Глава 13. Безопасность оборудования и технологических процессов

В ст. 215 ТК РФ подчеркнуто, что машины, механизмы и дру­гое производственное оборудование, транспортные средства, тех­нологические процессы, материалы и химические средства инди­видуальной и коллективной защиты работников, в том числе ино­странного производства, должны соответствовать требованиям ОТ, установленным в Российской Федерации, и иметь сертификаты соответствия.

Предупреждение травматизма и заболеваемости на производ­стве — сложный процесс, требующий рационального размещения оборудования, организации рабочих мест с учетом эргономики, при­менения безопасных производственных процессов и оборудования, безопасной организации труда, четкого распределения и исполнения функций управленческого персонала по безопасности производства.

Производственное оборудование в цехах и на участках размеща­ют в соответствии с последовательностью технологического процес­са, чтобы исключить встречные и пересекающиеся потоки. Обору­дование, являющееся источником сильного шума и большого ко­личества вредных веществ, желательно размещать в отдельных помещениях или зонах для удобства применения средств защиты.

Ширину проходов и проездов между наиболее выступающими габаритами оборудования принимают в соответствии с нормами технологического проектирования промышленных предприятий и правилами безопасности в зависимости от следующих параметров:

• компоновка оборудования;

• габариты обрабатываемых деталей;

• условия монтажа, демонтажа и ремонта оборудования;

• характер транспортных средств и размер опасных зон их ра­боты;

• наличие подпольных каналов для пневмогидросистем, кабе­лей и других коммуникаций;

• удобство уборки рабочих мест и другие особенности работы оборудования.

Нормы технологического проектирования и правила безопасно­сти допускают различное размещение рабочих мест. Но с учетом психологических особенностей человека желательно размещать ра­бочие места так, чтобы рабочий был обращен лицом в сторону транспортных средств и шумных технологических операций в этом случае он лучше контролирует обстановку, работает спокой­но, не испытывая эмоциональных перегрузок. Пульты управления оборудованием, стеллажи, складские места для оснастки, материа­лов и изделий располагают с учетом требований эргономики.

Для выполнения требований стандартов безопасности труда тех­нологи, конструкторы и организаторы производства должны хоро­шо знать опасности и вредности производства, методы и средства защиты от них. В период разработки оборудования, технологии и организации производства необходимо решить следующие задачи:

• выявить (идентифицировать) опасности и вредности;

• исключить опасности и вредности путем проработки различ­ных вариантов технологических схем, режимов, конструктивных решений, организации производства;

• применить коллективные и индивидуальные средства защиты от оставшихся опасностей и вредностей;

• предусмотреть способы локализации и устранения опасностей и вредностей при возможных аварийных ситуациях.

Проектируя технологию, следует рассмотреть все возможные варианты, выявить для каждой операции опасные и вредные фак­торы, оценить их параметры и зону действия и принять более бе­зопасный. Таким образом можно исключить многие опасности и вредности технологических процессов. Аналогичный подход при­меняют при выборе и конструировании технологического обору­дования.

Примерная схема анализа технологии, выявления потенциаль­ных опасностей и вредностей и их устранения приведена в табл. 20.

Результаты анализа оформляют в виде технологических карт производственного процесса с указанием технологических приемов, режимов их выполнения, применяемых оборудования, приспособ­лений, штампов, инструмента, коллективных и индивидуальных средств защиты. Характеристику опасных и вредных факторов, зону их действия, возможные аварийные ситуации, правила личного поведения при проявлении опасных и вредных факторов и приемы ликвидации последствий их проявления излагают в инструкциях по технике безопасности для рабочих и обслуживающего персонала.

Таблица 20 Схема анализа и устранения потенциальных опасностей и вредностей

 

Последовательность анализа	Выявляемые факторы	Достигаемые результаты
Варианты технологичес­ких процессов по операциям	Выявление опасностей и вредностей по операциям	Выбор менее опасной технологии (исключе­ние опасностей и вредностей)
Варианты технологичес­кого оборудования для выбранного варианта технологии	Выявление опасных зон и параметров действия оставшихся опасностей и вредностей	Выбор наименее опасного оборудования и приспособлений
Оценка физического и психофизиологического воздействия оставшихся опасностей и вредностей	Номенклатура средств и приспособлений коллективной защиты	Выбор и разработка эффективных средств и приспособлений защиты
Варианты индивидуаль­ных средств и инстру­ментов защиты от оставшихся опасностей и вредностей	Номенклатура индиви-.. дуальных средств защиты и инструмента	Выбор удобных инди­видуальных средств защиты и безопасного инструмента
Разработка инженерных и организационных мероприятий	Механизация и автома­тизация процессов, режимы труда и отдыха и др.	Гуманизация деятельности

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ПРОИЗВОДСТВЕННОМУ ОБОРУДОВАНИЮ

ГОСТом 12.2.003—74. «Опасные и вредные производственные факторы. Классификация» определены требования к основным элементам конструкции, органам управления и средствам защи ты, входящим в конструкцию производственного оборудования любого вида и назначения.

Специфические особенности производственного оборудования учитываются по каждому его виду отдельными стандартами.

Основные общие требования:

• производственное оборудование должно быть безопасным при монтаже, эксплуатации и ремонте как отдельно, так и в со­ставе комплексов и технологических систем, а также при транс­портировании и хранении. Оно должно быть взрыво- и пожаро­безопасным в течение всего срока службы;

• непременным условием является обеспечение надежности, а также исключение опасности при эксплуатации в полном соответ­ствии с технической документацией. Нарушение надежности мо­жет возникнуть в результате воздействия на оборудование влаж­ности, солнечной радиации, механических колебаний, перепада давлений и температур, ветровых нагрузок, обледенения и т.п.;

• материалы, применяемые для изготовления деталей, узлов и агрегатов производственного оборудования, не должны быть опас­ными и вредными. Новые материалы должны быть проверены на гигиеничность и взрыво- и пожаробезопасность;

• требования безопасности к производственному оборудова­нию обеспечиваются выбором принципов действия конструктив­ных схем, безопасных элементов конструкции и т.п., применением в конструкции средств защиты, выполнением эргономических требований; включением требований безопасности в техническую
документацию по монтажу, эксплуатации, ремонту, транспортированию и хранению;

• представляющие опасность движущиеся части должны быть ограждены;

• оборудование не должно быть источником значительного шума, ультразвука, вибраций, а также вредных излучений;

• элементы конструкции, с которыми может контактировать человек, не должны иметь острых кромок, горячих и переохлаж­денных поверхностей;

• встраиваемые в конструкцию оборудования рабочие места
должны обеспечивать удобство и безопасность работающего;

• оборудование должно иметь средства сигнализации об опасной неисправности и средства автоматической остановки и отклю­чения;

• выделение и поглощение оборудованием тепла, а также вы­деление им влаги в производственных помещениях не должны превышать предельно допустимых концентраций в рабочей зоне;. конструкция производственного оборудования должна пре­дусматривать защиту от поражения электрическим током, вклю­чая случаи ошибочных действий обслуживающего персонала, а также исключать возможность накопления зарядов статического электричества в опасных количествах.

Органы управления оборудованием должны отвечать эргоно­мическим требованиям: иметь удобную форму; удобно распола­гаться в рабочей зоне; размещаться с учетом требуемых для их применения усилий и частоты пользования; исключать возмож­ность произвольного или самопроизвольного включения.

Управление однотипным оборудованием должно быть унифи­цировано, включая направление вращения маховичков, штурва­лов, перемещение рычагов, педалей и т.п.

Органы аварийного выключения должны быть красного цве­та, иметь указатели, облегчающие их поиск, и быть легкодос­тупными.

Средства защиты должны непрерывно выполнять свои функ­ции или срабатывать при возникновении опасности или прибли­жении человека к опасной зоне. При отключенных или неисправ­ных средствах защиты оборудование не должно функционировать.

Безопасность производственного оборудования — главное ус­ловие, определяющее его использование в стране и обращение на мировом рынке.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПРОЦЕССАМ

Общие требования безопасности к производственным процес­сам изложены в ГОСТ 12.3.002—75 «Процессы производственные. Общие требования безопасности». Производственные процессы должны быть пожаро- и взрывобезопасны, а также не загрязнять окружающую среду выбросами вредных веществ.

Некоторые общие требования, которые, несмотря на огромное разнообразие технологических процессов, способствуют их безо­пасности:

• устранение непосредственного контакта человека с вредны­
ми веществами (исходными полуфабрикатами, готовой продукцией и отходами производства);

• применение механизации, автоматизации и дистанционно­го управления, когда действие опасных и вредных факторов нельзя устранить;

• герметизация производственного оборудования;

• применение средств коллективной защиты;

• переход от периодических процессов к непрерывным;

• своевременное удаление и обезвреживание отходов производства;

• применение рациональных режимов труда и отдыха для предупреждения психофизиологических и вредных факторов.

ЗАЩИТНЫЕ УСТРОЙСТВА

Защитные устройства относятся к средствам коллективной за­щиты и применяются для предотвращения или уменьшения воз­действия опасных и вредных факторов. Их можно разделить на оградительные, блокировочные, предохранительные, тормозные, автоматического контроля и сигнализации.

Оградительные защитные устройства — это кожухи, щиты, эк­раны, козырьки, они очень просты и эффективны и потому ши­роко распространены.

Блокировки предназначены для предотвращения аварийных и травмоопасных ситуаций. Они препятствуют неправильным вклю­чениям механизмов, не допускают включения машины при снятом ограждении. Некоторые из них предотвращают развитие ава­рийных ситуаций, отключая определенные участки технологичес­ких схем. Для устройства блокировок часто используют конечные выключатели. Известно применение магнитного браслета и фо­тоэлемента для блокировки пресса при штамповке от попадания рук в опасную зону.

Предохранительные устройства ограничивают опасные парамет­ры — скорость, давление, температуру, электрический ток, меха­ническую нагрузку: от механических перегрузок предохраняют срезные штифты и шпонки, фрикционные муфты; от превыше­ния давления — предохранительные клапаны и разрывные мемб­раны; от превышения тока — плавкие предохранители. Существу­ют также автоматические предохранители с тепловым реле; огра­ничители перемещений предотвращают перемещение машин или их частей за установленные пределы, это концевые выключатели (ограничители хода) и упоры (для башенных кранов).

К специальным устройствам безопасности можно отнести дву­рукое включение прессов, ограничители кранов и др.

Для предупреждения несчастных случаев на предприятиях ис­пользуются знаки безопасности — запрещающие, предупреждаю­щие, предписывающие, указательные.

ЗАЩИТА ОТ ОПАСНОСТЕЙ