Основы эксплуатации и ремонта оборудования.

Эксплуатация станков представляет собой систему мероприятий, включающую в себя консервацию и упаковку, транспортирование и монтаж, настройку и наладку, контроль геометрической и технологической точности, уход и обслуживание.

	Эксплуатация металлорежущего оборудования
Консервация и упаковка
Транспортирование и монтаж
Настройка и наладка
Контроль геометрической технологической точности
Уход и обслуживание

Консервация и упаковка проводятся для предохранения станков, приспособлений, принадлежностей и инструмента от механических, физико-химических воздействий при транспортировке и хранении. Перед упаковкой станков проводится консервация всех металлических поверхностей за исключением поверхностей, имеющих лакокрасочные покрытие. Обезжиренные поверхности сушат, затем наносят кистью или пульверизатором ингибированную смазку НГ-203,НГ-204 или НГ-204у. Толщина слоя смазки должна быть не менее 0,5 мм.

Упаковывается станок во внутреннюю и внешнюю тару. В качестве внутренней тары применяются герметичные чехлы из полимерных пленок с влагопоглощающим веществом (силикагель), в качестве внешней тары – деревянные ящики. Конструкция упаковочных ящиков должна быть такой, чтобы обеспечить жесткость тары, сохранность станков при траспортировании, экономию лесоматериалов достаточно низкую стоимость изготовления. На рис. для примера приведена конструкция ящика для упаковки шестишпиндельного токарного пруткового автомата мод. 1240-6.

Рис. Упаковочный ящик токарного шестишпиндельного станка.

Жесткость ящика обеспечивается конструкцией боковых и торцевых щитов ящика, брусья у которых соединены вертикально расположенными досками обшивки, и обязательно есть диагональные связи в каркасе. Верхний щит изготавливают из двух слоев досок с прокладкой между ними водонепроницаемой бумаги, что препятствует проникновению атмосферных осадков. Центр тяжести упакованного ящика,места расположения верхних поперечин и места захвата ящика стропами должны быть помечены четкими линиями на каждой боковой стороне.

Транспортирование станков необходимо осуществлять строго по инструкции, указанной в руководстве по эксплуатации. Распакованный станок, c надежно закрепленными подвижными узлами (суппорты, бабки, столы,фартуки, ограждения и т.д.) транспортируется к месту установки краном с помощью четырех-стропного каната, концы которого надевают на две стальные штанги, вставленных в отверстия станины или с захватом выступающих частей(Рис.)При отсутствии крана можно перемещать станки по цеху волоком на листе или специальной тележке

Тяжелые станки для удобства ремонта и обслуживания располагают в зоне действия подъемно-транспортных средств.

 

Рис. Перемещение токарного станка с помощью крана.

 

Установка и монтаж станков. Станки нормальной, легкой и средней точности устанавливаются на специально подготовленное место- фундамент(Рис.). В качестве фундаментов используются бетонные плиты первого этажа (а), утолщенные ленты(б),специально проектируемые фундаменты, опирающиеся на естественное основание (в), свайные (г), или виброизолированные. Виброизоляция выполняется в виде резиновых ковриков (д) либо пружин (е). Высота бетонных фундаментов H выбирается в зависимости от длины станины L (H=K√L,м K=0,2-0,6).

Крепление (Рис.) осуществляется анкерными болтами (а), которые закладываются в фундамент при его заливке или цанговыми болтами (д). Установка станков производится клиньями (в) с последующей заливкой основания станка бетоном или на регулируемых винтовых (г) и клиновых (б) опорах. При высокой жесткости несущей системы и незначительных динамических нагрузках станки устанавливают на виброизолирующие опоры (ж) или на резиновые прокладки (е).

Рис. Виды фундаментов.

Рис. Элементы фиксации и регулировки.

Наладка и настройка станков. Выполняются также в строгом соответствии с руководством по эксплуатации. Наладка – это совокупность операций по подготовке и регулированию станка, которые включают в себя установку и регулирование приспособлений, инструмента, а также настройку формообразующих кинематических цепей. Настройка – регулирование параметров машины в связи с изменением режима в период эксплуатации.

Контроль геометрической и технологической точности проводят в соответствии с методиками, описанными ранее.

Уход и обслуживание включает в себя чистку и смазку, осмотр и контроль состояния механизмов и деталей, уход за гидросистемой, системами смазывания и подачи СОЖ, регулирование устранение мелких неисправностей

Рис. Карта смазки токарного станка.