Межгосударственный стандарт ГОСТ 24866-99

Межгосударственный стандарт ГОСТ 24866-99

"Стеклопакеты клееные строительного назначения. Технические условия"

(введен в действие постановлением Госстроя РФ от 6 мая 2000 г. N 39)

 

Sealed insulating glass units. Specifications

 

Взамен ГОСТ 24866-89

 

Дата введения 1 января 2001 г.

 

Область применения

 

Настоящий стандарт распространяется на стеклопакеты клееные строительного назначения (далее - стеклопакеты), предназначенные для остекления светопрозрачных конструкций: оконных и дверных блоков, перегородок, зенитных фонарей и др.

Стандарт не распространяется на специальные виды стеклопакетов, применяемых в строительных конструкциях (пулестойкие, огнестойкие, с полимерными пленками в межстекольном пространстве, с криволинейными поверхностями и т.п.).

Требования настоящего стандарта являются обязательными (кроме оговоренных в тексте как рекомендуемые или справочные).

Стандарт может быть использован для целей сертификации.

 

Нормативные ссылки

 

В настоящем стандарте приведены ссылки на следующие нормативные документы:

ГОСТ 111-90 Стекло листовое. Технические условия

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия

ГОСТ 2768-84 Ацетон технический. Технические условия

ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ 3956-76 Силикагель технический. Технические условия

ГОСТ 4295-80 Ящики дощатые для листового стекла. Технические условия

ГОСТ 5244-79 Стружка древесная. Технические условия

ГОСТ 5533-86 Стекло листовое узорчатое. Технические условия

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия

ГОСТ 7481-78 Стекло армированное листовое. Технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 9805-84 Спирт изопропиловый. Технические условия

ГОСТ 10198-91 Ящики деревянные для грузов массой св.200 до 20000 кг. Общие технические условия

ГОСТ 12162-77 Двуокись углерода твердая. Технические условия

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15102-75 Контейнер универсальный металлический закрытый номинальной массой брутто 5,0 т. Технические условия

ГОСТ 20435-75 Контейнер универсальный металлический закрытый номинальной массой брутто 3,0 т. Технические условия

ГОСТ 22235-76 Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие требования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных и маневровых работ

ГОСТ 23166-99 Блоки оконные. Общие технические условия

ГОСТ 24104-88 Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Общие технические условия

ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 26302-93 Стекло. Методы определения коэффициента направленного пропускания и отражения света

ГОСТ 26602.1-99 Блоки оконные и дверные. Методы определения сопротивления теплопередаче

ГОСТ 26602.3-99 Блоки оконные и дверные. Метод определения звукоизоляции

ГОСТ 28498-90 Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические требования. Методы испытаний

ГОСТ 30698-2000 Стекло закаленное строительное. Технические условия

 

Таблица 1

 

———————————————————————————————————————————————————————————————————————

| Наименование вида |Обозначение документации| Обозначение стекла |

| стекла | | (марки) |

|——————————————————————|————————————————————————|———————————————————————|

|Листовое | ГОСТ 111 | М_1, М_2, М_7 |

|——————————————————————|————————————————————————|———————————————————————|

|Узорчатое | ГОСТ 5533 | У |

|——————————————————————|————————————————————————|———————————————————————|

|Армированное | ГОСТ 7481 | А |

|——————————————————————|————————————————————————|———————————————————————|

|Армированное | НД | А_п |

|полированное | | |

|——————————————————————|————————————————————————|———————————————————————|

|Многослойное: | | |

| ударостойкое | НД | А1, А2, А3 |

| устойчивое к| НД | Б1, Б2, Б3 |

| пробиванию | | |

| безопасное | НД | СМ1, СМ2, СМ3, СТ1, |

| | | СТ2, СТ3 |

|——————————————————————|————————————————————————|———————————————————————|

|Окрашенное в массе | НД | Т |

|——————————————————————|————————————————————————|———————————————————————|

|Упрочненное: | | |

| химически упрочненное| НД | Х |

| закаленное | ГОСТ 30698 | З |

|——————————————————————|————————————————————————|———————————————————————|

|Солнцезащитное | НД | С |

|——————————————————————|————————————————————————|———————————————————————|

|Энергосберегающее: | | |

| с твердым покрытием | НД | К |

| с мягким покрытием | НД | И |

———————————————————————————————————————————————————————————————————————

 

Стеклопакеты сложной конфигурации (например, круглые, овальные, треугольные) изготавливают по рабочим чертежам или шаблонам, утвержденным в установленном порядке.

3.7. Предельные отклонения стеклопакетов по высоте и ширине должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 2. При этом смещение стекол относительно друг друга не должно превышать 1,0 мм.

 

Таблица 2

 

В миллиметрах

———————————————————————————————————————————————————————————————————————

|Номинальный размер по |Однокамерный стеклопакет| Двухкамерный |

| высоте или ширине | | стеклопакет |

|——————————————————————|————————————————————————|———————————————————————|

| До 1000 | +- 1,0 | +- 1,5 |

| От 1000 до 2000 | +- 2,0 | +- 2,5 |

| Св. 2000 | +- 2,5 | +- 3,0 |

———————————————————————————————————————————————————————————————————————

 

3.8. Для стеклопакетов, имеющих прямоугольную форму, разность длин диагоналей не должна превышать значений, указанных в таблице 3.

 

Таблица 3

 

В миллиметрах

———————————————————————————————————————————————————————————————————————

| Длина диагоналей | Разность длин диагоналей, не более |

|——————————————————————————————————|————————————————————————————————————|

|До 1300 | 3 |

|Св. 1300 и до 2300 | 4 |

|Св. 23000 | 5 |

———————————————————————————————————————————————————————————————————————

 

3.9. Отклонение от плоскостности листов стекла в стеклопакете не должно превышать 0,001 длины наименьшей стороны стеклопакета при использовании листового стекла по ГОСТ 111. При использовании других видов стекол отклонение от плоскостности не должно превышать значений, установленных в НД (при отсутствии в НД требований к этому показателю значение отклонений от плоскостности допускается принимать 0,001 длины наименьшей стороны стеклопакета).

3.10. Отклонение от прямолинейности кромок стеклопакета не должно превышать предельные отклонения по высоте и ширине, указанные в таблице 2.

3.11. Для стеклопакетов, имеющих сложную конфигурацию, отклонения формы должны находиться в пределах полей допусков, которые устанавливают в чертежах (шаблонах) на их изготовление.

3.12. Глубина внутреннего герметизирующего слоя (первый слой) должна быть не менее 4 мм. Глубина наружного герметизирующего слоя по торцу стеклопакета должна быть не менее 3 мм, а общая глубина герметизирующего слоя - не менее 9 мм.. Толщину первого герметизирующего слоя устанавливают в технологической документации в зависимости от вида применяемого герметика. Герметизирующие слои стеклопакета приведены на рисунке 2.

3.13. Расстояние между декоративной рамкой и поверхностью стекла должно быть не менее 3 мм.

3.14. Условное обозначение стеклопакета должно состоять: из обозначения типа, характеристики применяемого стекла (вид стекла и его толщина), расстояния между стеклами, вида газонаполнения, высоты, ширины, толщины стеклопакета, вида стеклопакета и обозначения настоящего стандарта.

 

Пример условного обозначения однокамерного стеклопакета, состоящего из двух листовых стекол толщиной 4 мм марки М_1 по ГОСТ 111, с расстоянием между стеклами 16 мм, заполненного аргоном, высотой 1500 мм, шириной 800 мм, толщиной 24 мм, общестроительного назначения:

Стеклопакет СПО 4M_1-16Ar-4M_1 1500х800х24 ГОСТ 24866-99.

 

То же, двухкамерного стеклопакета, состоящего из трех листовых стекол толщиной 4 мм марки М_1, с расстоянием между стеклами 12 мм, заполненного воздухом, высотой 1500 мм, шириной 800 мм, толщиной 36 мм, общестроительного назначения:

Стеклопакет СПД 4M_1-12-4M_1-12-4M_1 1500х800х36 ГОСТ 24866-99.

 

То же, двухкамерного стеклопакета, состоящего из трех листовых стекол толщиной 4 мм марки М_1, с мягким низкоэмиссионным покрытием на внутреннем стекле, с расстоянием между стеклами 12 мм, заполнение: наружная камера - воздух, внутренняя камера - аргон, высотой 1500 мм, шириной 800 мм, толщиной 36 мм, морозостойкого, энергосберегающего:

Стеклопакет СПД 4M_1-12-4M_1-12Ar-И4 1500х800х36 МЭ ГОСТ 24866-99.

 

4. Общие технические требования

 

Характеристики

 

4.1.1. По нормам ограничения пороков внешнего вида стекла стеклопакеты должны соответствовать требованиям, указанным в стандартах и (или) технических условиях на применяемые виды стекла.

4.1.2. Стеклопакеты должны иметь ровные кромки и целые углы. Щербление края стекла в стеклопакете, сколы, выступы края стекла, повреждение углов стекла не допускаются.

Рекомендуется использовать стекло со шлифованной кромкой (при применении закаленного стекла кромку обрабатывают до его закалки).

4.1.3. Поверхности стекол в стеклопакетах должны быть чистыми, не допускаются загрязнения, масляные пятна.

4.1.4. Герметизирующие слои в стеклопакетах (в том числе в местах угловых соединений и соединениях первого и второго слоев герметизации) должны быть сплошными, без разрывов и нарушений герметизирующего слоя.

 

Таблица 4

 

———————————————————————————————————————————————————————————————————————

|Вид стеклопакета | Тип |Сопро- |Коэффи-|Звуко-|Точка |Класс |

| |стеклопакета|тивление|циент |изоля-|росы не|защиты,|

| | |теплопе-|направ-|ция, |выше, |не ме-|

| | |редаче, |ленного|не |°С |нее |

| | |не менее|пропус-|менее,| | |

| | |м2х°С/Вт|кания |дБ | | |

| | | |света, | | | |

| | | |не ме-| | | |

| | | |нее, % | | | |

|—————————————————|————————————|————————|———————|——————|————————|———————|

|Общестроительного|Однокамерный| 0,32 | 80 | 25 |Минус 45| - |

|назначения |————————————|————————|———————|——————|————————|———————|

| |Двухкамерный| 0,44 | 72 | 27 | То же | - |

|—————————————————|————————————|————————|———————|——————|————————|———————|

|Ударостойкий |Однокамерный| 0,32 | 74 | 26 | -"- | А1 |

| |————————————|————————|———————|——————|————————|———————|

| |Двухкамерный| 0,44 | 67 | 28 | -"- | А1 |

|—————————————————|————————————|————————|———————|——————|————————|———————|

|Солнцезащитный |Однокамерный| 0,32 | - | 25 | -"- | - |

| |————————————|————————|———————|——————|————————|———————|

| |Двухкамерный| 0,44 | - | 27 | -"- | - |

|—————————————————|————————————|————————|———————|——————|————————|———————|

|Энергосберегающий|Однокамерный| 0,58 | 75 | 26 | -"- | - |

| |————————————|————————|———————|——————|————————|———————|

| |Двухкамерный| 0,72 | 65 | 28 | -"- | - |

|—————————————————|————————————|————————|———————|——————|————————|———————|

|Морозостойкость |Однокамерный| 0,58 | 75 | 26 |Минус 55| - |

| |————————————|————————|———————|——————|————————|———————|

| |Двухкамерный| 0,72 | 65 | 28 | То же | - |

|—————————————————|————————————|————————|———————|——————|————————|———————|

|Шумозащитный |Однокамерный| 0,32 | 74 | 34 |Минус 45| - |

| |————————————|————————|———————|——————|————————|———————|

| |Двухкамерный| 0,44 | 67 | 34 | То же | - |

|———————————————————————————————————————————————————————————————————————|

| Примечание. Для характеристики солнцезащитных стеклопакетов|

|применяют коэффициент общего пропускания солнечной энергии, который|

|устанавливают в проектной документации. |

———————————————————————————————————————————————————————————————————————

 

Герметик не должен попадать внутрь камеры стеклопакета (в том числе в местах угловых соединений и на границе первого и второго слоев герметизации).

4.1.5. Стеклопакеты должны быть герметичными.

4.1.6. Оптические искажения стеклопакетов, кроме стеклопакетов, изготовленных с применением узорчатого или армированного стекла, видимые в проходящем свете при наблюдении экрана "кирпичная стена" под углом более или равном 60 °, не допускаются.

4.1.7. Основные физические характеристики стеклопакетов должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 4.

Справочные значения физических свойств наиболее распространенных конструкций стеклопакетов приведены в приложении А.

4.1.8. Стеклопакеты должны быть долговечными (стойкими к длительным циклическим климатическим воздействиям). Долговечность (надежность) стеклопакетов должна составлять не менее 20 условных лет эксплуатации. До 01.07.2002 г. допускается применять показатель долговечности 10 условных лет эксплуатации.

4.1.9. Объем заполнения стеклопакета газом должен составлять не менее 90% объема межстекольного пространства стеклопакета.

4.1.10. Конструкции стеклопакетов должны выдерживать эксплуатационные нагрузки согласно действующим строительным нормам с учетом требований настоящего стандарта.

Рекомендуемые толщины стекол стеклопакетов в оконных блоках по ГОСТ 23166 в зависимости от ветровых нагрузок приведены в приложении Б.

 

Требования к материалам

 

4.2.1. Материалы и комплектующие детали, применяемые для изготовления стеклопакетов, должны соответствовать требованиям НД.

4.2.2. Для изготовления дистанционных рамок применяют ленту или готовые профили из алюминиевых или стальных нержавеющих сплавов. Рекомендуется изготавливать дистанционные рамки методом гнутья (для обеспечения лучшей герметичности стеклопакета), а также применять рамки с терморазрывом.

В случае изготовления дистанционной рамки методом сборки из прямолинейных элементов и уголков все стыки между элементами рамки должны быть тщательно заполнены нетвердеющим герметиком (бутилом).

Допускается изготавливать дистанционные рамки из других материалов при условии обеспечения требований к стеклопакетам, установленных в настоящем стандарте.

Дистанционные рамки должны иметь перфорированные отверстия со стороны межстекольного пространства. Размер отверстий должен быть меньше диаметра гранул влагопоглотителя.

Допуски на геометрические размеры и отклонения от формы дистанционных рамок должны обеспечивать выполнение требований к размерам и форме стеклопакетов.

Примеры конструкций дистанционных рамок приведены на рисунке 3.

4.2.3. При изготовлении стеклопакетов в качестве влагопоглотителя применяют синтетический гранулированный цеолит без связующих веществ (молекулярное сито) или технический силикагель, которыми заполняют полости дистанционных рамок. Размеры гранул влагопоглотителя должны быть больше, чем дегидрационные отверстия в дистанционной рамке. При заполнении стеклопакета инертными газами размеры пор во влагопоглотителе должны быть менее 0,3 мкм.

Эффективность влагопоглотителя, определенная по методу повышения температуры, должна быть не менее 20°С для силикагелей и не менее 35°С - для молекулярного сита, а по методу максимальной влагоемкости при относительной влажности 60% - не менее 15%.

Объем заполнения дистанционных рамок влагопоглотителем и порядок его контроля устанавливают в технологической документации в зависимости от размеров стеклопакетов и используемых герметиков, но не менее 50% объема.

4.2.4. В качестве герметиков первого герметизирующего слоя применяют полиизобутиленовые герметики (бутилы). Для второго герметизирующего слоя применяют полисульфидные (тиоколовые), полиуретановые или силиконовые герметики.

Применяемые герметики должны иметь адгезионную способность и прочность, обеспечивающие требуемые характеристики стеклопакетов.

Герметики должны быть разрешены к применению органами государственного санитарного надзора и иметь гигиенические заключения.

4.2.5. Для изготовления стеклопакетов применяют стекла толщиной не менее 3 мм.

4.2.6. При применении стекла с мягким (не стойким к внешним воздействиям) покрытием по всему периметру стекла должна быть очищена от покрытия кромка шириной 8 - 10 мм. Стекло должно быть установлено покрытием внутрь стеклопакета, при этом кромка стекла без покрытия не должна попадать в поле зрения при оценке внешнего вида стеклопакета.

4.2.7. В случаях когда в стеклопакетах для наружного остеклен применяют неупрочненное стекло, его коэффициент поглощения света должен быть не более 25%.

Стекло с более высоким коэффициентом поглощения света должно быть упрочненным.

4.2.8. Требования к декоративным рамкам, используемым в стеклопакетах, устанавливают в конструкторской и технологической документации. Примеры конструкции декоративных рамок приведены на рисунке 4.

4.2.9. Применяемые для изготовления стеклопакетов материалы должны быть проверены на совместимость и морозостойкость в процессе проведения испытания стеклопакетов на долговечность.

 

Маркировка, упаковка

 

4.3.1. На каждый стеклопакет (на дистанционную рамку или на стекло в нижнем левом углу) наносят четкую, несмываемую маркировку, читаемую из помещения и содержащую:

- наименование и/или товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение стеклопакета;

- месяц и две последние цифры года изготовления.

В случае применения в стеклопакете многослойного или закаленного стекла маркировка на стеклопакете должна быть расположена так, чтобы была видна маркировка многослойного или закаленного стекла.

Допускается в маркировке указывать дополнительную кодовую информацию по согласованию изготовителя и потребителя, расшифровку которой указывают в договоре или технических условиях.

При нанесении маркировки на стекло допускается сокращать обозначение стеклопакета (например: 4-16Аг-И4), при этом в случаях когда стеклопакет должен быть смонтирован определенной стороной наружу (или внутрь помещения), условия маркировки этой стороны устанавливают в договоре на поставку.

4.3.2. На каждый контейнер или ящик наклеивают ярлык, в котором указывают:

- наименование и/или товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение стеклопакетов;

- количество стеклопакетов в шт. и м2;

- сведения о сертификации;

- дату упаковки;

- номер упаковщика.

4.3.3. Маркировка на ящиках должна содержать манипуляционные знаки, означающие: "Хрупкое. Осторожно", "Верх", "Беречь от влаги" по ГОСТ 14192.

4.3.4. Стеклопакеты упаковывают в дощатые ящики по ГОСТ 4295 (типы 1, 2, 3, 4, 5), ГОСТ 10198 (типы 1-1, 1-2, 11-1, 11-2) или ящики по НД; размещают в универсальных контейнерах по ГОСТ 20435, ГОСТ 15102, специализированных контейнерах или специальной таре по НД, обеспечивающих сохранность стеклопакетов.

По согласованию изготовителя и потребителя допускаются другие способы упаковки.

Пространство между стеклопакетами и стенками контейнера и ящика должно быть заполнено древесной стружкой по ГОСТ 5244 или другим уплотняющим материалом.

4.3.5. При упаковке стеклопакеты должны быть разделены пробковыми или эластичными полимерными прокладками по углам стеклопакета. Толщину прокладок выбирают исходя из размеров стеклопакета и возможных перепадов давления в процессе транспортирования и хранения стеклопакетов.

 

Правила приемки

 

5.1. Стеклопакеты должны быть приняты службой технически контроля на соответствие требованиям настоящего стандарта.

Приемку стеклопакетов производят партиями.

Партией считают количество стеклопакетов одного условного обозначения и оформленных одним документом о качестве. Допускается устанавливать объем партии в технической документации изготовителя (но не более чем объем выпуска изделий в смену) договоре на поставку (но не более 500 шт.).

5.2. Стеклопакеты подвергают приемосдаточным и периодическим испытаниям в соответствии с таблицей 5.

5.3. Приемосдаточные испытания.

5.3.1. При проведении приемосдаточных испытаний по 3.5, 3.7 - 3.12, 4.1.1 - 4.1.4 объем выборки принимают по таблице 6.

5.3.2. Партию стеклопакетов считают принятой, если число дефектных стеклопакетов меньше или равно приемочному числу; бракуют, если число дефектных стеклопакетов больше приемочного числа.

 

Таблица 5

 

———————————————————————————————————————————————————————————————————————

|Наименование показателя|Номер | Вид испытаний |Перио- | Номер |

| |пункта|———————————————————|дичность| пункта |

| |требо | приемо- |периоди- | | метода |

| |вания |сдаточные| ческие | | испытаний |

|———————————————————————|——————|—————————|—————————|————————|———————————|

|Отклонения геометричес-| 3.5; | + | - | Каждая | 6.2; 6.3 |

|ких размеров | 3.7 | | | партия | |

|———————————————————————|——————|—————————|—————————|————————|———————————|

|Разность длин диагона-| 3.8 | + | - | То же | 6.2 |

|лей | | | | | |

|———————————————————————|——————|—————————|—————————|————————|———————————|

|Отклонения от формы | 3.9; | + | - | -"- | 6.4; 6.5 |

| | 3.10;| | | | |

| | 3.11 | | | | |

|———————————————————————|——————|—————————|—————————|————————|———————————|

|Внешний вид |4.1.1-| + | - | -"- | 6.6 |

| |4.1.4 | | | | |

|———————————————————————|——————|—————————|—————————|————————|———————————|

|Общая глубина | 3.12 | + | - | -"- | 6.8 |

|герметизирующего слоя | | | | | |

|———————————————————————|——————|—————————|—————————|————————|———————————|

|Оптические искажения | 4.1.6| + | - | -"- | 6.7 |

|———————————————————————|——————|—————————|—————————|————————|———————————|

|Герметичность | 4.1.5| + | + | -"- | * |

|———————————————————————|——————|—————————|—————————|————————|———————————|

|Объем заполнения камер| 4.1.9| - | + |1 раз в | 6.16 |

|газом | | | | год | |

|———————————————————————|——————|—————————|—————————|————————|———————————|

|Коэффициент направлен-| 4.1.7| - | + | То же | 6.11 |

|ного пропускания света | | | | | |

|———————————————————————|——————|—————————|—————————|————————|———————————|

|Точка росы | 4.1.7| - | + |1 раз в | 6.10 |

| | | | | месяц | |

|———————————————————————|——————|—————————|—————————|————————|———————————|

|Класс защиты | 4.1.7| - | + |1 раз в | 6.14 |

| | | | | год | |

|———————————————————————|——————|—————————|—————————|————————|———————————|

|Долговечность (включая| 4.1.8| - | + |1 раз в | 6.15 |

|морозостойкость) | | | |пять лет| |

|———————————————————————|——————|—————————|—————————|————————|———————————|

|Сопротивление теплопе-| 4.1.7| - | + | То же | 6.12 |

|редаче | | | | | |

|———————————————————————|——————|—————————|—————————|————————|———————————|

|Звукоизоляция | 4.1.7| - | + | -"- | 6.13 |

|———————————————————————————————————————————————————————————————————————|

|* Герметичность при проведении приемосдаточных испытаний определяют|

|методом, изложенным в приложении В (В.1- В.5), в периодических - в 6,9|

|или В.6 приложения В. |

———————————————————————————————————————————————————————————————————————

 

5.3.3. Для проверки герметичности и оптических искажений отбирают не менее двух стеклопакетов, принятых по 5.3.1.

Партию считают принятой, если каждый стеклопакет соответствует требованиям 4.1.5, 4.1.6. При несоответствии хотя бы одного стеклопакета требованиям 4.1.5, 4.1.6 проводят повторную проверку по соответствующему показателю на удвоенном числе стеклопакетов, отобранных от данной партии. При получении неудовлетворительных результатов повторной проверки хотя бы на одном стеклопакете партию не принимают.

При условии стабильности технологии приемосдаточные испытания герметичности и оптических искажений стеклопакетов допускается проводить 1 раз в трое суток. 5.4. Периодические испытания

5.4.1. Для проведения периодических испытаний по показателям точки росы, коэффициента направленного пропускания света, класса защиты, объема заполнения камер газом отбирают не менее двух образцов из числа принятых по 5.3.1.

Число образцов для испытаний герметичности, долговечности, сопротивления теплопередаче, звукоизоляции устанавливают согласно НД на эти виды испытаний.

5.4.2. При несоответствии хотя бы одного образца требованиям настоящего стандарта по любому из показателей 5.4.1 выпуск продукции запрещают до устранения технологических или конструктивных недоработок, которое должно быть подтверждено положительным результатом испытаний не менее чем двух партий изделий по соответствующему показателю.

 

Таблица 6

 

———————————————————————————————————————————————————————————————————————

|Объем партии,| До 15 | 16 - 25 | 26 - 90 | 91 - 150 | 151 - 500 |

| шт. | | | | | |

|—————————————|——————————|———————————|———————————|——————————|———————————|

|Объем | 2 | 3 | 5 | 8 | 13 |

|выборки, шт. | | | | | |

|—————————————|——————————|———————————|———————————|——————————|———————————|

|Приемочное | 0 | 0 | 0 | 1 | 1 |

|число | | | | | |

———————————————————————————————————————————————————————————————————————

 

5.5. При постановке стеклопакетов на производство проводят квалификационные испытания изделий по всем требованиям настоящего стандарта. В обоснованных случаях допускается совмещать проведение квалификационных и сертификационных испытаний изделий.

5.6. Порядок проведения производственного операционного контроля качества стеклопакетов, а также входного контроля применяемых при их изготовлении материалов устанавливают в технологической документации.

Эффективность влагопоглотителя контролируют не реже чем один раз в смену и при получении каждой новой партии влагопоглотителя (методы испытаний - по 6.17, 6.18).

Герметики контролируют при получении каждой новой партии материала (методы испытаний - по 6.19, 6.20).

5.7. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества стеклопакетов, соблюдая при этом правила приемки и методы испытаний, указанные в настоящем стандарте.

5.8. Приемка стеклопакетов потребителем не освобождает изготовителя от ответственности при обнаружении скрытых дефектов, приведших к нарушению эксплуатационных характеристик изделий в течение гарантийного срока службы.

5.9. Каждую партию стеклопакетов сопровождают паспортом, в котором указывают:

- наименование и/или товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение стеклопакетов;

- число ящиков или контейнеров в партии;

- количество стеклопакетов, м2 (шт.);

- номер и дату выдачи документа;

- основные технические характеристики стеклопакетов: коэффициент направленного пропускания света, сопротивление теплопередаче, точку росы, звукоизоляцию, класс защиты (для ударостойких стеклопакетов);

- сведения о сертификации;

- отметку о приемке продукции.

 

Методы контроля

 

6.1. Испытания стеклопакетов проводят при температуре воздуха (20+-4)°С. Перед испытаниями стеклопакеты выдерживают при этой температуре не менее 4 ч, если нет других указаний. Наименьшее время между проведением испытаний и изготовлением стеклопакетов устанавливают в технологической документации в зависимости от применяемых материалов и технологий.

6.2. Высоту, ширину и длину диагоналей стеклопакетов измеряют металлической рулеткой по ГОСТ 7502 с ценой деления не более 1 мм с применением металлических угольников по ГОСТ 3749 в соответствии с рисунком 5.

Порядок контроля размеров стеклопакетов сложной конфигурации устанавливают в технологической документации.

Высоту и ширину измеряют параллельно кромкам стеклопакета между двумя точками, расположенными на расстоянии 50 мм от кромок и по середине стеклопакета. Результаты каждого измерения должны находиться в пределах допускаемых отклонений.

6.3. Толщину стеклопакета измеряют в четырех точках в середине каждой стороны стеклопакета штангенциркулем по ГОСТ 166 с ценой деления не более 0,1 мм или микрометром по ГОСТ 6507 с ценой деления не более 0,01 мм.

Результат каждого измерения должен находиться в пределах допускаемых отклонений. За толщину стеклопакетов принимают среднеарифметическое значение результатов измерений.

6.4. Отклонение от плоскостности поверхности стеклопакета определяют в вертикальном положении стеклопакета (угол отклонения от вертикали не должен превышать 15°) наложением металлической линейки по ГОСТ 427 длиной не менее 0,7 ширины стеклопакета в продольном и поперечном направлениях в центре стеклопакета. При проведении испытаний стеклопакет не должен быть закреплен в строительной конструкции.

Расстояние от поверхности стеклопакета до линейки измеряют щупом по НД. Перед испытаниями стеклопакеты должны быть выдержаны не менее 12 ч.

6.5. Отклонение от прямолинейности кромок сторон стеклопакета определяют прикладыванием металлической линейки по ГОСТ 427 вдоль измеряемой кромки стороны стеклопакета и измерением максимального зазора между линейкой и кромкой стеклопакета щупом. Максимальный зазор (толщина щупа) должен находиться в поле допуска на размер.

6.6.Пороки внешнего вида стекла в стеклопакетах определяют по НД на соответствующий вид стекла.

Чистоту поверхностей стекол в стеклопакетах, шербление края стекла в стеклопакете, сколы, выступы края стекла, повреждение углов стекла контролируют визуально при освещенности не менее 300 лк с расстояния 0,6 - 0,8 м.

6.7. Оптические искажения стеклопакетов контролируют в соответствии с ГОСТ 111.

6.8. Глубину герметизирующего слоя стеклопакетов измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 или рулеткой по ГОСТ 7502 с ценой деления не более 1 мм.

Непрерывность герметизирующих слоев проверяют визуально при освещенности рабочего места не менее 300 лк.

6.9. Определение герметичности стеклопакетов

6.9.1. Сущность метода заключается в определении изменения размера прогиба нагружаемого стекла стеклопакета при изменении давления в его внутренней полости в случае негерметичности стеклопакета.

6.9.2. Отбор образцов

Испытания проводят на образцах стеклопакетов размером не менее 350х350 мм.

6.9.3. Аппаратура

Стенд для проверки герметичности. Схема стенда приведена на рисунке 6.

Термометр стеклянный жидкостный по ГОСТ 28498.

Индикатор часового типа по ГОСТ 577.

6.9.4. Проведение испытания

Герметичность стеклопакетов контролируют не ранее чем через сутки после их изготовления. Перед испытанием стеклопакеты выдерживают в помещении для испытания не менее 24 ч. Во врем испытания допускается изменение температуры в помещении не более чем на 1 °С.

Стеклопакет помещают на опоры 6 так, чтобы его геометрический центр (точка пересечения диагоналей) совпадал с осями нагрузочных винтов 1 и 7. Между пружиной 3 и стеклопакетом 5, а также между нагрузочным винтом 7 и стеклопакетом 5 помещают прокладки 2 (из органического стекла, текстолита и др.) диаметром (50+-5) мм и толщиной 2 - 3 мм. Вращением шкалы верхнего индикатора 4 стрелку устанавливают на нулевое деление. При помощи нагрузочного винта 1 и пружины 3 нагружают верхнее стекло так, чтобы размер его прогиба L, определенный по индикатору 4, соответствовал значению: L = 0,002а, где а - длина меньшей стороны стеклопакета в миллиметрах.

Вращением шкалы нижнего индикатора 4 стрелку устанавливают на нулевое деление.

Нагрузочным винтом 7 нагружают нижнее стекло так, чтобы размер его прогиба соответствовал размеру прогиба верхнего стекла.

Стеклопакет выдерживают 3 - 4 мин для стабилизации показаний верхнего индикатора. Вновь устанавливают показания шкал верхнего и нижнего индикаторов на нулевое деление. Стеклопакет выдерживают под нагрузкой 15 мин и определяют показания верхнего индикатора.

Если стеклопакет герметичен, показание верхнего индикатора должно быть не более 0,02 мм.

При испытании двухкамерного стеклопакета определение герметичности каждой камеры проводят отдельно. При этом для испытания второй камеры стеклопакет переворачивают на опорах 6 на 180° вокруг продольной оси.

6.9.5. Оценка результата

Образцы считают выдержавшими испытание, если у всех образцов показание верхнего индикатора не превышало 0,02 мм.

6.9.6. Допускается проводить испытания на герметичность в соответствии с приложением В.

6.10. Определение точки росы

6.10.1. Сущность метода заключается в охлаждении участка стекла стеклопакета и последующей проверке появления конденсата (инея) на внутренней поверхности стекла на этом участке.

6.10.2. Отбор образцов

Испытания проводят на образцах стеклопакетов размером не менее 350х350 мм.

6.10.3. Аппаратура

Прибор для контроля точки росы. Схема прибора в случае вертикального расположения стеклопакета при испытаниях приведена на рисунке 7.

Термометр стеклянный по ГОСТ 28498.

Двуокись углерода твердая по ГОСТ 12162 или сжиженный газ по НД.

Спирт изопропиловый по ГОСТ 9805.

Ацетон технический по ГОСТ 2768.

Секундомер.

Фонарь карманный или другой источник света напряжением не более 12 В.

6.10.4. Проведение испытания

Точку росы внутри стеклопакета контролируют не ранее чем через сутки после его изготовления.

Стеклопакет располагают горизонтально или вертикально в зависимости от расположения контактной пластины в приборе.

Прибор заполняют ацетоном или изопропиловым спиртом с постепенным добавлением мелких кусочков твердой двуокиси углерода. Уровень ацетона или изопропилового спирта должен быть выше верха контактной пластины не менее чем на 30 мм.

Температуру смеси измеряют термометром, конец которого должен быть удален от контактной пластины прибора не более чем на 10 мм.