Раскрой и изготовление макета изделия

Правильность выполненных в эскизном и техническом проектах расчетов и построений проверяют путем изготовления макета изделия.

Раскрой ткани с использованием разработанных лекал начинают с

размещения крупных деталей (спинки, переда, рукава), меняя их расположение до тех пор, пока не будет найдена наиболее рациональная раскладка с наименьшим расходом материала. После этого производят намелку контуров деталей, отмечая припуски к намеленным линиям на швы и уточненные изделия по фигуре. Припуски на швы и уточнения изделия по фигуре заказчика представлены в таблице 5.2.

 

Таблица 5.2 – Припуски на швы и уточнения изделия по фигуре для

женского пальто

Наименование деталей и участков	Значение припусков, см
Спинка
Средний срез	3,0
Срез горловины	2,0
Срез притачивания кокетка	1,5
Плечевой срез	3,0
Срез проймы	2,0
Боковой срез	3,0
Срез низа	4,0
Перед
Срез горловины	1,0
Плечевой срез	3,0
Срез проймы	2,0
Боковой срез	3,0
Срез низа	4,0
Срез борта	1,0
Срез рельефа	2,0
Срез притачивания кокетка	1,5
Рукав
Срез оката в верхней части рукава	2,0
Нижней части у вершины локтевого среза	2,0
Нижней части у вершины переднего среза	1,5
Передний срез	1,5
Локтевой срез	2,0
Срез низа	4,0

 

При проведении примерок изделия обращается особое внимание на

осанку фигуры, использование обуви с одной и той же высотой каблука.

Примерку изделия выполняют в такой последовательности:

оценивают соответствие посадки изделия на фигуре основным размерам фигуры (длине и ширине);

проверяют длину, ширину и форму рукава и его положение в пройме. После этого рукав выпарывают (отделяют от проймы);

проверяют положение нижнего воротника в горловине, его форму и размеры (обмеляют), положение уступа и сгиба лацканов, затем по необходимости, одну сторону воротника выпарывают (левую – у мужских, правую – у женских изделий);

окончательно устанавливают баланс изделия. Для этого булавки, скрепляющие борта, временно удаляют, плечевой шов обычно распарывают и скрепляют вновь на фигуре четырьмя-пятью булавками, укладывая спинку и перед на опорной поверхности фигуры без напряжения и выпуская срезы этих деталей наружу или внутрь. Скрепление плечевого шва начинают от горловины. В случае необходимости распарывают и снова скрепляют (в новом положении) боковые швы в 5-7 местах, начиная от линии талии в изделия прилегающего и от вершины бокового шва – в изделиях прямого силуэта. Срезы деталей по боковому шву могут также выпускаться наружу (если швы не заутюжены на сторону);

уточняют положение боковых швов и ширину изделия по линиям груди, талии и бедер;

уточняют окончательную длину изделия, направление и длину вытачек, рельефных швов, расположение карманов и петель и т.п., в изделиях прилегающего силуэта окончательно уточняют ширину по линии талии;

обмеляют линию горловины и проймы, обычно в верхней ее части.

Определяя форму и объем изделия, нанося и уточняя конструктивные линии, закройщик пользуется условными меловыми обозначениями.

 

Для отработки формы отделочных деталей можно использовать вы

полненные из бумаги макеты карманов, хлястиков, манжет и т.п., временно прикрепляя их к макету изделия и подвергая визуальной оценке их соразмерность между собой и с изделием в целом.

После выполнения примерки и уточнения формы и размеров основных и производных деталей приступают к изготовлению всех лекал изделия.

Необходимым этапом технологического процесса изготовления

изделия является примерка. Целью примерки является отработка посадки модели на фигуре, уточнение формы изделия и размещения на нем декоративных элементов. Схема подготовки изделия к примерке представлена в соответствии с рисунком 5.6.

После выполнения примерки и уточнения формы и размеров основных и производных деталей приступают к изготовлению всех лекал изделия.