Стальные заклепки диаметром выше 10мм

ЗАКЛЕПОЧНЫЕ СОЕД-Я

2

t=1000…1100*C

Заклепка состоит из цилиндрическ.

стержня 1 и закладной головки 2.

В процессе образования соед-я получается

замыкающая головка 3.

 

Заклепки изгот-ют из деформируемых

материалов (сталь,латунь, алюмин. сплавы)

Стальные заклепки диаметром ДО 10 мм и

закл. из цветного сплава любого d клепают-

ся в ХОЛОДНОМ СОСТОЯНИИ.

Стальные заклепки диаметром ВЫШЕ 10мм

Клепаются в ГОРЯЧЕМ СОСТОЯНИИ.

КЛАССИФИКАЦИЯ ЗАКЛ. СОЕД-Й.

1. По назначению: прочные (в металоконструк-

циях); плотные (в емкостях с небольшим внутр.

давлением); прочно-плотные (в емкостях с

большим внутр. давлением).

2.По форме головки:

а) с полукруг. головкой;

б) с полупотайной гол.;

в) с потайной головкой.

головки а – наибольшее значение; б,в- исп.в

соед-ях для уменьшения гидравлической и

ветровой нагрузки.

 

В неответств. конструкциях используются

Трубчатые заклепки – ПИСТОНЫ.

3. По способу соединения:

Стыковые.

Нахлесточные.

Заклепочные соединения – САМЫЕ НАДЕЖНЫЕ НЕРАЗЪЕМНЫЕ СОЕД-Я.

СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

- самый распространенный вид неразъемных

соединений. (Электродуговая –наиболее рас-

простронена)

КЛАССИФИКАЦИЯ:

В завис. от расположения соединяемых

листов:

- стыковые

- нахлесточные (для листов небольшой

толщины)

2) В завис. от расположения швов:

а) лобовые

б) фланговые

в) комбинированные

Для увеличения прочности соед-я иногда

лобовой шов вып-тся под углом (КОСОЙ ШОВ)

ТАВРОВЫЕ СОЕД-Я

4) УГЛОВЫЕ СОЕД. – НАИМЕНЕЕ ПРОЧНЫЕ

3. 4.

Преимущества сварных соед-й:

1) Высокая тенологичность, невысок. стоимость

соед-я. 2) Меньшая масса по сравнению с

аналогичным заклепочным соед-ем. 3

) Герметичность соед-ий.

Недостатки:

1) Возможность появления трещины

вблизи сварного шва. 2) Изменение структуры

материала вблизи сварного шва.

3) Чувствительность соед-я к ударным

и вибрацион. нагрузкам.

 

ПРЕССОВЫЕ СОЕД-Я ИЛИ СОЕД-Я С НАТЯГОМ

Они образуются между валом и втулкой. Для

обр-ния такого соед-я нужно чтобы dвала >d втулки

 

Натягом N назыв. разность между dвала и d втулки.

N = d – D = 0,01 … 0,1 мм

Сбор такого соед-я осуществляется 3 способами:

1) Вал напрессовывается на ВТУЛКУ с помощью пресса.

+ Наиболее простой способ образования соед-я.

- При образ. соед-я просих. шабрение пов. вала и втулки. Это приводит к уменш. величины натяга (N)

2) Нагрев ВТУЛКИ до t=200*…240*C

+ Устраняется шабрение

- Возможно измен. структуры ВТУЛКИ при нагреве.

3) Охлаждение ВАЛА сухим льдом

CO₂ à t_л = -79*С

или в среде жидкого азота:

N_жид à t_л=-196*С

+ Устраняется шабрение

- Необх. спец. холодильное оборудование;

Возможность коррозии соед-я.

 

КЛАССИФИКАЦИЯ РЕЗЬБ.

1) В завис. от поверх. на кот-й нарезана резьба.

а) цилиндрические (наиболее распростр.);

б)конические(для созд-я. герметич. содеин-й)

2) В завис. от вида профиля.

а)трапецеидальная

б)упорная

в) круглая

г) прямоугольная

д) треугольная д.

3) В завис. от назначения:

а) крепежные (для соед-я деталей) – только треугольная резьба;

б) ходовые (для передачи движения винтовых мех-мов) – прмоуг., трапециид., упорная резьбы;

в) специальные – круглая и треугольная резьбы.

4) В завис. от направления винтовой линии:

а) левая (LH); б) правая (наибольш. применение)

5) В завис. от числа захода:

- однозаходные (n=1)

- двухзаходные (n=2)

 

ЗАХОД- это кол-во витков резьбы в торцевом сечении.

ХОД -это перемещающие гайки за 1 оборот винта.

 

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ РЕЗЬБЫ

1. Резьба МЕТРИЧЕСКАЯ (М)- треугольная резьба с углом α=60*. Это ОСНОВНАЯ КРЕПЕЖНАЯ РЕЗЬБА. (мелкий, крупный шаг)

Наиболее распростр. резьбы с круп. шагом – менее подвержены износу и ошибкам изготов-ния.

2. Резьба ТРАПЕЦЕИДАЛЬНАЯ(Tr). (α=30*). ОСНОВНАЯ ХОДОВАЯ РЕЗЬБА.

3. Резьба УПОРНАЯ (S). α= 33*(48*). Испол. в винтовых мех-мах с односторонним приложением нагрузки.

4. Резьба ТРУБНАЯ(G) – это треугол. резьба с угл. α=55*. Требует уплотнения паклей.

5. Резьба трубная коническая (R). Треугол. резьба,

угол α = 55*. Герметична, не требует уплотнений.

 

Шпиличное соед-е.

Шпилька – метал. стержень, у к-го с 2-ух сторон нарезана резьба. Она скрепляет детали с помощью гайки. Шп. соед-е, в отличии от винтовых соед., не разрушает резьбу в детали 2.

 

КЛАССИФИКАЦИЯ ШПОНОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Шп. соед-я служат для закрепления деталей на валах и осях.

Шпонку устанавливают

в паз вала. Выступа-

ющую часть шпон-

ки устанавливаем

в паз ступицы.

 

Сегментные шпонки

Преимущество: наиболее простой вид шпонок.

Недостаток: глубокий паз на валу.

 

3. Клиновые шпонки – призматич. шпонки, имеющие уклон 1:100

ИСП. ТОЛЬКО НА МЕДЛЕННО ВРАЩАЮЩИХСЯ ВАЛАХ.

Преимущество: легко образуется соед-е.

Недостатки: при установке шпонки нарушается центрирование детали на вал. Такие шпонки могут исп. только на медленно вращающихся валах.

4. Тангенциальные шпонки – это 2 клиновые шпонки, забиваемые друг к другу.

Преимущество: соед-е способно передать большую нагрузку.

 

ШЛИЦЕВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

- как шпоночное соед-е, в к-ром шпонки, называемые шлицами, выполнены за одно целое с валом.

Червячные передачи

- предназнач. для передачи движ-я между перекрещивающимися осями вращения.

.

- 2 Передача состоит из червяка 1

Х и червячного колеса 2.

/

КЛАССИФИКАЦИЯ ЧЕРВЯЧНОЙ ПЕРЕДАЧИ

1. В завис. от винтовой линии червяка:

а) цилиндрические (наибол. применение)

б) глобоидные

 

2. В завис от числа захода червяка:

- с однозаходным червяком Z₁=1 U=30…100; η=0,5…0,7

 

- с двухзаходным червяком (самые распространенные) Z₁=2; U=15…30

η= 0,8…0,85

- с четырехзаходным червяком Z₁=4; U=8…15; η=0,85…0,92

 

Низкий КПД червяч. передачи η=0,5…0,92 обуславливается наличием трения скольжения между червяком и червяч. колесом, поэтому к материалам червяч. пары след. требования:

1) эл-ты должны создавать антифрикционную пару;

2) у них должен быть низкий коеф. трения скольж-я.

Поэтому червяк выполняют из закаленных углеродистых и легированных сталей)

РЕМЕННЫЕ ПЕРЕДАЧИ

- для передачи вращения на большие расстояния.Относится к передачам трения с гибкой связью.

1) В завис. от формы поперечного сечения:

а) с плоским ремнем (самая долговечная передача)

б) с кленовым р. (наиболее часто исполь-мая) Z<=8

в)с поликленовым р. (для передачи больших вращ. движений.

г)с круговым (для передачи вращ. эл-тов)

д) с зубчатым ремнем.

+Простота конструкции, малая стоимость.

Воз-сть передачи вращ-я на большие раст-ния.

Плавность и бесшумность работы передачи.

- Большие габариты передачи.

Малая долговечность ремня (до 2-3 тыс. голов)

Большие нагрузки на валы (в 2-3 раза, чем у черв.)

Непостоянное передаточное число.

 

ЦЕПНЫЕ ПЕРЕДАЧИ

- для передачи движ-я на большие раст-ния. Относится к передачам зацепления с гибкой связью. Состоит из 2-х звездочек 1,2 и цепей 3.

+ Воз-сть передачи движ-я на большие раст-ния.

Высокий КПД η=0,92…0,95

ЗАКЛЕПОЧНЫЕ СОЕД-Я

2

t=1000…1100*C

Заклепка состоит из цилиндрическ.

стержня 1 и закладной головки 2.

В процессе образования соед-я получается

замыкающая головка 3.

 

Заклепки изгот-ют из деформируемых

материалов (сталь,латунь, алюмин. сплавы)

Стальные заклепки диаметром ДО 10 мм и

закл. из цветного сплава любого d клепают-

ся в ХОЛОДНОМ СОСТОЯНИИ.

Стальные заклепки диаметром ВЫШЕ 10мм