Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Оснащенных рабочими конвейерами
К поточным линиям с принудительным поддержанием ритма относятся те, на которых передача предметов с операции на операцию (от одного рабочего места к другому) осуществляется при помощи единого для всех операций транспортного средства, приводимого в движение каким-либо двигателем. К таким транспортным средствам относятся конвейеры различных видов. Рабочие конвейеры, как правило, применяются на линиях, на которых не используется стационарное технологическое оборудование и преобладающим является ручной труд. Рабочие непрерывные конвейеры. Такие конвейеры используются преимущественно на линиях, где выполняются несложные в технологическом отношении операции с небольшим ритмом выпуска изделий. Три главные характеристики рабочего непрерывного конрейера связаны соотношением: VK = l к/rл, где VK — скорость ленты; l к - шаг конвейера, т. е. расстояние между осями смежных изделий да линии. Если шаг конвейера показывает расстояние между осямисмежных транспортных партий, то и в знаменателе формулы должен стоять временной интервал между соседними партиями, т. е. Rтр - ритм транспортной партии: VK = 1К/ Rтр = IK/ rл nтр Практически скорость конвейеров колеблется в пределах от 0,1 до 4,0 м/мин. Три более высоких скоростях работа на конвейере неудобна или ке небезопасна. При работе с относительно небольшими изделиями и малой ркорости конвейера рабочий может находиться на одном месте и выполнять операцию, перемещая руки вместе с лентой во время нахождения изделия в отведенной для этого рабочей зоне. Длина рабочей зоны строго ограничена антропометрическими характеристиками (длина рук, наклон туловища и т. п.). За одной операцией всегда закрепляется одно рабочее место, т. е. qj = 1. Нетрудно заметить, что при полной синхронизации операций, когда перерывов в работе рабочих нет и tj = гл, должно выполняться условие l пз = l к, где l пз — протяженность рабочей зоны вдоль оси конвейера. Другими словами, когда рабочий закончит работу в конце своей рабочей зоны и перенесет руки обратно в ее начало (считается, что перенос (выполняется мгновенно), там уже должно находиться следующее изделие. В рабочей зоне можно выделить три части: основную и две резервные — в начале и конце зоны. Время выполнения операции есть величина случайная, колеблющаяся около своего среднего значения. Затрачивая на выполнение операции среднее время, рабочий может работать в основной, наиболее удобной части зоны, а во время нахождения изделия в резервных зонах — может отдыхать. Но при отклонении времени от среднего значения в сторону увеличения он должен успеть выполнить операцию, используя для этого резервные части зоны. Суммарная протяженность резервной зоны вдоль оси конвейера определяется по формуле l рез = (tjmax - tj)VK,где tjmax — максимально допустимая фактическая продолжительность выполнения данной операции.
Рабочие могут находиться у ленты конвейера на расстоянии друг от друга не меньшем, чем длина рабочей зоны. Расстояние между осями смежных рабочих мест называется шагом рабочих мест конвейера — l рм. Тогда справедливо соотношение l рм > l рз= l к. Выбор минимально возможного значения l рм, с одной стороны, рационален, так как уменьшает общую длину рабочей части конвейера Lк= l рм Копдо величины LK= l рз Kon, но с другой стороны, может не обеспечивать удобства планировки рабочих мест и размещения всех предметов их оснащения. Простейшее решение этой проблемы - вынос каждого второго рабочего места на противоположную сторону ленты, т. е. расположение их в «шахматном порядке». Это не увеличивает шага рабочих мест, но в два раза расширяет возможности их обустройства.
Рис. 12.3. Схема планировки конвейерной линии: 1 - рабочие; 2 - изделия; 3 - лента конвейера; 4 - предметы оснащения рабочих мест; 5 - поворотная секция конвейера; 6 - пешеходный мостик над лентой; 7 - приводные механизмы конвейера; 8 - стена цеха Если этого недостаточно, то шаг рабочих мест увеличивается за счет введения транспортных зон между соседними рабочими зонами, т. е.
где l тр — протяженность транспортной зоны между рабочими местами, на которых выполняются j и j + 1 операции технологического процесса. Транспортные зоны на конвейере могут также возникать в случае перемещения изделия из одного помещения поточной линии в другое, прохождения неудобных для работы пространств (под пешеходными или автомобильными мостиками и др.). В этом случае общая длина конвейера увеличится до
Однако такое увеличение может быть нежелательно, так как с ростом длины конвейера увеличивается число изделий, находящихся на его ленте NK = [Lк/ l к] + 1, а с ним увеличиваются заделы незавершенного производства, нагрузка на конструкции конвейера и их стоимость, расход двигательной энергии и пр. Чтобы улучшить условия выполнения технологических операций, скорость ленты можно уменьшить за счет уменьшения шага конвейера. При этом уменьшится и длина рабочей зоны, но адекватного ей уменьшения шага рабочих мест ожидать трудно. Следовательно, это приводит к увеличению числа предметов на ленте и к обусловленным этим отрицательным последствиям. Задача производственного менеджера — найти оптимальное сочетание противоречивых характеристик конвейерной линии. Помогает ему в этом составление схемы пространственной планировки линии (рис. 12.3) и графической модели ее работы (рис. 12.4).
Рис. 12.4. График движения изделий по первым четырем рабочим местам линии: планировка линии показана на рис. 12.3; ось расстояний на графике для удобства восприятия повернута вниз Пример 12.1 На ОНПЛ установлен рабочий непрерывный конвейер с шагом 0,6 м. Предметы труда находятся на ленте в кассетах по 6 шт. Шаг рабочих мест переменный. Минимальный шаг равен длине рабочей зоны; протяженность транспортной зоны под пешеходным мостиком l тр = l рм; длина поворотной секции по оси конвейера l тр = 1,1 м. Линия работает в две смены, каждый час предусмотрен 6-минутный регламентированный перерыв. Производственное задание на день - 4320 шт. Требуется определить ритм линии, скорость конвейера, общую длину конвейера, число изделий на нем, а также нагрузку на конвейер, если масса кассеты — 420 г и средняя масса одного изготавливаемого изделия — 160 г. Как изменятся характеристики конвейера, если его шаг уменьшить до 0,4 м, не изменяя при этом расположения и планировки рабочих мест? Решение Решение всегда начинается с расчета ритма линии: Поскольку изделия перемещаются транспортными партиями, для расчета скорости надо использовать ритм партии, а не единицы продукции: Для расчета общей длины конвейера не хватает лишь шага последней пары рабочих мест. Он складывается из двух составляющих: Тогда Число изделий на линии равно: Нагрузка на конвейер определяется массой изделий и кассет на ленте и ускорением силы тяжести: Если шаг уменьшить до 0,4 м при неизменной длине конвейера, количество кассет увеличится и составит (5,9/0,4) + 1 = 15 шт., что повлечет за собой возрастание объема незавершенного производства; нагрузка на ленту также возрастет до 15 х (420 + 6 х 160) х 9,8 = 202 860 Я; рабочие зоны уменьшатся до 0,4 м; скорость ленты составит 0,4/(0,2 х 6) = 0,33 м/мин, т. е. условия выполнения операций улучшатся. Между всеми рабочими зонами на 0,2 м увеличатся (или возникнут) транспортные зоны (рис. 12.5 и 12.6). При сборке крупных изделий (автомобилей, холодильников и т. п.) рабочие обычно движутся вслед за изделием по своей рабочей зоне. Это практически снимает ограничение на ее протяженность, но требует введения в расчет времени возврата рабочих в начало их рабочей зоны tв. Конвейер за время, равное ритму, перемещает изделие на шаг, а рабочие за то же время должны выполнить операцию в их рабочей зоне и вернуться обратно, т. е. rд = tj + tB; j = 1,..., Коп.
Рис. 12.5. фрагмент схемы конвейерной линии: планировка линии показана на рис. 12.3; шаг конвейера уменьшен до 0,4 м, шаг рабочих мест не изменился
Рис. 12.6. График движения изделий по первым четырем рабочим местам линии: планировка линии показана на рис. 12.5
Из этого следует, что длина рабочей зоны всегда должна быть меньше шага конвейера (l pз < l к) на величину, которую пройдет изделие за время возврата рабочего, т. е. l к - l рз= VKtB.При заданных шаге и скорости конвейера нужно найти длину рабочей зоны и зависящее от нее время возврата рабочего. Для решения задачи следует записать второе уравнение и решить систему. Свяжем уравнением величины l рз и tв: где Vв —скорость возврата рабочего. Тогда Vktв = l k - Vktв; отсюда tВ = l К/(VВ + Vк) и l pз = l kVk/(FB+ Vк). Анализ этой формулы показывает, что при очень больших скоростях возврата рабочих шаг конвейера оказывается практически равен длине рабочей зоны (как в случае, когда рабочий неподвижен и возвращает в начало зоны лишь руки), а при снижении скорости возврата разница между ними возрастает.
Пример 12.2 Сборочный конвейер автозавода (рабочий с непрерывным движением) работает с ритмом 2,6 мин/шт. Его шаг -8,5м На конвейере выполняется 310 операций. Рабочие, выполняя операции, движутся вслед за конвейером, а затем возвращаются в начало их рабочей зоны со скоростью 3 км/ч. Рабочие зоны разделены транспортными зонами по 1,2 м каждая. Через конвейер организованы шесть проездов шириной 8 м каждый. Требуется найти скорость конвейера, длину рабочих зон, общую длину конвейера, время сборки одной машины и число машин, находящихся в сборке. Может ли рабочий выполнять свою операцию за 2,40 мин; 2,55 мин? Решение Определим скорость конвейера: Учитывая скорость возврата рабочих Vв = 3 км/ч = 50 м/мин, рассчитаем длину рабочей зоны: Шаг рабочих мест без учета шести проездов составит: Общая длина конвейера равна: Число машин в сборке составит: Время сборкиодной машины равно: Отметим, что при наличии 310 рабочих мест сборщиков на конвейере находится 341 машина. Это значит, что 31 машина перемещается в транспортных зонах. Графическая модель работы такого конвейера представлена на рис. 12.7. Определим нормативное время выполнения операций и время возврата рабочих: составляющие в сумме ритм линии 2,6 мин.
Если какой-либо рабочий выполнит свою операцию за 2,4 мин, то он пройдет за это время по рабочей зоне 2,4 х 3,27 = 7,85 м, которые при возвращении долженбудет пройти за (в = 2,6 - 2,4 = 0,2 мин со скоростью:
Рис. 12.7. График движения изделий по первым двум рабочим зонам сборочного конвейера: скорость конвейера численно равна tg а, скорость возврата рабочих равна tg b
Если время выполнения операции 2,55 мин, аналогичные расчеты дадут следующие результаты: 2,55 х 3,27 = 8,34 м, что допустимо, так как не превышает шаг рабочих мест 9,18 м; te= 2,6 - 2,55 = 0,05 мин = 3 с, что на возврат явно мало; Vs= 9,18/0,05 = 166,77 м/мин = 10 км/ч - это скорость хорошего бегуна. Таким образом, увеличение времени выполнения операции с 2,4 мин до 2,55 мин, т. е. на 6%, приводит к уменьшению времени возврата в четыре раза и росту скорости возврата в 4,25 раза.
Рабочие конвейеры с периодическим (пульсирующим) движением. На таких конвейерах лента во время выполнения технологических операций находится в неподвижном состоянии. По окончании работы изделия перемещаются лентой на один шаг, т. е. проходят путь, равный расстоянию между двумя смежными предметами, после чего лента конвейера опять останавливается. Рабочие конвейеры с пульсирующим движением ленты применяются в тех случаях, когда по условиям технологического процесса изделие должно быть неподвижным или когда установлен высокий ритм изготовления крупных по размерам, сложных и тяжелых изделий. В последнем случае при непрерывном движении ленты скорость конвейера была бы слишком малой. Будем считать, что пульсация ленты на величину шага конвейера l к происходит со скоростью Vдвза время едв. Три названные характеристики конвейера связаны уже известным соотношением tдв= l к/Vв. Время пульсации входит в состав ритма линии rл = tj + tдв; j = 1,..., Коп.В это время рабочие простаивают, поэтому понятно стремление свести его к минимуму, для чего можно либо уменьшить шаг конвейера, либо увеличить скорость пульсации. Последнее сопряжено с большими нагрузками на двигатели при разгоне и торможении, а также с возникающими при этом ускорениями, которые могут быть опасны для изделий. Уменьшение шага, как уже отмечалось, также нежелательно. То, что лента во время выполнения технологических операций неподвижна, приводит к исключению понятия «рабочая зона», как оно трактовалось ранее, и всех связанных с этим расчетов. То, что лента всегда продвигается строго на один шаг l к, приводит к появ лению нового требования: шаги рабочих мест должны быть либо равны, либо в целое число раз превышать шаг конвейера. Графическая модель работы такого конвейера представлена на рис. 12.8.
Рис. 12.8. График движения изделий по первым четырем рабочим местам ОНПЛ: линия оснащена рабочим пульсирующим конвейером, скорость пульсации ленты равна tg a
|
||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2017-01-20; просмотров: 353; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.16.66.206 (0.033 с.) |