Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Выбор механизмов для производства строительно-монтажных работ. ⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 4
Для сварки поворотных и неповоротных стыков выбираем сварочный агрегат. (Л-10)
ХАРАКТЕРИСТИКА СВАРОЧНОГО АГРЕГАТА
1. Марка агрегата: АДС -450 2. Мощность двигателя: 39 кВт (53л.с) 3. Тип двигателя: Д -144 4. Тип генератора: ГД -4004, 4002 5. Номинальный сварочный тока: 450 А 6. Масса агрегата: на раме 790 кг на шасси 960 кг
Для пневматических испытаний газопровода, для работы пневматическим инструментом, выбираем передвижную компрессорную станцию.
ХАРАКТЕРИСТИКА КОМПРЕССОРНОЙ СТАНЦИИ
1. Марка станции: ПКС -3.5 2. Рабочее давление сжатого воздуха: 686 кПа 3. Производительность по всасываемому воздуху: 3.5 м3 /мин 4. Двигатель: а) марка АО - 2 - 74 - 4 б) мощность 30 кВт 5. Масса 1.14 тонны
Для трамбования грунта применяем короткие пневматические трамбовки (Л -8) ХАРАКТЕРИСТИКА ТРАМБОВКИ
1. Тип трамбовки. И -157 2. Толщина уплотняемого слоя 15 -20 см 3. Производительность 3-4 м3 /мин 4. Расход воздуха 2м3 /мин 5. Рабочее давление 0.6 МПа 6. Вес 41 кг Для укладки секций, одиночных труб, монтажа запорной арматуры, конденсатосборников, выбираем стреловые автомобильные краны. (Л-6) Краны выбираются по необходимой грузоподъемности с учетом максимального радиуса действия крюка. При определении грузоподъемности автокрана, вес плети равномерно распределяют на два монтажных крана. Вес плети составит: Р=m*l (2.27) где, l-длинна плети по монтажной схеме m- масса одного погонного метра изолированной трубы Ǿ159*3,5 -22,5 кг Ǿ89*3,5 – 17,2 кг (Л-9) Р = 20*22,5+20*17,2 = 794 кг. Необходимо учитывать грузоподъемность крана с учетом коэффициента запаса: Q=P/2*k (2.28)
где К -коэффициент запаса, равен 6 -10 Q= 794/2*8 = 3176 кг. Определяем радиус действия крюка: R=a/2+0.4+b1+1+b2+(1.3-:-1.5)+b3/4 (2.29) b1 -не менее 0,5 м b2 -диаметр трубы с изоляцией b3 -ширина автокрана R =0,95/2 +0.5 +2,4 + 1,0 + 0,177 + 1,3 + 2,4/2 = 7,05
Проверяем возможность применения автокрана КС – 2561 Д Максимальный вылет крюка крана составляет 7 м. Максимальная грузоподъемность 6,3 т, что больше требуемых, то принимаем данные автокраны (Л-5). ХАРАКТЕРИСТИКА АВТОКРАНА:
1. Грузоподъемность: а) на выносных опорах 6,3-1,9 т в) без выносных опор 1,1-0,16 т 2. Длинна стрелы: а) основной 8 м б) удлиненной 12м 3. Вылет крюка: а) наименьший 3,3 м б) наибольший 7 м 4. Базовый автомобиль ЗИЛ -130
5. Двигатель: а) марка ЗИЛ -130 б) мощность 109 кВт 6. Габаритные размеры: а) длинна 10600 мм б) ширина 2600 мм в) высота 3650 мм
ЭКСПЛУАТАЦИОННАЯ ЧАСТЬ Расчет построения графика ППР ВДГО.
Определяем общий объем работ выполненных в условных единицах. Нормы времени в условных единицах на техническое обслуживание составляют: ПГ-4 -1у.е ВПГ-2 у.е. АГВ-2,5 у.е. 2-х контурный котел -3 у.е. напольный котел -3,5 у.е. Объем работ по обслуживанию составляют: V=n*k (3.1) Где n-количество квартир К- норма времени в у.е. Определяем объем работ в у.е. по каждой улице.
V1=26*45*1=1170 у.е. V2=23*54*(1+2)=3726 у.е. V3=37*(1+2+3.5)=240,5 у.е. V4=33*9*(3+1)=1188 у.е. V5=22*4(1+2,5)=308 у.е. V6=430*3=1290 у.е.
Общий объем работ составит: Vобщ.=V1+V2+V3+V4+V5+V6 (3.2) Vобщ.=1170+3726+240,5+1188+308+1290=7922,5 у.е.
Работы производятся в течение месяца сентября. В месяце 21 рабочий день. Определяем дневной объем работ: Р=Vобщ./21 (3.3) Р=7922,5/21=377,26 у.е./день Выбираем состав бригады слесарей, исходя из средне-дневной выработки слесаря: Слесарь 2 р.-13 у.е. Слесарь 3 р.-15 у.е. Слесарь 4 р.-17 у.е. Слесарь 5 р.-19 у.е. Состав бригады слесарей составляет: Слесарь 2 р.-4 чел. Слесарь 3 р.-9 чел. Слесарь 4 р.-9 чел. Слесарь 5 р.-2 чел. Определяем выработку бригады слесарей: Р’=4*13+9*15+9*17+2*19=380 у.е./день Определяем количество дней работы бригады по каждой улице. Т=V/Р (3.4) Т1=1170/380 =3,0789=3 дней Т2=3726/380=9,8052=10 дней Т3=240,5/380 =0,6328=1 день Т4=1188/380 =3,1263=3 дней Т5=308/380=0,8105=1 день Т6=1290/380=3,3947=3 дней
План локализации и ликвидации аварии. Запах газа в котельной. Время операции: 4 часа, состав бригады: 3 слесаря – 4разряда; 1 слесарь – 5 разряда; мастер 1) Расставить предупредительные знаки на подъездах к месту проведения работ. Оградить место сигнальной лентой. Организовать проветривание и охрану объекта с целью предотвращения попадания открытого огня. 2) Определить концентрацию газа в помещении котельной. 3) Принять необходимые меры безопасности перед входом в помещение котельной. Организовать поиск места утечки газа на сварных, фланцевых, резьбовых соединениях. 4) В случае не обнаружения места утечки газа внутри помещения котельной организовать проверку на загазованность подвалов, колодцев в радиусе 50м.
5) Произвести буровой осмотр подземного газопровода начиная от ввода в котельную. 6) Понизить давление в газораспределительной сети. 7) Разработать шурф в месте наибольшей концентрации газа. Проверит шурф на загазованность. 8) Принять меры безопасности по спуску в шурф. Спуститься в шурф доработать шурф в ручную. 9) Локализовать утечку газа из подземного газопровода путём наложения хомута или бандажа. 10) Проверить герметичность в месте наложения бандажа или хомута. Подняться из шурфа. 11) Проверить помещение котельной на загазованность. Собрать предупредительные знаки. Сделать заявку ремонтно-восстановительной бригады.
|
|||||||
Последнее изменение этой страницы: 2017-01-26; просмотров: 142; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.134.77.195 (0.009 с.) |