Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Зависимости от качества изготовления сварных соединений
Наука располагает широким спектром методов повышения эффективности производственных процессов. Это, в первую очередь, системный анализ, моделирование и информационные технологии (ИТ). В отрасли сварочно-монтажного производства системный анализ позволяет оценить вклад каждого мероприятия в общую эффективность использования сварочного основного и вспомогательного оборудования, сварочных и свариваемых материалов, технологии сварки, квалификации сварочного персонала, выявить недостатки в работе и наметить пути решения проблем. Моделирование процессов дает возможность выбрать их оптимальные параметры и тем самым способствовать повышению эффективности и качества сварки в целом. Использование ИТ обеспечивает взаимодействие всех элементов системы, позволяет создать историю качества практически в любом разрезе – по типоразмерам сварных соединений, по назначению и ответственности, по способам и условиям сварочно-монтажных работ, по объектам и времени выполнения работ, по исполнителям за конкретный период, предоставление каждому работнику необходимой информации для принятия превентивных обоснованных решений на своем уровне, позволяющих управлять технологическими процессами и изготавливать бездефектные сварные соединения [205, 206, 211 – 216, 236 – 248]. Разработанная нами система имеет строго количественную оценку. Это позволяет производить оптимизацию качества сварных соединений объективно и эффективно воздействовать на него через модернизацию слабых звеньев – доминирующих в образовании дефектности факторов, снижающих технический уровень конкретного сварочно-монтажного производства. Второй отличительной особенностью разработанной системы является наличие корректировочных полей для технологических процессов и управляющей цепочки “фактор – причина – дефект”. В отличие от известных методик регулирования технологических процессов по результатам контроля, нами впервые предложено решение важнейшего звена при изготовлении сварных соединений – установление причин образования дефектности. Обычно устанавливается только факт выхода или не выхода показателей дефектности (качества) за границы регулирования, устанавливаемые в соответствии с назначением и ответственностью сварной металлоконструкции и требованиями международных стандартов ИСО-9000, ИСО-9002, ISO-3834. Установление причинно-следственных связей и доминирующих производственных факторов в образовании дефектности позволяет уже от регулирования технологических процессов на конкретном объекте переходить к управлению и оптимизации качества сварки в целом. В этом принципиальное отличие предложенной работы от известных в настоящее время. Настоящая работа включает в себя систему методов и средств, базирующихся на конкретных данных о качестве выполненных сварочно-монтажных работ, полученных неразрушающими методами контроля сварных соединений, теории вероятностей, математической статистике и современных информационных технологиях. Последовательность работы по обеспечению требуемого качества сварочно-монтажных работ и бездефектному изготовлению сварных соединений включает в себя следующие основные этапы:
– систематизируется сварочно-монтажное производство по типоразмерам сварных соединений, маркам свариваемых и сварочных материалов, способам и условиям сварки; – разрабатываются формы ведения входной и выходной информации и компьютерные базы данных и знаний по учету, контролю и анализу выполненных сварочно-монтажных работ; – исследуются причинно-следственные связи образования дефектности сварки, создаются базы данных и знаний и история качества сварки по доминирующим в формировании качества производственным факторам; – результаты исследований накапливаются в компьютерных базах данных, позволяющих получать аналитическую информацию о качестве выполнения сварочно-монтажных работ и причинах брака сварки в различных разрезах; – разрабатываются экспертные и информационно-аналитические системы технологической подготовки процессов сварки, позволяющие оптимизировать выбор свариваемых и сварочных материалов, типы сварных соединений и способы сварки, сварочное оборудование, параметры и режимы сварки. Общий алгоритм системы приведен на рисунке 5.1. Примеры работы с компьютерной базой данных и знаний приведены на рисунках 5.2 – 5.4.
Рисунок 5.1 – Общий алгоритм управления качеством сварочных
|
|||||
Последнее изменение этой страницы: 2017-01-26; просмотров: 156; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.119.133.228 (0.006 с.) |