Производство керамических изделий

Керамика строительная – изделия из глины или смесей их с минеральными добавками, обожженные до камневидного состояния. В качестве сырья в производстве керамических изделий используются различные глины и добавки к ним (кварц, полевой шпат, пегматит, шамот).

Способы изготовления кирпича и других керамических изделий многочисленны и разнообразны, однако во всех случаях они включают общие основные процессы: добычу сырья, составление и обработку сырьевой смеси, формование или прессование, сушку и обжиг.

Добыча глины в настоящее время полностью механизирована. Производится с помощью экскаваторов, бульдозеров и других механизмов, устранивших тяжелый физический труд. Керамическое сырье подготавливается 3 способами: пластической переработкой глины на вальцах и бегунах мокрого помола; приготовление глиняного порошка путем осушки и размола глины; мокрым помолом глины в воде в мешалках.

Изделия формуются методом штамповки на специальных прессах и методом литья в гипсовые формы. После формовки следует сушка изделий в камерах или туннельных сушилках, работающих на твердом или газообразном топливе.

Завершающей стадией производства является обжиг изделий, который производится при температуре от 850 - 1350 °С. Для обжига применяют кольцевые и камерные печи, горны и туннельные печи. Наиболее эффективны туннельные печи непрерывного действия. Все большее распространение находят электрические щелевые, ленточные и многоканальные печи.

Условия труда. Основными неблагоприятными производственными факторами в промышленности строительной керамики являются загрязнение воздуха пылью глины и шамота, а также высокая температура воздуха и инфракрасное излучение, интенсивный шум, физическое напряжение, связанное с ручными операциями по перегрузке изделий.

Загрязнение воздуха пылью наблюдается почти при всех операциях производственного процесса, главным образом при обработке сырья (дроблении, помоле, просеве). Пыль может образовываться в концентрациях, достигающих десятки и нередко сотни миллиграммов в 1 м³. Основными причинами загрязнения воздуха пылью на заводах могут быть: недостаточная герметичность оборудования (дробилок, мельниц, элеваторов, бункеров); неправильная их эксплуатация, при которой допускается падение порошкового материала с большой высоты; содержание оборудования под повышенным давлением. Немаловажной причиной пылеобразования является наличие ручных операций по загрузке и разгрузке сыпучих материалов и отходов производства. Пыль глины и шамота в своем составе содержит 60 - 70% общего и от 1 до 20%, а иногда до 30 - 40% свободного диоксида кремния. Пыль характеризуется высокой дисперсностью. В результате неполного сгорания топлива в воздухе керамических заводов обнаруживается окись углерода, сернистый газ. Микроклимат в основных производственных цехах нагревающий с преобладанием радиационного тепла. При работе оборудования массоприготовительных цехов возникает шум, по своему составу относящийся к средне- и высокочастотному. На отдельных рабочих местах - у дробилок и шаровых мельниц - шум значительно превышает предельно допустимые уровни.

При использовании сырья из месторождений с повышенным содержанием естественных радионуклидов может иметь место повышенная радиоактивность. Основная радиоактивность кирпича определяется К-40, концентрация которого может достигать 3,5 кБк/кг.

На данном производстве регистрируются повышенные уровни заболеваний периферической нервной системы, опорно-двигательного аппарата, органов дыхания. В производстве возможны случаи профессиональных заболеваний органов дыхания.

ОЗДОРОВИТЕЛЬНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ

Основными оздоровительными мероприятиями в промышленности строительных материалов являются совершенствование технологии и комплексная механизация с переводом технологических линий на автоматические режимы.

Эффективными мерами борьбы с шумом являются снижение шума в самом источнике и применение средств звукоизоляции. Следует отдавать предпочтение менее шумным агрегатам и установкам, своевременно производя замену морально устаревшего и изношенного оборудования (используя, например, виброплощадки с горизонтально направленными колебаниями, подшипники скольжения вместо подшипников качения и т, п.). С целью снижения производственного шума целесообразно использовать звукоизолирующие конструкции в виде кожухов и чехлов. Наиболее распространены конструкции кожухов из листового металла с ребрами жесткости и облицовкой внутренней поверхности эффективным звукоизолирующим материалом (минеральной ватой, мелкими древесно-волокнистыми плитами и др.). В качестве звукоизолирующих перегородок отдельных постов цеха можно использовать древесно-стружечные плиты, железобетонные или шлакобетонные панели, стеклоблоки, облицованные звукопоглощающими материалами. Метод борьбы с шумом средствами звукопоглощения может рассматриваться как дополнительный к другим более эффективным. Звукопоглощающие облицовки целесообразно использовать в тех случаях, когда есть возможность расположить их в непосредственной близости от источника шума.

Следует сокращать время воздействия шума на организм рабочего, снижая до минимума продолжительность вибрирования. В цехах, оборудованных несколькими технологическими линиями, важно одновременно включить виброагрегаты, т. к. при этом сокращается продолжительность воздействия шума. Необходимо широко использовать средства защиты от шума – антифоны и др. Снижение вредного воздействия вибрации может быть достигнуто путем рационального выбора технологической схемы производства, внедрения нового более совершенного вибрационного оборудования. Для снижения уровней вибрации на рабочих местах необходимо применять виброизоляцию машин, а также массивную виброизоляцию рабочих мест, крышек, люков и смотровых отверстий, находящихся около виброплощадок. Разравнивание смеси при вибрировании должно производиться с помощью автоматизированных устройств, исключающих непосредственное участие рабочих в этой операции.

К мероприятиям, обеспечивающим требования, предъявляемые к состоянию воздуха рабочей зоны производственных помещений, относятся:

· максимально возможная герметизация технологического и транспортного оборудования и устройство специальных укрытий у всех мест пылеобразования;

· применение пневматического или других видов закрытого транспорта (шнеки, виброконвейеры и др.);

· увлажнение материалов, где это допустимо, водой или специальными гигроскопическими веществами (хлоридом калия) и клеящими добавками (сульфитно-спиртовой бардой);

· устройство аспирации с эффективной очисткой воздуха перед выбросом в атмосферу;

· применение регулярной беспыльной уборки помещений и оборудования от осевной пыли;

· устройство общеобменной вентиляции с рациональным воздухораспределением.

Для борьбы с тепловыделением и лучистым теплом следует использовать теплоизоляцию нагретых поверхностей, экранирование, высокодисперсное распыление воды на облучаемой поверхности.

Необходимо обеспечить рабочих промстройматериалов надежными и высокоэффективными средствами индивидуальной защиты и спецодеждой. По условиям труда в отрасли должна использоваться следующая спецодежда: общего назначения, пылезащитная, влаго- и щелочно-защитная, нефтемаслозащитная и другие разновидности специальной одежды. Необходимо в полном объеме проводить медико-профилактические мероприятия, направленные на профилактику профессиональных заболеваний кожи.