Особенности монтажа и испытаний

Место установки пластинчато-роторного вакуум-насоса - агрегата необходимо выбирать с таким расчетом, чтобы со всех сторон имелся бы хороший доступ. Необходимость сего объясняется требованием постоянного надзора за состоянием уровня масла, регулярной смены масла и создания

возможности на месте производить небольшие ремонты.

Пластинчато-роторный вакуум-насос — агрегат поставляется в состоянии эксплуатационной готовности. Вакуумная установка уравновешивается при

помощи ватерпаса и привинчивается к фундаменту. Для полного

предотвращения неизбежных незначительных сотрясений фундамента или остова, можно проложить резиновые амортизаторы.

Для присоединения всасывающих и нагнетательных трубопроводов, необходимо применять к машине приложенные присоединительные фланцы

NW65. Эти фланцы вакуумплотно привариваются к трубам, предназначенных для присоединительных трубопроводов.

Подготовка к работе и порядок работы:

- проверить заземление распределительного щита, насосов;

- автомат QF1 (ЩУ-НР) перевести в положение «включено» - загорится сигнальная лампа HL1 «СЕТЬ»;

- проверить работу насосов распыления в ручном режиме работы:

· тумблером SF1 произвести выбор насосов

· тумблер SA перевести в положение «ручн»;

· нажатием кнопки «ПУСК» соответствуюего кнопочного поста произвести запуск наноса; обратить внимание на легкость запуска и равномерность, без стуков, вибраций, работы насосов;

· тумблером SF1 выбрать другие насосы, аналогично провести проверку работы насосов;

· при включении насоса загорается соответствующая сигнальная лампа HL2, HL3, HL4;

- проверенный и исправно работающий насос можно перевести в автоматический режим работы:

· тумблер SF1произвести выбор насоса;

· тумблер SA1 поставить в положение «авт»;

· при поступлении управляющего сигнала с ЩУ-ЗУПН производится включение выбранного насоса – горит соответствующая сигнальная лампа HL2, HL3, HL4.

 

Техническое обслуживание и ремонт

«Техническое обслуживание - Комплекс операций или операция по поддержанию работоспособности или исправности изделия при использовании по назначению, ожидании, хранении и транспортировании»

«Ремонт - Комплекс операций по восстановлению исправности или

работоспособности изделий и восстановлению ресурсов изделий или их

составных частей» [ ]

Операциями по проведению технического обслуживания для проектируемого устройства является:

1. Дополнять смазку подшипников в течение 1 рабочего месяца работы через 100 часов, последующее время через 1000 часов работы насоса;

2. Поддерживать нормальные утечки через сальниковые уплотнения. При отсутствии утечек ослабить затяжку сальника. При увеличении утечки подтянуть гайки крышки сальника.

Возможные неисправности и методы их устранения представлены в таблице 1. «Таблица 1»

Наименование неисправности, внешнее проявление и дополнительные признаки	Вероятная причина	Способ устранения неисправности
1. Повышение давления на выходе насоса.	1. Забиты форсунки.	1. Промыть водой.
2. При включении СГО на щитах управления не горят отдельные сигнальные лампы.	1. Вышла из строя лампа. 2. Нет хорошего контакта.	1. Заменить.   2. Исправить контакт.
3. Подтекает вода в НР.	1. Вышел из строя сальник.	1. Подбить, подтянуть или заменить сальник.

 

Расчет

Аэродинамический расчет

Все сопротивления разделяются на 2 группы:

1. Сопротивление трения, то есть сопротивление при течении потока в прямом канале постоянного сечения.

2. Местные сопротивления, связанные с изменением формы или направления канала, каждое из которых считается условно сосредоточенным в каком - либо одном сечении канала, то есть не включает в себя сопротивления трения.

В случае изотермического потока, то есть при постоянной плотности и вязкости текущей среды, сопротивление трения рассчитывается по формуле:

(3.1)

Входящий в формулу коэффициент сопротивления трения зависит от относительной шероховатости стенок канала и числа Рейнольдса.

(3.2),

где - коэффициент кинематической вязкости среды. Местные сопротивления рассчитываются по формуле:

(3.3)

где коэффициент местного сопротивления зависит в основном от геометрической формы рассматриваемого участка

- динамическое давление (скоростной напор)

 

 

Расчет сопротивления трения

Расчет сопротивления трения рассчитывается по формуле (3.1)

Входящий в формулу коэффициент сопротивления трения зависит от относительной шероховатости стенок канала и числа Рейнольдса (3.2).

(3.4)

То же касается и местных сопротивлений (3.3)

Для воздуховодов прямоугольного сечения за расчетную величину диаметра принимается эквивалентный диаметр , при которомпотери давления в круглом воздуховоде при той же скорости воздуха равны потерям в прямоугольном воздуховоде:

(3.5)

 

Q – производительность установки 2200000

- габариты газохода (6 8,6)

l – длина участка 15

- эквивалентный диаметр 6,3

- скорость потока 19

по формуле (2.4)

при t=0 C, =19 , =24 , =0,03

Q=500000

=6,3 , =4,5 , =1,3 , =0,03

 

 

Q=1000000

=6,3 , =13,3 , =5,2 , =0,03

Q=15000000

=6,3 , =13,3 , =10,5 , =0,03

Q=2200000

=6,3 , =14,4 , =42,5 , =0,03

Таблица потерь давления на сопротивление трению

«Таблица 2»

производительность	сопротивление трению
	0,09
	0,4
	0,75
	1,7