Технологические процессы производства материальной продукции.

Планирование и управление процессами создания новой техники. Организационные и экономические задачи, Качественный и количественный аспекты понятий новой техники.

Процессы подготовки производства подразделяются на исследовательские, конструкторские, технологические, производственные и экономические.

Создание новой продукции в отраслях машиностроения осуществляется в определенной последовательности фаз единого процесса подготовки производства:

– теоретические исследования, имеющие фундаментальный поисковой характер;

– прикладные исследования, в процессе которых полученные на первом этапе знания находят практическое применение;

– опытно – конструкторские работы в ходе выполнения которых полученные знания и выводы исследований реализуются в чертежах и образах новых машин;

– технологическое проектирование и проектно – организационные работы, в процессе выполнения которых разрабатываются технологические методы изготовления и формы организации производства новых изделий;

– техническое оснащение нового производства, заключается в приобретении и изготовлении оборудования, технологической оснастки и инструмента, а также при необходимости и в реконструкции предприятий;

– освоение производства новой продукции, когда созданные на предыдущих этапах конструкции изделий и методы их изготовления проверяются и внедряются в производство;

– промышленное производство, обеспечивающее выпуск новой продукции по качеству и количеству, удовлетворяющих потребности общества;

– разработка и освоение выпуска новых видов продукции, воплощающих

В условиях комплексной подготовки производства возникает необходимость применения следующих методов планирования работ и управления ими:

– сетевые методы, которые позволяют наиболее полно охватить взаимосвязи всего комплекса работ по подготовке производства;

– методы управления ходом работ: назначение сроков выполняемых работ, планирование ресурсов, определение технико-экономических параметров создаваемой техники;

– методы материального и морального поощрения работников.

Количественный аспект определяет срок от начала появления новой идеи до момента внедрения и эксплуатации новой техники. Задача сокращения сроков создания и освоения новой техники является наиболее актуальной.

Качественный аспект новой техники определяет ее технический уровень, существенность новизны, патентоспособность и конкурентоспособность на мировом рынке. В конечном итоге, новая техника должна обладать новизной, удовлетворять рыночному спросу и приносить прибыль в ее производстве и эксплуатации.

 

 

Серийное производство — это форма организации производства, для которой характерен выпуск изделий большими партиями (сериями) с установленной регулярностью выпуска.

Серийное производство — наиболее распространенный тип производства.

Характеризуется постоянством выпуска довольно большой номенклатуры изделий. При этом годовая номенклатура выпускаемых изделий шире, чем номенклатура каждого месяца.

Подтипы серийного производства:

1. мелкосерийное;

2. среднесерийное;

3. крупносерийное.

Массовое производство характеризуется узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготавливаемых или ремонтируемых в течение продолжительного времени. Например: производство пачек сока, штанов, шурупов и т. д.

Особенности данного типа: номенклатура выпускаемых изделий строго ограничена, объемы выпуска - большие, специализация рабочих мест, невысокий профессиональный уровень работников, небольшое подготовительно-заключительное время, производство диспетчеризировано, удельные издержки низкие, полное использование оборудования, высокая производительность труда.

 

 

Планирование и управление процессами создания новой техники. Организационные и экономические задачи, Качественный и количественный аспекты понятий новой техники.

Процессы подготовки производства подразделяются на исследовательские, конструкторские, технологические, производственные и экономические.

Создание новой продукции в отраслях машиностроения осуществляется в определенной последовательности фаз единого процесса подготовки производства:

– теоретические исследования, имеющие фундаментальный поисковой характер;

– прикладные исследования, в процессе которых полученные на первом этапе знания находят практическое применение;

– опытно – конструкторские работы в ходе выполнения которых полученные знания и выводы исследований реализуются в чертежах и образах новых машин;

– технологическое проектирование и проектно – организационные работы, в процессе выполнения которых разрабатываются технологические методы изготовления и формы организации производства новых изделий;

– техническое оснащение нового производства, заключается в приобретении и изготовлении оборудования, технологической оснастки и инструмента, а также при необходимости и в реконструкции предприятий;

– освоение производства новой продукции, когда созданные на предыдущих этапах конструкции изделий и методы их изготовления проверяются и внедряются в производство;

– промышленное производство, обеспечивающее выпуск новой продукции по качеству и количеству, удовлетворяющих потребности общества;

– разработка и освоение выпуска новых видов продукции, воплощающих

В условиях комплексной подготовки производства возникает необходимость применения следующих методов планирования работ и управления ими:

– сетевые методы, которые позволяют наиболее полно охватить взаимосвязи всего комплекса работ по подготовке производства;

– методы управления ходом работ: назначение сроков выполняемых работ, планирование ресурсов, определение технико-экономических параметров создаваемой техники;

– методы материального и морального поощрения работников.

Количественный аспект определяет срок от начала появления новой идеи до момента внедрения и эксплуатации новой техники. Задача сокращения сроков создания и освоения новой техники является наиболее актуальной.

Качественный аспект новой техники определяет ее технический уровень, существенность новизны, патентоспособность и конкурентоспособность на мировом рынке. В конечном итоге, новая техника должна обладать новизной, удовлетворять рыночному спросу и приносить прибыль в ее производстве и эксплуатации.

 

 

Технологические процессы производства материальной продукции.

Технологический процесс — это часть производственного процесса, который содержит целенаправленные действия по изменению и определению состояния предметов труда. В ходе реализации технологических процессов происходит изменение геометрических форм, размеров и физико-химических свойств предметов труда.

Наряду с технологическими производственными процессами включают также и нетехнологические процессы, которые не имеют своей целью изменение геометрических форм, размеров или физико-химических свойств предметов труда или проверку их качества. К таким процессам относятся транспортные, складские, погрузочно-разгрузочные, комплектовочные и некоторые другие операции и процессы.

Виды технологического процесса:

1. Единичный технологический процесс (ЕТП) — технологический процесс изготовления или ремонта изделия одного наименования, типоразмера и исполнения, независимо от типа производства.

2. Типовой технологический процесс (ТТП) — технологический процесс изготовления группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками.

3. Групповой технологический процесс (ГТП) — технологический процесс изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками.

Технологические процессы делят на "типовые" и "перспективные".

Типовой техпроцесс имеет единство содержания и последовательности большинства технологических операций и переходов для группы изделий с общими конструкторскими принципами.

Перспективный техпроцесс предполагает опережение (или соответствие) прогрессивному мировому уровню развития технологии производства.

В промышленности и сельском хозяйстве описание технологического процесса выполняется в документах, именуемых операционная карта технологического процесса (при подробном описании) или маршрутная карта (при кратком описании).

Маршрутная карта — описание маршрутов движения по цеху изготовляемой детали.

Операционная карта — перечень переходов, установок и применяемых инструментов.

Технологическая карта — документ, в котором описан: процесс обработки деталей, материалов, конструкторская документация, технологическая оснастка.

Управление проектированием технологического процесса осуществляется на основе маршрутных и операционных технологических процессов".

"Маршрутный технологический процесс" оформляется маршрутной картой, где устанавливается перечень и последовательность технологических операций, тип оборудования, на котором эти операции будут выполняться; применяемая оснастка; укрупненная норма времени без указания переходов и режимов обработки.

"Операционный технологический процесс" детализирует технологию обработки и сборки до переходов и режимов обработки. Здесь оформляются операционные карты технологических процессов.