Мероприятия по совершенствованию системы поддержания

Пластового давления

Система ППД построена на полное развитие месторождения и представлена низконапорными и высоконапорными водоводами. Состояние водоводов в связи с их физическим износом и старением металла стенок труб характеризуется как неудовлетворительное.

Пластовые воды Самотлорского месторождения, образующие коррозионную среду в промысловых трубопроводах, состоят из вод различных пластов, и усредненный показатель их агрессивности (Кх) составляет 1,84 (мм/год.). Согласно классификации, принятой в РД 39-0147323-339-89Р, они должны быть отнесены к коррозионным средам высокой агрессивности. Подтоварные воды, используемые в системе ППД, представляют собой также смесь пластовых вод, но их агрессивность может быть несколько выше за счет присутствия растворенного кислорода, попадающего в воду при отстое в РВС очистных сооружений. Следовательно, необходима реконструкция с заменой трубопроводов и использованием комплексных мер их зашиты от внутренней коррозии (стали улучшенных марок, внутреннее антикоррозионное покрытие, ингибирование, периодическая очистка от шламовых накоплений и др.).

Новые трубопроводы предлагается строить в едином коридоре инженерных коммуникаций, в котором помимо водоводов прокладываются нефтепроводы, линии ЛЭП, системы автоматики. Параллельно коридорам инженерных сетей строятся внутрипромысловые автодороги.

По результатам оценок, составленным с учетом технических характеристик труб и результатов эксплуатации сооруженных из них опытных участков трубопроводов, а также их стоимости, рекомендуется использовать при реконструкции и новом строительстве промысловых трубопроводов различного технологического назначения следующие трубы:

1. Строительство низконапорных водоводов.

1.1. Из стальных труб с двухсторонним силикатно-эмалевым покрытием (в старых коридорах коммуникаций); с наружным полиэтиленовым покрытием и с внутренним силикатно-эмалевым покрытием (в новых коридорах коммуникаций).

1.2. Из металлопластмассовых труб.

1.3. Из стеклопластиковых труб; стеклопластиковых труб, при условии прокладки в грунтах, имеющих высокую продольную устойчивость, исключающую потерю несущей способности трубопроводов, смонтированных из стеклопластиковых труб.

1.4. Из труб высокопрочного чугуна с шаровидным, при условиях прокладки в минеральных грунтах, имеющих высокую продольную устойчивость.

2. Строительство высоконапорных водоводов

2.1. Из бесшовных горячедеформированных труб повышенной коррозионной устойчивости. Сварку труб осуществлять по технологии, обеспечивающей повышенную надежность сварного шва и околошовной зоны (прогрев зоны шва, биметаллические кольца, втулки, протектор и т.п.).

В качестве наружного покрытия применять экструдированный полиэтилен заводского нанесения по ГОСТ Р 51164-98.

2.2. Из металло-пластмассовых труб.

2.3. Из стеклопластиковых (фиберглассовых) труб (при отсутствии в воде мехпримесей) при условии прокладки их в грунтах, имеющих высокую продольную устойчивость, исключающих потерю несущей способности трубопроводов, смонтированных из стеклопластиковых труб. [2]

2.3.4 Мероприятия по совершенствованию системы сбора и подготовки скважинной продукции

Самотлорское месторождение находится на поздней стадии разработки, характеризующейся падающей добычей жидкости и высокой обводненностью продукции скважин. В настоящее время обводненность нефти, поступающей на сборные пункты превысила 90%. С увеличением обводненности возросла коррозионная агрессивность добываемой жидкости и, как следствие, аварийность в системах сбора, транспорта нефти и газа, ППД. Это связано прежде всего с тем, что если раньше в скважинах и трубопроводах существовали эмульсионные структуры потоков типа вода в нефти, мало агрессивные в коррозионном отношении, то сейчас при обводненности свыше 90% по коммуникациям системы сбора движется трехфазный газожидкостный поток, в котором жидкая фаза представлена концентрированной нефтяной эмульсией и свободной водой, что приводит к более интенсивному разрушению металла трубопроводов и оборудования.

Продолжительный срок эксплуатации и связанный с этим, физический износ и моральное старение труб, а также отсутствие финансовых средств на капитальное строительство и ремонт, привели к низкой эксплуатационной надежности всех трубопроводных систем и росту их аварийности. Положение усугубляется присутствием в продукции скважин сероводорода и сульфидов железа. В нагнетательных скважинах и системе нефтесбора Самотлорского месторождения сероводород и сульфат- восстанавливающие бактерии были обнаружены еще 1977 году. Это явилось одной из основных причин микробиологической сероводородной коррозии труб и роста их аварийности. Кроме того, причиной роста аварийности трубопроводов явилось снижение уровня добычи, что привело к снижению скорости транспортируемой среды и образованию «застойных», тупиковых зон в пониженных местах трассы, где скорость локальной коррозии увеличивается до 3-4 мм/год.

Реконструкцией предусматривается частичная децентрализация промысловых объектов и оптимизация структуры сбора и транспорта нефти, позволяющая сократить среднюю протяженность наиболее длинных веток нефтесбора и высоконапорных водоводов с 12 до 7 км, максимальную с 25 до 10 км, что приведет к снижению энергетических затрат, уменьшению диаметров трубопроводов, металлоемкости и стоимости строительства. По сравнению с существующим положением будет достигнуто уменьшение диаметров и протяженности реконструируемых трубопроводов, что положительно отразится на их эксплуатационной надежности.

Реконструкцию существующих площадок предлагается выполнить в несколько этапов.

На первых этапахреконструкции предлагается произвести капитальный ремонт существующего оборудования в объеме, соответствующем показателям поступающей продукции, замену того оборудования, которое уже не подлежит восстановлению и демонтажные работы незадействованного оборудования для подготовки территории под инновационное обновление строительство объектов (техническое и технологическое перевооружение).

На последующих этапахосуществляется инновационная реконструкция технологических площадок на территории, освобожденной после демонтажа недействующего оборудования. При этом для строительства новых резервуаров предлагается использовать существующие основания. Этим достигается значительное сокращение территории и инженерных коммуникаций под новое строительство.

Согласно проведенному анализу состояния оборудования, трубопроводов, оснований существующих кустов требуется актирование технического освидетельствования и реконструкция: полное восстановление отработавших амортизационный срок замерных установок, водораспределительных гребенок, выкидных линий, нефтесборных сетей, высоконапорных водоводов, кабельных линий, а также площадок размещения оборудования и сооружений. Реконструкция существующих кустовых оснований заключается в рекультивации шламового амбара, дополнительной планировке площадки с созданием противофильтрационных экранов сброса и утилизации дренажных стоков.

Радикальным решением по повышению эксплуатационной надежности трубопроводных систем является полная их реконструкция путем замены существующих, подверженных коррозионному износу трубопроводов на новые из коррозионностойких сталей, с внутренним и наружным покрытием, а также применение неметаллических фиберглассовых, металлопластиковых, полимерно-металлических, полиэтиленовых труб. При этом следует учитывать, что пластмассовые трубы и покрытия, в т.ч. фиберглассовые, неустойчивы к абразивному износу. Наилучшим техническим решением в системах сбора и транспорта продукции, ППД является использование труб с двухслойным стеклоэмалевым покрытием. [2]