Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Основные черты гетероцепных синтетических волокон, их характеристики и основные свойства. Производство гетероцепных синтетических волокон.
В зависимости от особенностей хим. строения макромолекул, синтетические волокна можно подразделить на гетероцепные и карбоцепные. Гетероцепные волокна - волокна макромолекул которые кроме атомов углерода содержат атомы кислорода азота или др. элементы. Гетероцепные волокна подразделяются: полиамидные, полиэфирные, полиуритановые, полимачевинные. К полиамидным волокнам относятся поликапролоктановые- волокна, получаются из поликапролоктаца и имеют разные названия, капрон, найлон-6. К полиэфирным волокнам относятся полиэтилен из терифталата, волокно лавсан. К полимачевинным относится урилон.Карбоцепные волокна - волокна макромолекулы которые содержат в основной цепи только атомы углерода: ПВспитровые, ПВХ, полеолефиновые, фторсодержащие волокна.Гетероцепные волокна1)исходное сырье:фенол,бензол,циклогексан,2)метод получения полимера:поликонденсация, 3) растворители не применяются, 4)метод формования:из расплава, 5)условия вытягивания:при нормальн.или повыш.t на крутильно-вытяжной машине или на вытяжном агрегате. В основном производятся полиамидные и полиэфирные волокна. Но полиамидные получают большее применение, т.к. облад.ценными св-ами, большой сырьевой базой для их производства. Производство полиамидных волокон: Это синтетическое волокно из Пм с амидными группами. Наибольшее распространение получили волокна типа капрон и найлон6,6. Технологич. процесс пр-ва полиамидных вол.сост.из 3 основных стадий:1)синтез полимера2)формование волокна3)вытягивание,кручение и послед-ая обработка нити. Пм синтезируестя на заводах по производству синтетических волокон. Капролоктам получают из бензола и фенола. Формование из раствора на практике не применяется. Из расплава. Ход формования: Пм измельчается, подается в бенкер над каждым работим местом (материала на 3 дня). Крышка плотно закрывается, подается азот, чтоб убрать остатки воздуха. По трубопроводу, который обогревается, подается в бенкера прядильных машин. Расплав горячий. Обработка нити: предварительное кручение, вытягивание нити с кручением, окончательное кручение, промывка нитей на бабинах, сушка, перемотка на др бабины, сортировка.ПАВ обладают комплексом ценных св-в: 1) выс прочность, 2) выс. эластичность, что определяет устойчивывость к многократным деформациям; 3)удлинение составляет 20-25%; 4) устойчивость к многократным деформациям (она хар-ся числом двойных изгибов, кот выдерживают волокно до разрыва. У ПАВ она в 100 раз больше, чем у вискозного волокна); 5) неистераемость 6)невысокая гидроскопичность;7) недостаточная термостойкость, можно повысить, если добавить соли меди или небол кол-во стабилизаторов.ПолиЭфирные волокна: К ним относятся волокна, кот. получ. из линейного полиэфира; полиэфир получ. поликонденсацией терефталевой к-ты и этиленгликоля. Это волокна: лавсан, терилен, дакрон. Стадии по технол. схеме, что и у полиамидн. волокон (1.Синтез полимера; 2. Формование волокна; 3. Вытягивание, кручение и послед. обработка нити.) Свойства ПЭВ: Прочность. По этому показателю ПЭТФВ не уступает полиамидному (ПА). ПЭф-е В высокоэластичное, модуль его эластичности в 3-5 раз выше, чем ПА-х В и в 2 раза выше, чем у хлопковых и вискозных. Поэтому ПТЭФВ
25. Прессовый метод получения пенопластов. Пенопласты – газонаполненные полимеры, вспененные полимеры, т.к. по своей структуре напоминают пену. Основной структурный элемент вспененной пластмассы – ячейка, ячейки имеют форму сфер, вытянутых капилляров. Материалы с закрытыми ячейками – пенопласты, с сообщающимися – поропласты. Кроме того используют такое понятие как ГСЭ (газоструктурный элемент). Термин ГСЭ более точно характеризует структуру пенопласта, чем ячейка, т.к. разные по размерам и форме ячейки могут образовывать разные типы ГСЭ. В зависимости от строения ГСЭ пенопласты классифицируются: 1) ячеистые (пенистые), 2) пористые, 3) микробалонные (газ нах. В сферических частицах-балонах). 4) сотовые пластики, 5) капиллярные, 6)пенопласты со смешенным типом ГСЭ. Прессовый метод получения пенопластов. Получение по этому методу заключается в следующем: приготавливают композицию из полимера, газообразователя и различных добавок и вспенивают. По прессовому методуможно получать пеноизделия практически из всех термопластов,т.к они имеют простую конфигурацию и однородную ячеистую структуру.Прессовый метод состоит из 3х стадий.1) Приготовление заготовки. Смешивание композиции происходит в шаровых мельницах для получения однородной смеси. В результате трения частиц при смешивании повышается температура и это может привести к разложения неорганического газообразователя => процесс надо проводить при t не >45 градусов. 2) Прессование проводят в обогреваемых прессформах. Входящий в композицию газообразователь разлагается с выделением газов и эти газы равномерно распределяются виде пузырьков в расплаве полимера. В процессе прессования создается высокое давление,оно должно быть таким, чтобы предотвратить утечку газа из формы. Когда процесс газовыделения закончен массу охлаждают под давлением в прессформе.3) Вспенивание заготовок проводят путем нагревания до 100-110 градусов. При нагревании возрастает давление растворенных в заготовке газов,увеличение объема газовы ячеек и масса вспенивается равномерно по всему объему.Продолжительность вспенивания примерно 2 часа.
31. Классификация синтетических волокон, особенности их производства и основные отличия в методах производства волокон. В зав-ти от особенностей химического строения макромолекул СВ можно подразделить на: гетероцепные и карбоцепные. Гетероцепные волокна. - волокна, макромолекулы кот кроме атомов углерода содержат в осн цепи атомы кислорода, азота и др.эл-тов. Они подразд-ся на: ПА-е, полиэфирные, полиуретановые, полимочевинные. К ПА-м волокнам отн очень много типов волокон, 1-ин из них поликапролактамовые. – пол-ся из поликапролактама. Они имеют названия: капрон, ксилон, найлон-6. К полиамидным отн также найлон-6,6; найлон-7, энант, рильсан. К полиэфирным волокнам отн волокна из полиэтилентерефталата: лавсан, терилен, дакрон. К полиуретановым отн волокна, кот получают полимеризацией диизоцианатов с полиэфирами: ликра. К полимочевинным отн волокно урилон. Капбоцепные волокна - волокна, макромолекулы кот содерж в осн цепи только атомы углерода. Это полиакрилонитральные(ПАН), ПВХ-е, полиолефиновые и фторсодержащие волокна. ПАН-ые получаются из полимеров и сополимеров нитрилакриловой к-ты: нитрон. ПВХ-ые волокна: ровиль, хлорин, совиден. Полиолефиновые: полиэтиленовые, полипропиленовые волокна. Фторсодержащие: фторлон, тефлон. Особенности пр-ва СВ: 1) в пр-се формования волокон любым сп-бом (из р-ра, из расплава) не происходит хим изм-й полимера. Пол-мое волокно по хим составу идентично с исх полимером, кроме волокон, получ-х из поливинилового спирта. 2) чтобы повысить комплекс мех св-в все синтет волокна подвергаются значит вытягиванию до 200%. Вытяг-е волокон пров-ся при формовании на прядильной машине или как чаще всего бывает в пр-се послед-й обработки. Вытягивание проводят при норм или повыш-й t-ре. 3) все СВ, кроме тефлона, термопластичны, поэтому в технологический процесс вводится операция терморелаксации(термофиксация волокна). В результате повышается равномерность структуры волокна, увеличивается его удлинение и значительно снижается усадка при повышенных t-рах, в частности, в горячей воде. Изменяя условия формования, вытягивания, термофиксации, можно в широких пределах изменять механические св-ва получаемых волокон. Гетероцепные волокна 1)исходное сырье:фенол,бензол,циклогексан,2)метод получения полимера:поликонденсация,превращение циклов в линейный полимер, 3)раств-и,применяемые при получении предельного раствора:не применяются, 4)метод формования:из расплава, 5)условия вытягивания:при нормальн.или повыш.t на крутильновытяжной машине или на вытяжном агрегате. Карбоцепные волокна. 1)этилен,ацетилен, 2)цепная полимеризация, 3)ацетон, вода, диметилформамид, 4)из раствора гелей и расплавов, 5)при повышенной t на прядильной машине.
|
||||||
Последнее изменение этой страницы: 2017-01-20; просмотров: 698; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.12.161.77 (0.005 с.) |