Расчет затрат на заработную плату персонала

 

Затраты на оплату труда зависят от количества исследований и от количества занятого персонала, расчет затрат представлен в таблице 7.9.

Таблица 7.9 – Затраты на оплату труда

Наименование показателей	Вариант
Базисный	Проектируемый
Количество исследований
Персонал, занятый при исследованиях
Затраты на оплату труда работнику при одном исследовании (по данным предприятия), тыс. руб.
Итого, тыс. руб.

 

Таблица 7.10 – Расчет затрат на содержание, эксплуатацию оборудования

Наименование показателей	Вариант
Базисный	Проектируемый
Количество единиц лабораторного оборудования, занятых на одно исследование
Стоимость единицы оборудования, млн. руб.
Норма амортизационных отчислений, %	10,0	10,0
Размер отчислений на РСЭО	5,0	5,0
Затраты на единицу оборудования, млн. руб.	0,15	0,3
Итого затрат:	0,3	0,3

 

Затраты на электроэнергию рассчитываются по формуле

 

.

Таблица 7.11 – Расчет затрат на электроэнергию

Наименование показателей	Вариант
базисный	проектируемый
Количество исследований в год
Количество единиц лабораторного оборудования, занятых на одно исследование
Время, приходящееся на одно исследование, час
Потребляемая мощность, Вт
Стоимость 1 кВт·ч электроэнергии, руб.
Итого затрат, руб.

Определение экономического эффекта

 

В результате внедрения разработанной программы по моделированию свойств пряжи возможна экономия на материалах, оплате труда работников, на оплате электроэнергии.

 

Э_М = 2800 – 700 = 2100 тыс. руб.

Э_ЗП = 19200 – 2400 = 16800 тыс. руб.

Э_ЭЛ = 7,104 – 1,036 = 6,068 тыс. руб.

Э_ОБЩ. = 18906,068 тыс. руб.

В итоге определяем годовой экономический эффект:

 

∙ Ен,

где Э_ГОД = 18906,068 – 14989,188∙0,25 = 15158,8 тыс. руб.

 

Срок окупаемости определяется отношением вложенных затрат к сумме экономии:

 

Т_ОК = 14989,188 / 18906,068 = 0,793 года

 

Вывод

Внедрение разработанной программы в производство является экономически эффективным, т.к. позволяет сократить сроки оценки качества пряжи, в 4 раза снизить затраты на материалы, в 8 раз – на оплату труда.

Ожидаемый годовой экономический эффект в результате составляет более 15 млн. руб., срок окупаемости проекта – 10 месяцев.

6 список рекомендуемой литературы

 

1. Бык, В. Ф. Экономика и управление на предприятии для специальности 1-25 01 01 «Коммерческая деятельность» / В. A. Бык, Л. М. Синица, Т. В. Бондарева. – Минск: ИВЦ Минфина, 2007. – 207 с.

2. Синица, Л. М. Организация производства: учебное пособие / Л. М. Синица. – 3-е изд. – Минск: ИВЦ Минфина, 2006. – 521 с.

3. Фатхутдинов, Р. А. Организация производства: учебник / Р. А. Фатхутдинов. – Москва: Инфарма-М, 2000. – 672 с.

4. Скляренко, В. К. Экономика предприятия (в схемах, таблицах, расчетах): учебное пособие / под ред. В. К. Скляренко, В. М. Прудникова. – Москва: ИНФРА-М, 2006. – 256с.

5. Организация, нормирование и оплата труда: учебное пособие / под общ ред. А. С. Головачева. – Москва: Новое знание, 2004. – 496 с.

6. Нехорошева, Л. Н. Экономика предприятия: учебное пособие / Л. Н. Нехорошева [и др.]; под ред. Л. Н. Нехорошевой. – Минск: БГЭУ, 2008. – 719 с.

7. Крум, Э. В. Экономика предприятия: учебное пособие / Э. В. Крум [и др.]; под общ. ред. Э. В. Крум, Т. В. Елецких. – 2-е изд., дораб. и испр. – Минск: Высшая школа, 2010. – 304 с.

8. Головачев, А. С. Экономика предприятия: учеб. пособие: в 2 ч. Ч. 2 / А. С. Головачев. – Минск: Высшая школа, 2008. – 464 с.

9. Золотогоров, В. Г. Организация и планирование производства: практическое пособие. – Минск: ФУАинформ, 2001 – 528 с.

10. Скворцов, В. А. Организация производства на предприятиях легкой промышленности: учебное пособие / В. А. Скворцов. – Витебск: УО «ВГТУ», 2007. – 210 с.

 

Приложение А

 

Таблица – Формулы для расчета производительности оборудования текстильной промышленности

Чесальная машина (хлопчатобумажное производство)
	АЧ – производительность чесальной машины, кг/ч; VВЛ – линейная скорость валиков лентоукладчика, м/мин; ТЛ – линейная плотность ленты, ктекс
Ленточная машина (хлопчатобумажное производство)
	AЛ – производительность ленточной машины, кг/ч; VВ – линейная скорость выпуска, м/мин; m – число выпусков на машине; ТЛ – линейная плотность ленты, ктекс
Пневмомеханическая прядильная машина ППМ
	РП – производительность одной камеры прядильной машины, кг/ч; nВ – частота вращения камер, мин^-1; ТП – линейная плотность пряжи, текс; К – число кручений на 1 м пряжи
Трёпальная машина ТПШ – 2 (шерстопрядильное производство)
	nЦ – число циклов в минуту (nЦ = 3,25); qЦ – масса подачи сырья за 1 цикл, кг, (qЦ = 1,53)
Обезрепеивающая машина О-120-ШМ2 (шерстопрядильное производство)
	Vп – скорость питающей решётки (Vп = 1,3м/мин); в – ширина питающей решётки (в = 1,2 м); q – масса настила шерсти на 1м² (q = 0,5 кг)
Чесальный аппарат CR-24 (шерстопрядильное производство)
	Vн – линейная скорость накатного валика (Vн = 18,1 м/мин); Чб – число бобин на аппарате, шт; М – число нитей на бобине, шт; Т Р – линейная плотность ровницы, текс
Прядильная машина ПБ-114-Ш шерстопрядильное производство)
	Vвып – линейная скорость выпуска пряжи, м/мин; Т – линейная плотность пряжи, текс
Окончание таблицы
Крутильная машина К-176-2 (шерстопрядильное производство)
	nвер – частота вращения веретена, мин^-1; Т – линейная плотность пряжи; К – крутка, кр/м
Сновальная машина (партионное снование)
	Vсн – линейная скорость снования, м/мин; Т – линейная плотность пряжи, текс; m^΄ – число нитей, одновременно наматываемых на сновальный валик; ККПВ – коэффициент полезного времени (0,75¸0,8)
Сновальная машина (ленточное снование)
	Vсн – линейная скорость основания, м/мин; Т – линейная плотность пряжи, текс; m^/ – число нитей, одновременно наматываемых на сновальный барабан; ККПВ – коэффициент полезного времени, (0,25 – 0,4).
Шлихтовальная машина
	М – число нитей в основе; Т – линейная плотность основных нитей, текс; ККПВ – коэффициент полезного времени (0,6 – 0,85); аи – истинный приклей, %
Ткацкий станок
А т = n 60 / Ру	n – частота вращения главного вала, мин; Ру – плотность ткани по утку, нитей / м
Мотальная машина
А м = (V 60 T m/10^6)ККПВ	Т – Текс; m – кол-во мотальных головок; V – линейная скорость, м /мин; ККПВ – коэффициент полезного времени (0,7 – 0,8)

 

Исходя из разнообразия ассортимента изделий швейного и обувного производства, для этих машин рекомендуется задаваться временем изготовления конкретного изделия, а затем определять производительность в зависимости от вида изделий.

Швейное производство

Значение машинно-ручного времени (t'_мр) опреде­ляется по длине строчки без перехвата, рабочей частоте вращения главного вала машины и количеству стежков в 1см шва или строчки. Норматив времени машинно-ручной работы на всю длину шва или строч­ки (t_мр) рассчитывается путем умножения найденного значения вре­мени на длину строчки без перехвата на количество участков без перехвата (Q_пер):

 

t _мр = t'_мр Q_{пер ,}

 

где Q_пер – количество перехватов.

Машинно-ручное время может быть определено по формуле

 

t'_мр = (m l_б.п 60) / (n К) + 0,3,

где m – количество стежков в 1см шва или строчки;

l_б.п – длина строчки без перехвата;

К – коэффициент использования частоты вращения;

n – частота вращения машины на холостом ходу, об / мин ^-1;

0,3 – затрата времени на пуск и останов машины или на нажатие на педаль и её освобождение.

Время на все перехваты (t _пер) при выполнении машинно-ручной работы на универсальных и специальных швейных машинах опреде­ляется по нормативу времени на I перехват (t' _пер ) и количеству перехватов (Q _пер):

 

t_пер = t' _пер Q_пер.

Количество перехватов определяется по зависимости

 

Q_пер = (L / l _б.п) – 1,

где L – длина шва или строчки.

Количество поворотов, встречающихся при выполнении машинно-ручной работы, зависит от конфигурации строчек и размера деталей. Норматив времени на один поворот установлен для костюмной ассорти­ментной группы в пределах 0,9 – 2,0 с, а для пальтовой – 1,0 – 2,4 с.

 

Время на основную машинную работу, выполняемую на универсаль­ных и специальных машинах-полуавтоматах, определяется по формуле

 

t_м = (60 m L)/ (n К) + 0,3,

где t_м – время основной машинной работы на весь объем работы, с;

m – количество стежков или проколов в 1см длины шва или строчки;

L – длина участка от пуска до останова машины;

n – частота вращения главного вала машины на холостом ходу, об/мин ^-1;

K – коэффициент использования частоты вращения главного вала машины (для универсальных и специальных швей­ных машин " К " определяется по нормативам; для машин-полуавтоматов отечественного производства – 0,9; для машин зарубежного производства – 0,95);

0,3 – время на пуск и останов машины.

Оперативное время (t_оп) на выполнение технологически недели­мых операций определяется по формулам:

 

– для машинно-ручных работ

 

t_оп = t_мр + t_пер + t_пов + t_в + t_кач,

 

где t_мр – основное машинно-ручное время на всю операцию, с;

t_пер – время на все перехваты, с;

t_пов – время на все повороты, с;

t_в – время на выполнение вспомогательных приемов, с;

t_кач – норматив времени на проверку качества, с.

 

– для машинных работ

 

t_оп = t_м + t_в + t_кач,

где t_м – основное машинное время, с.

 

Обувное производство

Машины ударного действия (прессы, для вырубания деталей).

Машинное время t_м в этом случае определяется по формуле

 

t_м = (60 2) / n В,

где n – частота вращения главного вала, мин¹;

В – число единиц полуфабриката, вырубаемого за один удар пресса.

Величина В зависит от числа слоев материала в настиле q и количества гнезд в резаке u:

В = q u,

тогда

t_м = (60 2) / (n q u).

Применительно к машинам для прикрепления каблука машинное время определяется по формуле

t_м = (60 2) / n.

Для машин последовательно-периодического действия (швейные, затяжные, гвоздевые и т.д.) время поределяется по формуле

 

t_м = (L 60 2) / n,

где L – длина строчки на полупару обуви.

Прессы для вулканизации, прессования подошв и др. Для них время определяется следующим образом:

 

t_м = t_пд + t_пр + t_ед,

где t_пд – время для приведения пресс-формы в рабочее состояние;

t_пр – время выдержки изделия в прессе;

t_ед – время снятия давления и разведения частей пресс-формы.

 

Теоретическая производительность (часовая) данных машин определяется по формуле

А = 60 / t_M.

Приложение Б

 

Таблица – Нормы амортизационных отчислений

Вид оборудования	Нормы отчислений, %
Станки с ЧПУ, автоматические станочные линии	6,7
Гибкие производственные модули, роботизированные технологические комплексы	8,3
Сборочное регулировочное и окрасочное оборудование	7,1
Прядильное оборудование для формования химических нитей всех видов	6,7
Оборудование для переработки текстильных отходов	8,3
Машины и оборудование прядильного и ткацкого производства	10,0
Оборудование крутильно-ниточного производства	12,7
Машины швейной и обувной промышленности	10,0
Машины и оборудование трикотажного производства: - машины котонного производства; - машины вязального производства; - оборудование для производства искусственного меха	6,7 10,0 8,3