Основные методы и направления снижения шума на предприятиях 


Мы поможем в написании ваших работ!



ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Основные методы и направления снижения шума на предприятиях



1. Снижение шума в источнике — наиболее эффективное на­правление борьбы с ним.

Шумы бывают механического, аэродинамического и электро­магнитного происхождения.

Механические шумы возникают вследствие действия инерцион­ных сил, процесса трения между деталями в узлах и агрегатах кон­струкций. Меры по снижению шума необходимо осуществлять путем совершенствования технологических процессов и создания прогрессивного оборудования уже на стадии проектирования, со­блюдения режимов ремонта средств технологии и оборудования в соответствии с техническими условиями.

Для снижения шума механического происхождения необходи­мо осуществлять следующую работу:

• замена штамповки на прессование, клепки на сварку, обруб­ки на обрезку, рихтовки на вальцовку и т.п.;

• замена возвратно-поступательного движения на равномерное вращение;

• замена прямозубых шестерен косозубыми и шевронными;

• замена металлических деталей на пластмассовые;

• размещение зубчатых зацеплений в масляных ваннах и картерах;
• применение принудительной смазки в сочленениях для пре­
дотвращения возникновения шума от трения;

• использование прокладочных материалов в соединениях для ослабления колебаний от одной части узла или агрегата к другой;

• установка корпусов, кожухов, крышек и т.п. для уменьше­ния интенсивности вибраций поверхностей, создающих шум;

• применение резиновых подкладок на днищах при установке на них агрегатов и машин и т.п.

Аэродинамические шумы, источником которых являются пуль­сация (колебания) скорости и давления потока воздуха или газа, характерны для работы компрессов, двигателей внутреннего сго­рания, вентиляторов, газовых турбин, при выпусках в атмосферу пара и газов.

Для уменьшения аэродинамического шума необходимо еще на стадии проектирования деталей, узлов, механизмов и агрегатов уменьшать скорость газов и улучшать аэродинамику соответству­ющих конструктивно-эксплуатационных параметров. Это относи гея к двигателям внутреннего сгорания, где наибольший шум возни­кает в системах впуска-выпуска, особенно выхлопа, и где самое эффективное средство снижения шума — установка глушителей.

Электромагнитный шум возникает в результате взаимодействия ферромагнитных масс с переменными магнитными полями — более плотная прессовка пакетов пластин трансформаторов.

2. Борьба с шумом путем изменения направленности излучения соответствующая ориентация узла, агрегата', машины относитель­но рабочих мест.

3. Мероприятия по акустическому оборудованию помещении монтаж и установка на внутренней поверхности стен и потолка различных типов звукопоглощающей облицовки. В качестве ма­териала используются жесткие пористые плиты на цементном вяжущем растворе, стекловолокно, минеральная вата и др.

4. Снижение шума на пути его распространения путем установ­ки экранов, кабин, ограждений, кожухов.

Наибольший эффект в борьбе с шумом можно получить, ис­пользуя рассмотренные методы в комплексе.

СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ

Средства индивидуальной защиты (СИЗ) органов слуха работа­ющих установлены ГОСТ 12.4.051—87 — это противошумные шле­мофоны, наушники, заглушки, вкладыши, которые эффективно защищают организм от раздражающего действия шума, предупреж­дая возникновение различных функциональных нарушений и рас­стройств. Они должны лишь дополнять коллективные средства за­щиты, если последние не могут решить проблему борьбы с шумом.

ЗАЩИТА ОТ УЛЬТРАЗВУКА

Ультразвук — это колебания воздушной среды с частотой бо­лее 11,2 кГц. Источники ультразвука — оборудование, в котором генерируются ультразвуковые колебания для выполнения техно­логических процессов, технического контроля и измерений.

Ультразвуковой диапазон частот подразделяют на низкочастот­ные колебания (от 1,12х 104 до 1,0х105 Гц), распространяющихся воздушным и контактным путем, и высокочастотные колебания (от 1,0x105 до 1,0x109 Гц), распространяющиеся только контакт­ным путем.

Допустимые уровни звукового давления на рабочих местах низкочастотных ультразвуковых колебаний, распространяющих­ся воздушным путем, не должны превышать следующих значений по ГОСТ 12.1.001-89 ССБТ. «Ультразвук. Общие требования бе­зопасности»:

Среднегеометрические Уровень звукового

частоты третьоктавных давления, дБ
полос, кГц

12,5 80

16,0 90

20,0 100

25,0 105

31,5...100,0 110

 

Допустимые уровни ультразвука в зонах контакта рук и других частей тела оператора с рабочими органами приборов и устано­вок не должны превышать 110 дБ.

Длительный контакт человека с поверхностями, колеблющи­мися с ультразвуковой частотой, может вызвать местные заболе­вания тканей, головную боль, быструю утомляемость, раздраже­ние и бессонницу.

Поэтому при разработке технологических процессов, изготов­лении и эксплуатации ультразвукового оборудования (ультразву­ковое оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. «Оборудование производственное. Общие тре­бования безопасности») необходимо принимать все меры для снижения уровня ультразвука на рабочем месте до значений, не пре­вышающих допустимые. С этой целью необходимо использовать дистанционное управление и автоматическое отключение перио­дически работающего оборудования и приборов (например, при загрузке и выгрузке продукции и т.д.). Ультразвуковые установки должны иметь кожухи (экраны) из органического стекла (сталь­ных листов), облицованные противошумной мастикой. В качестве СИЗ работающих от вредного воздействия ультразвука, распрос­траняющегося в воздушной среде, применяют противошумы (ГОСТ 12.4.051-78).

Для защиты рук от возможного воздействия ультразвука в зо­не контакта человека с твердой (жидкой) средой используют спе­циальные перчатки или захваты-манипуляторы.

К работе с ультразвуковым оборудованием допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование.

ЗАЩИТА ОТ ИНФРАЗВУКА

Инфразвук это колебания воздушной среды с частотой до 20 Гц. На промышленных предприятиях основными источника­ми инфразвука являются вентиляторы, компрессорные установ­ки, все медленно вращающиеся машины и механизмы. В соответ­ствии с СН 22-74-80. «Гигиенические нормы инфразвука на ра­бочем месте» нормы звукового давления в октавных полосах со среднегеометрическими частотами 2, 4, 8 и 16 Гц не должны пре­вышать 105 дБ.

При длительном воздействии инфразвука на человека, превы­шающего допустимый уровень, возникают головные боли, чувство вибрации внутренних органов (обычно на частотах 5-10 Гц), сни­жение работоспособности, чувство страха, нарушение функции вестибулярного аппарата.

Основные мероприятия по борьбе с инфразвуком: устранение низкочастотных вибраций; повышение жесткости конструкций и повышение числа оборотов машин и механизмов.

 

Глава 9. Защита от вибраций

Определившиеся тенденции и прогнозы развития техники сви­детельствуют о том, что качественные изменения машин и агре­гатов достигаются главным образом за счет увеличения скорост­ных и силовых параметров при одновременном снижений их ма­териалоемкости. Это обусловливает возрастание динамических нагрузок, механических воздействий и, следовательно, вибраци­онной активности выпускаемых машин и производственного обо­рудования.

Вибрация — это механические колебания машин, механизмов и их элементов.

Производственная вибрация оказывает вредное влияние на сами машины, интенсифицируя износ, снижая их надежность и долговечность, повышая уровни излучаемого шума. В этой связи по интенсивности вибрации принято судить о качестве машины и ее техническом состоянии. Распространяясь по конструкциям и грунту, вибрация воздействует на другие объекты, вызывая раз­рушение строительных конструкций и ухудшая работу приборов и точных станков. Наконец, самое главное: контакт человека с вибрирующими поверхностями ухудшает его здоровье и работо­способность: повышается утомляемость, снижаются производи­тельность и качество труда, развивается профессиональное забо­левание — вибрационная болезнь.

Причины вибрации: неуравновешенные силовые воздействия, возникающие при работе машин и агрегатов с возвратно-посту­пательным движением деталей, с неуравновешенными вращающи­мися массами, с механизмами ударного Действия, движение транс­портных средств по неровному пути.

Основные параметры, характеризующие вибрацию: частота ко­лебаний (f); величина амплитуды смещения точек (А); скорость перемещения точек (виброскорость) (v); ускорение, с которым идет нарастание и убывание виброскорости (виброускорение) (а).

При оценке вибрации используют как абсолютные значе­ния частоты (Гц), амплитуды перемещения (мм), средне­квадратичной колебательной скорости за время усреднения (мм/с), так и относительные значения виброскорости и виб­роускорения в децибелах.

Вибрации могут быть периодическими и непериодическими (на­пример, отдельные беспорядочные одиночные толчки, удары и т.д.). Считается, что человек реагирует на действующее точе­ние параметров вибраций. Действующее значение виброскорости — это среднеквадратичное мгновенных значений скорости.

На практике весь диапазон частот вибраций разбивают на октавные диапазоны. (В октавном диапазоне верхняя граница ча­стоты в 2 раза больше нижней.) Среднегеометрические часто­ты октавных полос стандартизованы: I, 2, 4, 8, 16, 31,5, 63, 125, 250, 500, 1000 Гц. Для характеристики вибраций так же, как и для шума, введены логарифмические уровни параметров виб­рации (ГОСТ 12.1.012—90. «Вибрационная безопасность. Общие требования»).



Поделиться:


Последнее изменение этой страницы: 2017-01-24; просмотров: 885; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.142.173.227 (0.008 с.)