Методы и средства защиты работающих от загрязнений, 


Мы поможем в написании ваших работ!



ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Методы и средства защиты работающих от загрязнений,



Содержащихся в воздухе рабочей зоны

Задачей защиты воздушной среды от пыли и вредных веществ является обеспечение концентраций вредных выбросов в воздух рабочей зоны не выше предельно–допустимых концентраций.

Эта цель достигается применением следующих методов и средств.

1. Применение прогрессивной технологии производства (замкнутый цикл, автоматизация и комплексная механизация, дистанционное управление, непрерывность производственных процессов, автоматический контроль операций) исключает контакт человека с вредными веществами.

2. Выбор соответствующего оборудования и коммуникаций, не допускающих выделения вредных веществ в воздух рабочей зоны в количествах, превышающих их ПДК при нормальном режиме технологических процессов.

3. Рациональная планировка площадок, зданий и помещений, размещения оборудования.

4. Использование специальных систем по улавливанию (вентиляция, местные отсосы) и утилизации вредных веществ, очистка от них технологических выбросов, нейтрализацию отходов производства.

5. Ограничение содержания вредных веществ в исходных продуктах.

6. Контроль за состоянием воздуха рабочей зоны.

7. Обучение и инструктаж работающих по технике безопасности и оказанию первой помощи.

8. Проведение периодических и предварительных медицинских осмотров.
9. Правильные проектирование и эксплуатация санитарно-технического оборудования и устройств (отопление, вентиляция, канализация и др.).

В ряде случаев для защиты работающих от воздействия вредных веществ в воздухе рабочей зоны рекомендуется использовать средства индивидуальной защиты (СИЗ): противогазы, очки, перчатки и респиратор. Однако при этом существенно снижается производительность труда персонала.

 

4.4. Методы определения концентрации пыли в воздухе

Рабочей зоны

Для контроля запыленности воздуха рабочей зоны могут быть использованы различные методы (фильтрационные, седиментационные, электрические). Перспективными являются новые методы измерения концентрации пыли с использованием лазерной техники.

Самыми распространенными методами определения содержания пыли являются весовой (гравиметрический), счетный, фотоэлектрический и электрический.

Весовой метод заключается в улавливании пыли фильтрами (АФА-В-10, АФА-В-20) из определенного объема запыленного воздуха, определении привеса фильтра и вычислении весовой концентрации пыли в мг/м3.

Счетный метод основан на осаждении пыли из определенного объема воздуха с помощь прибора-кониметра и последующем определении под микроскопом формы, размера и количества пылинок в 1 см3 воздуха.

Электрический метод основан на определении концентрации пыли путем осаждения её в электрическом поле высокого напряжения и последующем счете частиц под микроскопом.

Фотоэлектрический метод основан на принципе измерения ослабления монохроматического параллельного пучка световых лучей, проходящего через слой запыленного воздуха, с помощью фотоэлемента и гальванометра.

На рабочих местах концентрацию пыли необходимо измерять в зоне дыхания или в случае невозможности такого отбора с максимальным приближением к ней воздухоприемного отверстия пылеотборника или пылемера, но не далее 1 – 1,5 м, на высоте 1,5 м от пола. Если рабочее место не фиксировано, измерение концентрации пыли проводят в точках рабочей зоны, в которых работающий находится более 50% смены. Зона дыхания – пространство в радиусе до 50 см от лица работающего.

Длительность измерения максимально разовых концентраций должна составлять 30 мин. При уровнях запыленности более 10 ПДК допускается отбор нескольких последовательных (не менее трех) разовых проб через равные промежутки времени. При применении пылемеров в течение 30 минут следует проводить не менее трех измерений через равные промежутки времени. Измерения максимально разовых концентраций должны производиться в периоды выполнения основных пылеобразующих операций.

При кратковременной (менее 30 мин), но периодической операции отбор проб воздуха следует производить и при ее повторении таким образом, чтобы суммарная (общая) длительность достигала 30 мин.

Периодичность контроля среднесменных концентраций уста­навливают по согласованию с ЦГСЭН, как правило, она соот­ветствует периодичности медицинского осмотра [8].

 

 

4.5 Методы определения концентрации вредных веществ

В воздухе рабочей зоны

В производственных помещениях необходим постоянный контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны.

Анализ воздушной среды для определения содержания вредных газов, паров в воздухе проводится различными методами:

1) экспресс - метод – линейно-колористический, индикационный;

2) лабораторным методом – колориметрический, спектрофотометрический, кондуктометрический, хроматографический, акустический.

Широкое применение получил экспресс-метод как наиболее простой. Этот метод дает возможность на месте определить степень загрязнения воздуха, например, для срочного выяснения причин несчастного случая, решения вопроса о срочном ремонте аппарата, в котором протекает химический процесс, и т.д.

Для этого используются универсальные газоанализаторы (УГ), аспираторы типа АМ-5, АМ-0059, насос-пробоотборник НП-3М. Воздух через насос забирается, просасывается через трубочку с индикаторным порошком, и по цвету судят о присутствии того или иного загрязнителя, концентрацию определяют по длине окрашенного столбика, сравнивая с градуированной шкалой. Для каждого вредного вещества существует свой индикаторный порошок.

По результатам анализа можно судить о качестве воздушной среды, эффективности вентиляции и герметизации производственного оборудования.

Лабораторный метод – забираются пробы воздуха в любом месте, затем на стационарном лабораторном оборудовании проводится анализ проб.

Контроль воздуха осуществляют при характерных производственных условиях – ведении производственного процесса в соответствии с технологическим процессом.

Контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны проводится путем сравнения измеренных среднесменных и максимальных концентраций с их пре­дельно допустимыми значениями – максимально разовыми (ПДКм) и среднесменными (ПДКсс) нормативами [6].

Отбор проб воздуха проводят в зоне дыхания работника либо с максимальным приближением к ней воздухозаборного устройства (на высоте 1,5 м от пола рабочей площадки при работе стоя и 1 м – при работе сидя). Если рабочее место не постоянное, отбор проб проводят в точках рабочей зоны, в которых работник находится в течение смены [3].

Устройства для отбора проб могут размещаться в фиксированных точках рабочей зоны (стационарный метод) либо закрепляться непосредственно на одежде работника (персональный мониторинг).

Аппаратура и приборы, используемые при исследованиях, подлежат поверке в установленном порядке.

Контроль воздушной среды на участках, характеризующихся постоянством технологического процесса, значительным количеством идентичного оборудования или аналогичных рабочих мест, осуществляется выборочно на отдельных рабочих местах (но не менее 20 %), расположенных в центре и по периферии помещения.

Периодичность контроля устанавливается в зависимости от класса опасности вредного вещества: для I класса – не реже 1 раза в 10 дней, II класса – не реже 1 раза в месяц, III и IV классов – не реже 1 раза в квартал [5].

В зависимости от конкретных условий производства периодичность контроля может быть изменена по согласованию с органами государственного санитарного надзора. При установленном соответствии содержания вредных веществ III, IV классов опасности уровню ПДК допускается проводить контроль не реже 1 раза в год [5].



Поделиться:


Последнее изменение этой страницы: 2017-01-24; просмотров: 971; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.191.211.66 (0.008 с.)