Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Резервуар-охладитель молока МКА-2000Л-2А
Резервуар-охладитель молока МКА-2000Л-2А с рекуператором тепла предназначен (рис. 6.3) для сбора, охлаждения и хранения молока суточного удоя без промежуточного хладоносителя (воды) с одновременным получением теплой воды для технологических нужд. МКА-2000Л-2А состоит из собственно резервуара-охладителя с молочной ванной, компрессорно-конденсаторного агрегата, молочного насоса 36-ЗЦЗ,5-10 и распределительного шкафа 2. Компрессорно-конденсаторный агрегат при монтаже соединяют с ванной посредством медных трубок. Резервуар-охладитель включает молочную ванну из нержавеющей стали, две крышки 3 с люками 4 для подачи молока в процессе охлаждения, траверсу 5 с расположенной на ней мешалкой и ее приводом 6, щиток управления. Дно молочной ванны выполнено в виде щелевого испарителя, в котором происходит кипение хладона и отбор теплоты от молока. На наружную поверхность ванны нанесен слой теплоизоляции из полиуретана. Снаружи ванна облицована листами полистирола. На одном из торцов в нижней части ванны имеется отверстие со сливным краном. Здесь же на стенке размещена мерная линейка для определения количества молока в ванне. На противоположном торце ванны расположены холодильная арматура, щиток управления с четырехпозиционным переключателем режимов работы и показывающий термометр для визуального определения температуры молока, находящегося в ванне. В компрессорно-конденсаторном агрегате использован бессальниковый компрессор, что позволит увеличить надежность и длительность эксплуатации установки.
Рис.6.3. Резервуар-охладитель молока МКА-2000Л-2А: 1 – компрессорно-конденсаторный агрегат; 2 – распределительный шкаф; 3 – крышка ванны; 4 – люк; 5 – траверса; 6 – привод мешалки; 7 – молочная ванна
Конденсатор состоит из стальных трубок с надетыми алюминиевыми ребрами для лучшего отбора теплоты. Для конденсации холодильного агента наружный воздух при помощи вентилятора проходит между трубками вентилятора. Для работы молочную ванну устанавливают в помещении молочной, компрессорно-конденсаторный агрегат – в машинном отделении. Допускается установка агрегата в одном помещении с ванной на расстоянии 4-5 м. Молочная ванна может работать при температуре окружающего воздуха от 1 до 35 0С, машинный агрегат - от -10 до +350С.
При запуске установки проверяют чистоту ванны и закрывают сливной кран. Закрепляют на люке 4 крышки фильтрующий элемент и конец шланга от молочного насоса. Включают распределительный шкаф 2. После набора в ванне не менее 180 л молока (во избежание примерзания его малого количества к днищу ванны в начальный период доения) включают автоматический режим охлаждения. Включаются компрессорно-конденсаторный агрегат и мешалка. При достижении у молока температуры 40С компрессорный агрегат и мешалка автоматически выключаются. При повторном повышении температуры в процессе хранения более 50С, агрегат и мешалка включаются вновь. При длительном хранении молока рекомендуется периодически его перемешивать. Для этого переключатель режимов переводят на 10…15 мин. в положение I «Перемешивание», а затем снова устанавливают в положение II «Автоматический режим». «Ручной режим» – положение III. Перед опорожнением резервуара переключатель режимов работы переводят в положение I. После работы мешалки в течение 10 мин. переключатель переводят в положение 0 «Отключено» и сливают молоко. Промывают ванну вручную. После прополаскивания теплой водой, затем заливают 50л 0,5%-ного моюще-дезинфицирующего раствора с температурой не более 500С. При помощи щетки промывают внутреннюю поверхность ванны, траверсы и мешалки. В конце промывки ванну ополаскивают теплой водой для очистки от остатков моющего раствора и протирают ее наружные поверхности. Раз в месяц контролируют уровень масла в мотор-редукторе мешалки. Раз в полгода проводится проверка герметичности холодильного агрегата. Реле контроля смазки должно срабатывать при давлении 0,1-0,2 МПа. Подогреватель масла за 4 ч. работы должен нагреться порядка 600С. При охлаждении 1 т молока дополнительно получают около 0,7 т воды температурой до 500С. Если требуется вода более высокой температуры, используют дополнительный электроводонагреватель. Номинальная вместимость ванны - 2000 л. Время охлаждения молока с 32 до 40С при наполнении резервуара до 50% номинальной вместимости составляет 3 ч. Повышение температуры охлажденного молока на 30С происходит в течение 12 ч. при температуре окружающего воздуха 320С. Габаритные размеры: 3100×1850×1450 мм.
|
|||||
Последнее изменение этой страницы: 2017-01-26; просмотров: 203; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.15.229.113 (0.004 с.) |