Поликонденсационные синтетические полимеры

В реакции поликонденсации участвуют не менее двух химических веществ. В результате образуются полимеры пространственной структуры, из которых получают прочные и теплостойкие термоактивные материалы. Продуктами поликонденсации являются: фенолформальдегидные, полиэфирные, эпоксидные и полиамидные смолы.

Фенолформальдегидные смолы. Фенолформальдегидные смолы получают полем поликонденсации фенола в водном растворе формальдегида при температуре 70..90 в присутствии катализатора (кислоты или щелочи). Они могут быть термоактивными и термопластичными.

Полиэфирные смолы. Полиэфирные смолы получают в результате реакции поликонденсации различных многоатомных спиртов (гликоля, глицерина и др.) и многоосновных органических кислот)фталевой, малеиновой и др.) или их ангедридов.

Кремнийорганические смолы. Кремнийорганические полимеры (смолы) с пространственной структурой являются термоактивниыми.

Кремнийорганические смолы обладают высокой нагревостойкостью до температуры +250 ; высокой холодостойкостью до температуры -60 ; хорошими диэлектрическими свойствами, которые мало зависят от температуры; малой гигроскопичностью; химической инертностью.

Эпоксидные смолы. Эпоксидные смолы получают в результате хлорирования глицеринов с двухатомными или многоатомными фенолами в щелочной среде. В структуре эпоксидных смол содержится не менее двух эпоксидных групп, в результате связывания которых происходит отвердение.

Полиамиды. Полиамиды – термопластичные полярные диэлектрики с линейной структурой.

Полиамиды обладают высокой механической прочностью (малый коэффициент трения, абразивостойкость); высокой эластичностью; высокой химической прочностью (стойки к действию щелочей, масел, жиров и углеводородов; растворяются только в ограниченном числе растворителей - крезоле, расплавленном феноле); невысокими электрическими параметрами, которые сильно меняются под воздействием повышенной температуры и влажности; высокой гигроскопичностью; малой радиационной стойкостью; низкой светостойкостью.

Среди полиамидов наиболее распространены капрон и найлон.

Капрон имеет температуру размягчения 215..220 и применяется для получения синтетического волокна, которое по прочности, стойкости и истиранию и гигроскопичности значительно превосходит текстильное волокно.

Найлон имеет более высокую температуру размягчения, чем капрон.

Из полиамидов изготавливают также устойчивые к коррозии изолирующие крепежные винты, гайки, шайбы, детали выключателей.

Полиимиды. Полиимиды органические полимеры, которые обладают высокой нагревостойкостью (длительно выдерживают температуру до 300 , а кратковременно до температуры 500 ); очень высокой холодостойкостью (сохраняют работоспособность до температуры -269 ); хорошими диэлектрическими свойствами.

Полиуретаны. Полиуретаны представляют собой линейные термопластичные материалы, которые после отвердения превращаются в термореактивные полимеры.

Полиуретаны обладают свойствами: температура плавления ниже, чем у полиамидов; более устойчивы к окислению, действию кислот, влаги и мороза, чем полиамиды; электроизоляционные свойства лучше, чем у полиамидов, могут сохранять высокие электроизоляционные характеристики в условиях повышенной влажности и после длительного воздействия кипящей воды; устойчивы к действию большинства органических растворителей - бензина, бензола, масла, спиртов.