Технологічний контроль і регламент

 

Підвищення якості збірних залізобетонних виробів сприяє зниженню їхньої вартості й скороченню трудових витрат у будівництві. Технологічний контроль виробництва здійснюється на різних етапах технологічного процесу. Розрізняють 3 види контролю: вхідний, приймальний і поопераційний.

Контроль виробництва в цеху покладається на цеховий технічний персонал, що відповідає за дотримання технологічних вимог до виробів. Відділ технічного контролю цеху (ВТК) контролює якість і проводить прийом готової продукції, перевіряє відповідність технології виробництва технічним умовам і встановленим режимам. Основними завданнями технологічного контролю в цеху є:

контроль якості матеріалів і напівфабрикатів, контроль якості й комплектності продукції, контроль виконання технологічних вимог операцій виробничого процесу відповідно до встановлених режимів, інструкціями й технологічними картами, контроль якості продукції у відповідності її стандартам і технічним умовам.

В обов'язки ВТК входить перевірка вологості й температури заповнювачів, точність дозування складових бетонних сумішей, тривалість перемішування, рухливість бетонної суміші, якість форм і оснащення, параметри зварювання арматурних елементів, величину натягу, режим вироблення суміші і якість ущільнення, температуру тривалості теплової обробки відформованих виробів.

Приймальний контроль виконується після виготовлення виробів, перед видачею їх на склад готової продукції. У приймальний контроль входить перевірка правильності армування виробів, розташування закладних деталей, величини захисного шару бетону і його фактична міцність.

Здійснювана відділом технічного контролю робота з контролю якості продукції не звільняє начальника цеху й майстрів від відповідальності за випуск недоброякісної або некомплектної продукції й недотримання технологічних вимог.

При відповідному контролі якості матеріалів і правильно організованому поопераційному контролі якості можна створити необхідні умови виконання технологічного процесу, що гарантують високу якість продукції, яка виготовляється. Документи за результатами контролю здаються у відділ керування якістю піддаються обробці в результаті чого визначаються показники якості, аналізуються причини браку й розробляються заходи щодо їхнього усунення й підвищення якості продукції. Таким чином, контроль носить активний характер, що впливає й виявляє якість продукції із вживанням заходів попереджувального й профілактичного характеру.

 

 

РОЗРАХУНКОВА ЧАСТИНА

Вихідні дані:

 

V_рік – річна продуктивність цеху – 16 000(м³)

Рухливість бетонної суміші О_к – 20мм

Портландцемент R_ц – 400кг/см²

P^ц_н– насипна щільність цементу – 1,3 кг/м³

P^щ_н– насипна щільність щебеню – 1,4 кг/м³

P^п_н– насипна щільність піску – 1,45 кг/м³

Р^ц_о– об'ємна маса цементу – 4,2 кг/м³

Р^щ_о– об'ємна маса щебеню – 2,65 кг/м³

Р^п_о– об'ємна маса піску – 2,6 кг/м³

Клас бетону В(30)

Н_к – найбільша крупність зерен щебеню - 20мм

Економія цементу – 15%

Підбір складу бетону

 

Визначити водоцементне відношення, що забезпечує одержання бетону заданої міцності при використанні цементу певної активності. Водоцементне відношення (В/Ц) розраховують по наступних емпіричних формулах:

при

; (1)

- проектна марка бетону;

- активність цементу, обумовлена за ДСТ 310.4-81;

- коефіцієнт, що залежить від якості заповнювача

 

Витрата води на 1м³ бетону становить: В=162.4 л [л.1 т.15]

Витрата цементу, кг на 1м³ бетонній суміші, обчислюють по вже відомих величинах витрати води й В/Ц:

 

кг/м³ (2)

Коректуючи витрату згідно зазначених вимог (застосування добавки) отримуємо: Ц=333*0,9*0,81=243 кг/м³

 

Витрата великого заповнювача, кг на 1м³ суміші, обчислюють по формулі:

 

(3)

 

Враховуючи вихідну вологість щебеню (1%):

 

Щ=1097,9*0,01=1110 кг/м³

 

Пустотність щебеню визначають по формулі:

 

(4)

 

де:

- щільність зерен щебеню, кг/дм³ (значення щільності в кг/дм³ чисельно дорівнює величині щільності, вираженої г/см³);

- насипна щільність щебеню (гравію), кг/дм³;

- пустотність щебеню (гравію), частки одиниці;

 

- коефіцієнт розсунення зерен [л.1 т.1.6].

Витрата піску, кг на 1м³ бетону, визначають по формулі:

 

(5)

 

Враховуючи вихідну вологість піску (3%):

 

П=579*0,03=597 кг/м³

 

де:

П, Щ, В – витрати цементу, щебеню (гравію) і води, кг;

- щільність цементу (істинна), кг/дм³;

, - щільність зерен щебеню і піску, кг/дм³.

Загальна витрата компонентів на 1м³ бетонної суміші складе:

 

γ_О.бщ.= Ц+П+Щ+В=243+597+1110+162=2112 кг/м³ (6)

 

Розрахунок потреби матеріалів на 1м³ бетону заносимо у зведену таблицю.

Таблиця 4.1-