Нагрев ме перед обработкой давлением

с повышение тем-ры временное сопротивл Ме уменьшается, относит удлинение увелич-ся. При деформировании нагретой стали можно достич большего формоизменения при меньшем приложенном усилии, чем при деформировании ненагретой стали. все Ме и сплавы имеют тенденцию к увелич пластич и уменьшению сопрот деформированию при повыш тем-ры в случае выполнения ряда требований, предъявленных к процессам нагрева. Каждый Ме д.б. нагрет до опр мах тем-ры. Если нагреть например сталь до тем-ры близкой к тем-ре плавления, то наступает пережег, выражающийся в появлении хрупкий пленки м/д зернами Ме, в следствии окисления из границ. При этом происходит полная потеря пластичности. Пережег исправит нельзя. Переженный Ме м.б. отправлен на переплавку. Ниже тем-ры пережега нах зона перегрева. Явление перегрева закл в резком росте размеров зерен. Механич св=ва изделия, полученного обработкой давлением из перегретой заготовки оказываются низкими. Брак по перегреву в большинстве случает можно исправить отжигом. Мах те-ру нагрева, т.е. тем-ру начала обр-ки давлением следует назначать такой, чтобы не было пережега и перегрева. Заканчивать гор обр давление следует так же при опр тем-ре, ниже кот пластичность в следствии упрочнения падает и в изделии возможно образование трещин. Каждый Ме и сплав имеет свой строго определ температурные интервал гор обр давлением.

Прокатное производстсво

При прокатки Ме пластически деформируется вращающийся валиками. Взаимное расположение валков и заготовки, форма и число валков м.б. разными. Выделяют 3 осн вида прокатки: продольная, поперечная, поперечно-винтовая. При продольной прокатке заготовка деформируется м/д 2мя волками, вращающимися в разные стороны и переме-ся перпендик осям валков. При попер прокатки валки вращ-ся в одном направлении, предают вращение заготовки и деформируют ее. При попер-винтовой прокатки валки расположены под углом и сообщают заготовки вращ и поступ движения. В процессе прокатки Ме непрерывно втягивается в зазор м/д валками, под действием сил трения м/д заготовкой и валками. В процессе прокатки уменьшается толщина заготовки, увеличивается длина и ширина. Деформацию заготовки можно определить относит обжатием. Площадь попер сеч заготовки всегда уменьшается. Поэтому для определения деформации используют показатель, наз-ый вытяжкой. Вытяжка обычно составляет обычно 1,1-1,6 за проход. Форму попер сеч прокатной полосы наз профиль. Совокуп форм и размеров профилей, получаемых прокаткой наз-ют сортоментом. Сортомент прокатываемых профилей делят на 4 гр: 1. сортовой прокат (профили простой геометр формы круг, квадрат,прямоуг). 2.листовой прокат. 3.трубы. 4.спец виды проката (колеса,кольца)

Ковка

это вид гор обр-ки давлением, при кот Ме деформируется с помощью универсального инструмента. Нагретую заготовку укладывают на нижний боек, а верхним бойком последов-но деформируют отдельные ее участки. Ме свободно течет в стороны неограниченные рабочими пов-ми и инструмента. В кач-ве кот применяют плоские и фигурные бойки, а так же различный подкладной инструмент. Ковкой получают заготовки для посл мех обработки. Эти заготовки наз-ют коваными поковками или поковками. Процесс ковки состоит из чередования в опред последовательности основных и вспомогательных операций. К основным операциям относятся осадка, протяжка, прошивка, отрубка и гибка. Осадка – операция уменьшения высоты заготовки при увеличении площади попер сечения. Протяжка – операция удлинения заготовки или ее части за счет уменьшения площади попер сечения. Прошивка – операция получения полостей в заготовке за счет вытеснения Ме. Отрубка – операция отделения части заготовки по незамкнутому контуру путем внедрения в заготовку деформирующего инструмента – топора. Гибка – операция придания заготовки изогнутой формы по заданному контуру.

Гор объемная штамповка

т.к. характер течения Ме процессе штамповки определяется типом штампа, то этот признак можно считать основным для классификации способов штамповки. В зависимости от типа штампа выделяют штамповку в открытых и закрытых штампах. штамповка в открытых штампах – характеризуется переменным зазором м/д подвижной и неподвижной частью штампа. В этот зазор вытекает часть Ме – облой, кот закрывает выход из полости штампа и заставляет остальной Ме полностью заполнить обл штампа. В конечный момент деформирования в облой выжимают излишки Ме, находящийся в полости, что позволяет не предъявлять высоких требований к точности заготовки по массе. Облой затем обрезают в спец штампах. Штамповка в закрытых штампах хар-ся тем, что полость штампа в процессе деформирования остается закрытой. Зазор м/ж подвижной и неподвижной частями штампа при этом небольшой и постоянный, так что образование облоя в нем не предусмотрено. В закрытых штампах необходимо строго соблюдать равенство объемов заготовки и поковки, иначе при недостатке Ме не заполняются угля полости штампа, а при избытке размер поковки по высоте будет больше требуемого. Существенно преимущество закр штампов – уменьшение расхода Ме, поскольку нет отхода в облой.

Холодная штамповка

обычно под холодной штамповкой понимают штамповку без предварительного нагрева заготовки. Отсутствие окисленного слоя на заготовках при холл штамповке обеспечивает хорошее кач-во пов-ти детали и достаточно высокую точность размеров. Осн разновидности холл объемной штамповки - хол выдавливание, хол высадка, холл штамповка в открытом штампе. При холл выдавливании заготовку помещают в полость, из кот Ме выдавливают в отверстие, имеющиеся в раб инструменте. Выдавливание обычно выполняют на кривошипных или гидравлических прессах в штампах, раб частями которых явл пуансон и матрица. Хол высадку выполняют на спец холодновысадочных автоматах. Штампуют от прутка или проволоки. Пруток подается до упора, поперечным движением ножа отрезается заготовка требуемой длины и с помощью спец мех-ма последовательно переносится в позиции штампа, на кот из заготовки получается деталь. Хол штамповка в открытых штампах закл в придании заготовки формы детали путем заполнения полости штампа Ме заготовки.

ЛИСТОВАЯ ШТАМПОВКА

Листовая штамповка – один из видов холодной обработки давлением, при котором листовой материал деформируется в холодном или подогретом состоянии. Толщина заготовки при листовой штамповке обычно не более 10 мм, но иногда может превышать 20 мм, в этом случае штамповка осуществляется с предварительным подогревом до ковочных температур. Холодная листовая штамповка заключается в выполнении в определенной последовательности разделительных и формоизменяющих операций, посредством которых исходным заготовкам придают форму и размеры детали. Все операции выполняются при помощи специальных инструментов – штампов, которые имеют различные конструкции в зависимости от назначения. Штампы состоят из рабочих элементов – матрицы и пуансона, и вспомогательных частей – прижимов, направляющих, ограничителей и т.д. Пуансон вдавливается в деформируемый металл или охватывается им, а матрица охватывает изменяющую форму заготовку и пуансон.