В.№60: Устройство и принцип действия устройств для забивки чугунной лётки.

Пушки для закрытия чугунной летки устанавливают на поворотном кронштейне, укрепленном на колонне, стоящей, как и сверлильные машины, около главного желоба. Механизм прессования обычно поршневого типа, одноцилиндровый. В зависимости от вида энергии, приводящей механизмы в действие, пушки подразделяются на электрические, гидравлические и пневматические. Преимущественно применяют пушки с электроприводом, кинематические схемы механизма прессования которых бывают реечные и винтовые с подвижным винтом и подвижной гайкой. На схеме а дан реечный привод. Шестерни 1 приводят в движение рейку 2, связанную с поршнем 3. На схеме б привод винтовой с подвижным винтом. Гайка 1 вращается, заставляя винт 2, связанный с поршнем 3, поступательно перемещаться. На схеме в приведен винтовой привод с подвижной гайкой. При вращении винта 1 гайка 2 соединяется с поршнем 3, поступательно перемещаясь вместе с ним. Винтовые механизмы более компактны, хотя КПД их ниже, чем для реечных. В гидравлических пушках сзади цилиндра для леточной массы имеется гидропривод, поршень которого связан с поршнем механизма прессования. От заделки чугунных леток ручным способом до современных пушек с высоким давлением в практике доменного производства применялись пушки, движение поршней у которых осуществлялось сжатым воздухом или паром. Объем рабочих цилиндров был недостаточен и запорная масса в процессе закрытия летки давалась дополнительно, что было небезопасно для обслуживающего персонала. Однако уже при эксплуатации пушек «Брозиуса» впервые в доменной практике на КМК в 1936 г. было освоено закрывание чугунных леток на полном ходу печи при избыточном давлении горячего дутья не менее 127—147 кПа. Современные пушки различаются отдельными деталями, типом привода и различной мощностью рабочего давления на поршень. Наибольшее распространение имеют пушки УЗТМ типов Э-6-050, Э-7-050 и Э-17-050 Южуралмашзавода и некоторые заводские конструкции, например комбината «Азовсталь», КМК и др. Первый и третий типы предназначены для печей с коническим кожухом горна, второй — с цилиндрическим. На рис. 2 приводится устройство электропушки типа Э-17-050, основными узлами которой являются пушка, прижимное и поворотное устройства и система централизованной смазки. К основным деталям узла пушки относятся: рабочий цилиндр 7; переходной патрубок 5 с носком 4 для выхода леточной массы; поршень, перемещающийся внутри цилиндра и соединенный с винтом; редуктор 2, соединенный муфтой с электродвигателем 3. В верхней части цилиндра 1 имеются два люка с крышками. Прижимное устройство необходимо для подачи носка пушки в летку, удерживания его в этом положении и вывода из летки после выдачи леточной массы. Устройство состоит из лафета 8; тележки 9, ролики которой двигаются в пазах лафета 8\ конической передачи с винтом, расположенной в редукторе 6; муфты предельного момента и электродвигателя 7. Назначение механизма захвата, сблокированного с прижимным устройством, — удержать пушку в футляре чугунной летки при ее закрытии. Механизм захвата состоит из защелки 12, вращающейся на оси, рычагов и тяг 11, опорного кронштейна 10 и установленного на кронштейне длинноходово-го электромагнита 77, управляющего движением защелки 12.

Рисунок 2. Электропушка для закрытия чугунной летки типа Э-17-050

 

Поворотное устройство включает колонну 75 с консолью 16, вращающейся вокруг колонны. К концу консоли подвешен лафет 8. Консоль 16 вращается относительно колонны 75 при помощи привода, состоящего из червячно-цилиндрического редуктора 14 и электродвигателя 13. Пушку заряжают через открытый торец цилиндра 1 после отвода в сторону патрубка 5 с носком 4. Зарядку пушки можно производить специальным зарядным устройством, которое подается на рельсах к открытому торцу цилиндра. Дополнительная зарядка осуществляется через люки в цилиндры пушки. Для закрывания чугунной летки пушка механизмом поворота устанавливается над главным желобом. Защелкой 12 захватывается скоба на кожухе печи. Механизм прижима может опускать носок 4 под углом до 17°, подводить его к футляру чугунной летки и удерживать его в нем. Затем в канал летки вводится леточная масса из рабочего цилиндра пушки. После этого прижимное устройство возвращает пушку в исходное положение, защелка 12 при помощи электромагнита 17 поднимается и механизм поворота отводит пушку от желоба. Ниже приведена техническая характеристика пушек трех моделей:

Модель пушки Э-6-050 Э-7-050 Э-17-050;

Полезный объем рабочего цилиндра, м³ 0,5 0,5 0,5;

Диаметр рабочего цилиндра, мм 650 650 650;

Ход поршня, мм 1505 1505 1505;

Усилие, действующее на поршень, т 235 235 235;

Диаметр отверстия носка пушки, мм 150 150 150;

Скорость выхода леточной массы из носка пушки, м/с 0,19 0,19 0,19;

Мощность электродвигателя, кВт: механизма прессования 47 47 47;

прижимного устройства 25 34 30;

поворотного устройства 8 8 8;

Масса, кг 30020 29730 30850.

 

В связи с применением новых запорных (леточных) так называемых безводных масс заводом «Уралмаш» сконструирована пушка с объемом цилиндра для запорной массы 0,25 м3.

Ниже приведены ее технические показатели:

Давление леточной массы под поршнем, МПа (кг/см2) >12,75 (130);

Скорость выхода леточной массы из носка, м/с >0,21;

Масса с фундаментной плитой и электрооборудованием, кг <45 700 (по расчетным данным); Средний срок службы (до списания), лет 10

Пушка установлена на печи 5580 м3 и предназначена для доменных печей по мере перехода их на работу с безводной леточной массой. В практике ФРГ известны пушки фирмы «Данго-Диненталь» для печей большой и средней мощности (тип 250/30), техническая характеристика которых следующая: диаметр рабочего цилиндра 550 мм; ход поршня 1025 мм; полезный объем цилиндра 0,25 м3; скорость движения поршня 0,45 м/с; скорость выхода массы из носка пушки 2,19 м/с; диаметр отверстия носка 150 мм. В Японии (завод в Нагоя) применяют пушки с гидравлическим приводом. Объем рабочего цилиндра пушек 0,25-0,3 м3, усилие на поршень до 343 т. На некоторых металлургических заводах зарядку пушек производят специальным устройством через их носок с помощью специальных конвейеров, заполненных леточной массой в отделении подготовки массы, и гидравлической установки для перегонки леточной массы в ствол пушки.