Глава 2. Расчет трудоемкости 


Мы поможем в написании ваших работ!



ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Глава 2. Расчет трудоемкости



ГЛАВА 2. РАСЧЕТ ТРУДОЕМКОСТИ

ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ СБОРКИ И СВАРКИ КОРПУСНЫХ

КОНСТРУКЦИЙ

СБОРОЧНЫЕ РАБОТЫ

Расчет трудоемкости сборки и сварки узлов и секций следует выполнять на основе рабочего чертежа секции и технологических процессов сборки и сварки этих конструкций (разработанных в технологической части проекта).

Таблицы нормативов времени содержат штучно-калькуляционное время, которое включает в себя следующие составные части: подготовительно-заключительное, оперативное время, время организационно-технического обслуживания рабочего места, время на отдых и личные надобности.

Время в таблицах нормативов времени приведено на выполнение работы и не зависит от численного состава бригады.

Нормативами времени учтены и не подлежат дополнительному нормированию операции:

- операции, указанные в содержании работ;

- проверка комплектности полученных деталей, узлов, секций и доставка их в пределах рабочей зоны;

- проверка на деталях наличия клейма приемки;

- раскладка для сборки, установка и кантование деталей, узлов и секций;

- разметка мест установки деталей, узлов и секций и возобновление разметки;

- зачистка кромок и мест установки деталей, узлов и секций под сварку;

- расконсервация деталей насыщения;

- причерчивание кромок деталей, узлов и секций;

- проверка установки деталей, узлов и секций в процессе изготовления изделий;

- подправка деталей, узлов и секций в процессе изготовления изделий;

- подготовка, установка и снятие всех необходимых технологических приспособлений, предусмотренных технологическим процессом для сборки, предупреждения и уменьшения сварочных деформаций, а также креплений, необходимых для удобства работ;

- установка, подтягивание и перемещение деталей и изделий с помощью тяг, талрепов и т.п. сборщиками в пределах рабочей зоны;

- участие сборщиков при работе совместно с такелажниками;

- зачистка после снятия технологических приспособлений;

- изготовление нетиповых технологических приспособлений (гребенок, планок, скоб и т.п.), применяемых при установке деталей, узлов и секций;

- маркировка узлов и секций;

- электроприхватка при сборке с учетом установки всех необходимых приспособлений (как уже включенная в размере до 15% от времени на сборочные работы);

- сдача конструкций под сварку и окончательно службе технического контроля;

- наметка линий для контроля положение сварного шва.

 

При стыковании или обжатии кромок деталей, узлов и конструкций длиной менее 1 метра, время определять как на 1 метр.

Нормативы рассчитаны на сборку корпусных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей в нижнем положении, кроме особо оговоренных таблиц.

К времени по таблицам применять коэффициенты:

При выполнении работ:

- с закреплением стыков под сварку на эластичные технологические гребенки – 1,10;

- в вертикальном положении – 1,20;

- в потолочном положении – 1,40;

- в замкнутых и труднодоступных помещениях – 1,3.

При сборке мелких узлов и установке заделок по набору, книц, бракет и т.п. партией применять следующие коэффициенты, указанные в таблице 2.1.

 

Таблица 2.1

Коэффициенты при сборке мелких узлов и деталей

Количество деталей в партии         Свыше 20
Коэффициент 1,30 1,15 1,00 0,85 0,75

 

При стыковании кромок из разных толщин время определять по большей толщине.

При применении в расчетах нескольких коэффициентов они перемножаются.

 

Установка полотнищ

Содержание работы

Установить полотнище на плиту (постель), совместить фиксирующие риски полотнища и постели. Обжать к плите (лекалам постели), установить планки и закрепить на электроприхватки. Сдать работу.

Штучно-калькуляционное время на установку полотнищ на плиту (постель) указано в таблице 2.7.

Таблица 2.7

Время установки полотнищ

Полупериметр полотна, м, до: Место установки полотнища
на плиту (стенд) на постель с погибью в одном направлении или с уклоном
Толщина полотнища, мм, до:
                       
Время на одно полотнище, час
  0,34 0,49 0,66 0,81 0,97 1,21 1,60 1,99 2,40 3,18 0,36 0,54 0,70 0,88 1,05 1,32 1,74 2,17 2,61 3,46 0,43 0,64 0,85 1,06 1,26 1,57 2,11 2,61 3,13 4,17 0,51 0,75 0,99 1,23 1,48 1,84 2,44 3,06 3,66 4,87 0,58 0,87 1,14 1,42 1,69 2,11 2,80 3,51 4,80 5,58 0,67 0,99 1,30 1,60 1,92 2,40 3,18 3,96 4,74 6,30 1,83 2,67 3,50 4,33 5,17 6,43 8,55 10,68 12,83 17,17 1,98 2,89 3,80 4,71 5,62 6,99 9,29 11,61 13,94 18,66 2,36 3,45 4,55 5,64 6,74 8,39 11,16 13,94 16,74 22,38 2,75 4,03 5,31 6,59 7,87 9,80 13,04 16,28 19,55 26,12 3,15 4,61 6,08 7,54 9,01 11,22 14,92 18,63 22,36 29,87 3,55 5,20 6,86 8,51 10,17 12,66 16,82 21,00 25,19 33,62

При установке полотнищ на плиту-стенд к времени по таблице применять коэффициенты:

- с набором – 1,15.

При установке полотнищ на постель к времени по таблице применять коэффициенты:

- на постель с погибью в двух направлениях – 1,20;

- на постель без погиби – 0,90.

Установка книц и бракет

Содержание работы

Разметить и установить детали с подгонкой по месту, обжать и закрепить на электроприхватки. Сдать работу.

Штучно-калькуляционное время установки книц и бракет приведено в таблице 2.16. Время в таблице рассчитано на установку деталей на плоскую поверхность в нижнем положении с обжатием по двум смежным кромкам.

Таблица 2.16

Время установки книц и бракет

Толщина детали, мм, до: Полупериметр детали, м, до:
0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0
Время на одну деталь, час
  0,12 0,13 0,17 0,22 0,29 0,37 0,46 0,56 0,67 0,14 0,14 0,18 0,23 0,30 0,39 0,49 0,60 0,73 0,15 0,16 0,19 0,24 0,32 0,41 0,53 0,66 0,80 0,18 0,18 0,21 0,26 0,35 0,45 0,58 0,73 0,89 0,20 0,20 0,23 0,29 0,38 0,50 0,65 0,81 1,00 0,27 0,27 0,31 0,40 0,52 0,67 0,87 1,09 1,34 0,35 0,36 0,43 0,54 0,71 0,91 1,16 1,45 1,78 0,44 0,46 0,58 0,73 0,95 1,22 1,54 1,91 2,32 0,53 0,56 0,73 0,92 1,23 1,53 1,92 2,37 2,86

 

К времени по таблице 2.16 применять коэффициенты:

- с обжатием:

- по одной кромке – 0,80

- по трем кромкам – 1,10;

- по четырем кромкам - 1,40;

- с вырезами для выставленного набора – 1,20;

- в объемных секциях – 1,20;

- с нахлесточным соединением (внакрой) – 0,80;

- на поверхность с погибью – 1,20;

- под малку – 1,20.

 

СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ

ГЛАВА 2. РАСЧЕТ ТРУДОЕМКОСТИ

ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ СБОРКИ И СВАРКИ КОРПУСНЫХ

КОНСТРУКЦИЙ

СБОРОЧНЫЕ РАБОТЫ

Расчет трудоемкости сборки и сварки узлов и секций следует выполнять на основе рабочего чертежа секции и технологических процессов сборки и сварки этих конструкций (разработанных в технологической части проекта).

Таблицы нормативов времени содержат штучно-калькуляционное время, которое включает в себя следующие составные части: подготовительно-заключительное, оперативное время, время организационно-технического обслуживания рабочего места, время на отдых и личные надобности.

Время в таблицах нормативов времени приведено на выполнение работы и не зависит от численного состава бригады.

Нормативами времени учтены и не подлежат дополнительному нормированию операции:

- операции, указанные в содержании работ;

- проверка комплектности полученных деталей, узлов, секций и доставка их в пределах рабочей зоны;

- проверка на деталях наличия клейма приемки;

- раскладка для сборки, установка и кантование деталей, узлов и секций;

- разметка мест установки деталей, узлов и секций и возобновление разметки;

- зачистка кромок и мест установки деталей, узлов и секций под сварку;

- расконсервация деталей насыщения;

- причерчивание кромок деталей, узлов и секций;

- проверка установки деталей, узлов и секций в процессе изготовления изделий;

- подправка деталей, узлов и секций в процессе изготовления изделий;

- подготовка, установка и снятие всех необходимых технологических приспособлений, предусмотренных технологическим процессом для сборки, предупреждения и уменьшения сварочных деформаций, а также креплений, необходимых для удобства работ;

- установка, подтягивание и перемещение деталей и изделий с помощью тяг, талрепов и т.п. сборщиками в пределах рабочей зоны;

- участие сборщиков при работе совместно с такелажниками;

- зачистка после снятия технологических приспособлений;

- изготовление нетиповых технологических приспособлений (гребенок, планок, скоб и т.п.), применяемых при установке деталей, узлов и секций;

- маркировка узлов и секций;

- электроприхватка при сборке с учетом установки всех необходимых приспособлений (как уже включенная в размере до 15% от времени на сборочные работы);

- сдача конструкций под сварку и окончательно службе технического контроля;

- наметка линий для контроля положение сварного шва.

 

При стыковании или обжатии кромок деталей, узлов и конструкций длиной менее 1 метра, время определять как на 1 метр.

Нормативы рассчитаны на сборку корпусных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей в нижнем положении, кроме особо оговоренных таблиц.

К времени по таблицам применять коэффициенты:

При выполнении работ:

- с закреплением стыков под сварку на эластичные технологические гребенки – 1,10;

- в вертикальном положении – 1,20;

- в потолочном положении – 1,40;

- в замкнутых и труднодоступных помещениях – 1,3.

При сборке мелких узлов и установке заделок по набору, книц, бракет и т.п. партией применять следующие коэффициенты, указанные в таблице 2.1.

 

Таблица 2.1

Коэффициенты при сборке мелких узлов и деталей

Количество деталей в партии         Свыше 20
Коэффициент 1,30 1,15 1,00 0,85 0,75

 

При стыковании кромок из разных толщин время определять по большей толщине.

При применении в расчетах нескольких коэффициентов они перемножаются.

 



Поделиться:


Последнее изменение этой страницы: 2016-12-30; просмотров: 179; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.17.79.60 (0.016 с.)