Револьверная головка с приводным инструментом

Револьверная голова с торцевым креплением инструмента позволяет устанавливать инструментальные державки как для внутренней, так и для наружной обработки.
Наличие приводного инструмента позволяет выполнять разнообразные фрезерные операции, что значительно расширяет возможности станка.
Быстрая смена инструментов сводит к минимуму время холостых ходов, что сокращает время простоя оборудования и повышает производительность в целом.

Задняя бабка

Предназначена для поддержания длинных и тяжелых заготовок, для увеличения жесткости и точности обработки.
Широкие направляющие задней бабки обеспечивают необходимую точность даже при тяжелых режимах резания. Программируемая пиноль задней бабки с конусом МК4 может управляться М-кодами (по программе), а так же в ручном режиме с помощью нажатия кнопок управления и MPG маховиком, расположенных на стойке ЧПУ.

Автоматическая дверь рабочей зоны

Эта система автоматически открывает и закрывает двери станка по команде программы (чтобы снизить усталость оператора), а также позволяет автоматически выполнять операции при использовании роботизированного устройства загрузки / выгрузки.

 

Технические характеристики

Макс. диаметр заготовки устанавливаемый над станиной	мм	Ø480
Макс. диаметр точения	мм	Ø190
Макс. длина точения	мм
Макс. диаметр обрабатываемого прутка	мм	Ø74
Частота вращения шпинделя	об/мин
Присоединительный торец шпинделя	ASA	A2-8
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе	мм	Ø87
Размер патрона	мм	Ø250 (10´´)
Перемещение по оси X	мм
Перемещение по оси Z	мм
Ускоренное перемещение по оси X	м/мин
Ускоренное перемещение по оси Z	м/мин
Инструментальный магазин
Количество устанавливаемых инструментальных позиций	шт	12(VDI 30)
Размеры инструмента для наружной обработки	мм	20x20
Размеры инструмента для внутренней обработки	мм	Ø32
Частота вращения приводного инструмента	об/мин
Задняя бабка
Диаметр задней бабки	мм	Ø65
Конус пиноли задней бабки		МК 4
Перемещение задней бабки	мм
Тип перемещения задней бабки		ручное с программируемой пинолью
Мощностные характеристики
Мощность двигателя шпинделя	кВт	5,5/7,5
Мощность двигателя приводного инструмента	кВт	3,0
Мощность серводвигателей оси X	кВт	1.6
Мощность серводвигателей оси Z	кВт	1.6
Общая потребляемая мощность	кВт
Габариты
Длина × ширина	мм	2130x1625
Высота	мм
Вес	кг

 

 

Зубофрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ HERA 90

Описание станка

Зубофрезерование является самой распространенной, но трудоемкой операцией для обеспечения высокого качества изготовления зубчатых колес, ее следует производить на жестких с мощным электродвигателем высокопроизводительных станках на повышенных режимах резания с применением многозаходных червячных фрез.
В зависимости от расположения оси обрабатываемой детали зубофрезерные станки разделяют на станки с вертикальной и горизонтальной компоновкой. В станках с вертикальной компоновкой стол с заготовкой неподвижен, по горизонтальным направляющим перемещается левая стойка с червячной фрезой. Станки с неподвижным столом удобны и надежны для автоматизации и встраивания в автоматические линии. Обеспечивается высокая жесткость системы: стол, магазин, заготовка и постоянный уровень расположения заготовки при загрузке и разгрузке.
Горизонтальные станки имеют две модификации. Для обработки зубчатых колес малого модуля станки имеют замкнутую рамную конструкцию с широким фрезерным суппортом, хорошую доступность зажимных элементов и инструмента.

 

Технические характеристики

Технические данные	Ед.изм.	HERA 90
Максимальный диаметр заготовки	мм	Ø 90/100
Максимальный модуль		модуль 3
Радиальное перемещение зубофрезерного шпинделя (Х-ось)	мм	90 (10-100)
Наклон зубофрезерного шпинделя (А-ось)	град	+45° / -115°
Частота вращения зубофрезерного шпинделя (В-ось)	об/мин
Частота вращения стола (С-ось)	об/мин
Рабочий диапазон заготовки по вертикали (Z-ось)	мм
Рабочий диапазон перемещения прижимного центра (Z-ось)	мм
Диаметр стола	мм	Ø 90
Конус шпинделя		BT 30
Максимальный размер модульной фрезы с оправкой (диаметр × длина)	мм	Ø 65 × 110
Перемещение зубофрезерного шпинделя (Y-ось)	мм
Ускоренные подачи по оси Z	мм/мин
Ускоренные подачи по оси X	мм/мин
Ускоренные подачи по оси Y	мм/мин
Наклон зубофрезерного шпинделя (А-ось)	град/мин
Потребляемая мощность	кВт
Мощность главного шпинделя	кВт
Контроллер ЧПУ		SIEMENS 840Di
Габариты	мм	2480×2550×2050
Вес	кг

 

 

Вибробункер

Обработку в вибробункерах осуществляют по следующей схеме: заготовки и рабочую среду (абразив) помещают в бункер, которому сообщают колебательное движение. Наиболее часто для этой цели используют вибраторы дисбалансного типа; в этом случае неуравновешенная масса т вращается с угловой скоростью. Используют вибраторы других типов, которые могут создавать линейную, плоскостную или объемную траекторию вибрационного перемещения.

Возмущающая сила, обусловленная воздействием вибратора, вызывает колебательное движение находящейся в бункере массы заготовка абразив; относительные их перемещения приводят к съему материала с поверхности. Кроме того, вся эта масса перемещается относительно стенок бункера. Обязательным условием осуществления обработки в вибробункерах является превышение максимальных значений ускорения вибрационного движения над величиной ускорения силы тяжести. В противном случае масса заготовка-абразив будет перемещаться с контейнером как одно целое.

В настоящее время для осуществления обработки в вибробункерах наиболее распространены установки с инерционными небалансными вибраторами и U-образным бункером, создающими вибрации в вертикальном положении. При обработке на таких установках плоские детали задерживаются у стенок бункера, прилипая к ним. Взаимным разворотом дебалансных грузов можно получить колебательное движение под определенным углом к боковым стенкам; однако такое движение не является пространственным» Устранение отмеченных недостатков и возможность качественной обработки деталей сложных форм достигаются только на установках, обеспечивающих пространственное движение абразивной среды: Это достигается, например, путем непрерывного автоматического изменения угла между векторами центробежных сил, создаваемых двумя дебалансными грузами; для этого служат обгонные механизмы.

Все методы обработки в вибробункерах можно разделить на два вида — «сухой» и «мокрый». При обработке сухим методом в качестве рабочей среды используют абразив; в некоторых случаях для восстановления режущих свойств абразива и очистки бункера от отходов обработки через массу наполнителя пропускают сжатый воздух. Обработку мокрым методом осуществляют посредством постоянного наполнения бункера жидкостью или подачи ее непрерывной циркуляцией.