который заполняется воздухом, из всасывающего патрубка через всасывающее окно в торцовой крышке корпуса машины.

На протяжении второго полуоборота колеса внутренняя поверхность водяного кольца приближается к ступице, при этом воздух, находящийся между лопатками, сначала сжимается, а затем вытесняется через нагнетательное окно в нагнетательный патрубок.

Таким образом, в водокольцевых машинах перемещение воздуха из всасывающего патрубка в нагнетательный совершается непрерывно и равномерно.

При обнаружении неисправностей в работе насоса сообщить мастеру.

 

4. Нормы выработки, нормы времени, трудоёмкость продукции. 

Норма выработки – количество продукции или операций, которые рабочий должен произвести в единицу времени. Норма выработки может быть установлена на различные отрезки времени. Она рассчитывается путём деления сменного фонда рабочего времени на норму времени.

Н_выр. = Ф_см./Т_н.

где Н_выр.– норма выработки;

Т_н.– норма времени;

Ф_см.– сменный фонд.

Норма времени – время установленное на изготовление единицы продукции или выполнение производственной операции. Норма времени устанавливается в: часах, мин, сек.

Норма времени включает в себя две составляющие части.

штучное время, затраченное на единицу продукции;

подготовительно-заключительное время, которое рабочий затрачивает на изучение чертежей, наладку оборудования, установку и снятие инструмента, сдачу и складирование продукции.

Трудоемкость продукции – это экономический показатель, характеризующий количество рабочего времени, затрачиваемого производственными рабочими на единицу продукции или выполнение операции (измеряется в: сек, мин, часах, рабочих днях).

Различают – фактическую, плановую и нормативную трудоёмкость.

Снижение трудоёмкости продукции достигается путём конструктивного совершенствования изделий, механизации, автоматизации процессов, внедрения прогрессивных технологий, улучшение организации труда, повышение квалификации и роста производительности труда.

 

5. Основные причины несчастных случаев на производстве и меры по их предупреждению. 

 

Основные причины несчастных случаев:

1) невнимательность;

2) плохое знание инструкций;

3) неисправность оборудования и инструмента;

4) слабый контроль за рабочими;

5) нарушение ТБ.

Меры по предупреждению н/с:

1) обучение безопасным правилам производства труда;

2) своевременный контроль;

3) прохождение инструктажей.

Билет № 3